اولین کارخانه لوله سازی اسپیرال در ایران با بیش از 20 سال تجربه در صنایع نفت، گاز ، پتروشیمی ، آب و پایل
این شرکت در سال 1342 با نام شرکت پروفیل نیمه سبک تاسیس و در سال 1383 با ورود به بازار بورس اوراق بهادار به نام لوله و تجهیزات سدید تغییر نام داد. کارخانجات این شرکت مشتمل بر دو کارخانه تولید لوله های اسپیرال و پوشش لوله، در فاصله 10 کیلومتری تهران قرار دارد. محصولات شرکت شامل لوله‌های قطور فولادی اسپیرال تا قطر 126 اینچ جهت انتقال نفت، گاز،محصولات پتروشیمی آب و شمع کوبی جهت اسکله ها با ظرفیت سالانه 300,000 تن و ارائه خدمات پوشش داخلی اپوکسی بدون حلال با ظرفیت بر سالانه 2,000,000 متر مربع و پوشش خارجی سه لایه با ظرفیت سالانه به ترتیب حدود 3,000,000 و 1,000,000 متر مربع می باشد.
حضوری موفق در بازارهای داخلی وخارجی به عنوان یکی از برترین سازنده‌های لوله‌های قطور اسپیرال
چشم انداز وماموریت
تولید و تامین لوله‌های قطور فولادی با به کارگیری برترین تکنولوژی روز دنیا در ساخت.
ارائه و اجرای پوشش‌های متنوع برای کلیه مصارف و بر اساس بالاترین استانداردهای جهانی.
حفظ و ارتقا سطح سلامت و ایمنی ذینفعان و صیانت از محیط زیست.
توسعه کیفی وارتقاء دانش منابع انسانی در رویارویی با چالش‌های پیش رو.
تعادل بین اهداف اقتصادی و اجتماعی و زیست محیطی.
تولید لوله و اجرای پوشش‌های مربوطه برای کلیه مصارف و بر اساس بالاترین استانداردهای جهانی
توانمندی ها و قابلیت ها
قابلیت تولید لوله از قطر 400 تا 3200 میلیمتر
قابلیت تولید لوله با ضخامت 3/6 تا 4/25 میلمتر
قابلیت تولید با طول 8 تا 18 متر
قابلیت تولید با جنس ST37 تا X80
قابلیت تولید با ظرفیت سالیانه 300000 تن
قابلیت اجرای پوشش داخلی و خارجی لوله ها از قطر 500 تا 2400
میلیمتر از نوع پلی اتیلن، پلی اورتان، اپوکسی ، کلتار.
نخستین تولید کننده لوله اسپیرال4/ 1422میلیمتر (56اینچ) با ضخامت 8/19 میلیمتر و جنس ورق X70 برای صنایع نفت و گاز در جهان
نخستین تولید کننده لوله اسپیرال قطر3200 میلیمتر با ضخامت های مختلف در کشور
کارخانه اسپیرال
این کارخانه با دارا بودن دو خط تولید لوله های اسپیرال با جوش زیر پودری قادر است سالانه در مجموع 300 هزار تن لوله طبق استانداردهای IPS-M-PI-190(2)، API5L برای تولیدات نفت، (IGS-M-PL-001-(2 برای گاز و استاندارد AWWA C200 برای تولیدات لوله های آب و ASTMA252 جهت لوله های شمع کوبی در اسکله ها از ضخامت 3/6 الی 4/25 میلیمتر و جنس فولاد ST37 تا X80 از قطر 400 میلیمتر الی 3200 میلیمتر تولید نماید. همچنین این کارخانه گواهینامه های:
ISO9001:2008 & ISO 14000 &OHSAS 18001:2007& API Q1:2007 MIS&ISO/ TS 29001:2007 واستانداردهای محصول: API 5L& ISO 3183 &IPS – M – PI – 190(2) AWWA – C200 & ASTM A252
IGS-C-TP-010-& DIN 30670& AWWA C-210 &
را نیز دارا می باشد.
خط پوشش داخل لوله
1) خط پوشش داخل اپوکسی بدون حلال (Solvent Free Epoxy )
در این روش لوله پس از انجام عملیات شات بلاست داخلی و آماده سازی آن طبق گرید سطحی1/2 SA2 با استفاده از پمپ ایرلس اتوماتیک دو جزئی تحت پوشش اپوکسی بدون حلال با ضخامت مورد نظر مشتری تا 2 میلیمتر در یک مرحله پاشش منطبق بر استانداردهای API5SL2 و AWWAC210 قرار می گیرد و دارای ظرفیتی بالغ بر 2,000,000 متر مربع در سال است که این خط قابلیت پوشش لوله های فولادی از قطر 20 اینچ الی 80 اینچ در طولهای8 الی 14 متر را دارا می باشد.
این نوع پوشش جهت لوله های مورد مصرف در آبرسانی و لوله‌های انتقال گاز استفاده می گردد. این تکنولوژی دارای مزایا و برتریهای مهم ذیل می باشد:
افزایش بازدهی جریان سیال و ظرفیت انتقال
کاهش تعداد ایستگاههای تقویت فشار و هزینه های انرژی
افزایش سرعت عملیات پیگ زنی و طول عمر پیگ
کاهش هزینه های تعمیرات و نگهداری
محافظت در زمان نگهداری در انبار و افزایش مدت انبارش
کاهش خوردگی و افزایش طول عمر لوله
کاهش چشمگیر نیاز به استفاده از مواد بازدارنده( Inhibitor) جهت جلوگیری از خوردگی
خط پوشش سه لایه خارج لوله
این خط قابلیت پوشش لوله های فولادی از قطر 20 اینچ الی 80 اینچ در طولهای 8 الی 14 متر را دارا می باشد که در این روش سه لایه در سه مرحله و به ترتیب ذیل روی لوله قرار می گیرد:
الف: پوشش پودر اپوکسی: لوله پس از عبور از گرم کن القایی و با استفاده از 8 نازل که در داخل کابین اپوکسی تعبیه شده اند تا ضخامت مورد نظر تحت پوشش اپوکسی به عنوان اولین لایه قرار می گیرد.
ب: پوشش نوار اکسترود چسب: در این مرحله چسب پس از ذوب و میکس شدن به صورت یکنواخت با عبور از قالب تخت با دهانه قابل تنظیم انتهایی اکسترودر دور تا دور لوله در حال چرخش را تا ضخامت مورد نظر استاندارد پوشش می دهد.
ج- پوشش نوار اکسترود پلی اتیلن: در این مرحله نیز پلی اتیلن پس از ذوب و میکس شدن داخل اکسترودر و پس از عبور از قالب تخت انتهای اکسترودر به صورت یکنواخت و نواری شکل تا ضخامت مورد نظر روی لوله را پوشش می دهد. ظرفیت سالیانه این خط در حدود 3,000,000 مترمربع در سال می باشد و تولیدات بر اساس استانداردهای
IGS-C-TP-010 و DIN30670 می باشد.
از مزایای این پوشش ها می توان:
چسبندگی بالا و مقاومت بالا در برابر جدایش کاتدیک
مقاومت مکانیکی بالا
انعطاف پذیری بالا
مقاومت در برابر تغییرات درجه حرارت
مقاومت الکتریکی بالا را نام برد.
این پوشش جهت مصارف آبرسانی، نفت، گاز و پتروشیمی مورد استفاده قرار می گیرد.
کنترل کیفیت
با توجه به استانداردهای معتبر بین المللی تولید لوله در جهان و اهمیت مسئله کیفیت در کار ساخت لوله این شرکت امکانات و تجهیزات مورد نیاز جهت تست های مختلف را دارا می باشد.
به طور کلی اهم فعالیت قسمت کنترل کیفی شامل آزمون و بازرسی های ذکر شده در ذیل می باشد:
الف) آزمون ها:
آزمون کشش
آزمون خمش
آزمون تست پارگی در اثر سقوط وزنه (DWTT)
آزمون تست ضربه شارپی
آزمون اچ
آزمون سختی سنجی
ب ) بازرسی ها:
1- بازرسی حین تولید
بازرسی های چشمی و ابعادی
تست هیدرواستاتیک
بازرسی های غیر مخرب:
تست اولتراسونیک درز جوش و بدنه
تست فلورسکوپی (تست رادیوگرافی به روش فلورسکوپی )
تست اشعه ایکس
تست ذرات مغناطیسی
2 – بازرسی مواد اولیه
بازرسی سیم جوش
بازرسی پودر جوش
بازرسی گرانول و پودر پلی اتیلن
بازرسی گازها
بازرسی کویل:
جنس و ترکیب شیمیایی
ابعاد
برچسب و گواهینامه سازنده
وضعیت ظاهری
3- بازرسی پوشش ها
تست مقاومت به ضربه
تست چسبندگی
تست ضخامت
آزمایشگاه پوشش شامل :
الف : پوشش خارج
مقاومت کششی و ازدیاد طول
نرخ جریان مذاب (MFI )
اندازه گیری چگالی (پلی اتیلن و چسب )
مقاومت الکتریکی
زمان ژله ای شدن پودر اپوکسی
سختی سنجی
نفوذپذیری در دمای محیط و دمای 80 درجه سانتیگراد
مقاومت چسبندگی با نرخ ثابت
جدایش کاتدیک در دمای 65 درجه سانتیگراد
مقاومت فرسودگی حرارتی
DSC
مقاومت به خوردگی تنشی محیطی ( ESCR )
ب : پوشش داخل
چسبندگی PULL OFF
تست یکنواختی رنگ
محدوده استاندارد سایزهای تولید لوله های اسپیرال
| قطر اسمی
|
استاندارد
قطر خارج
|
ضخامت (اینچ – میلیمتر) | ||||||||||
| 0.250
6.3 |
0.281
7.1 |
0.344
8.8 |
0.394
10 |
0.492
12.5 |
0.559
14.2 |
0.625
16 |
0.688
17.5 |
0.787
20 |
1
25.4 |
|||
| in | mm | میلیمتر | ضخامت (کیلوگرم – متر ) | |||||||||
| 16 | 400 | 406.2 | 62.2 | 69.9 | 86.3 | 97.8 | 121 | |||||
| 18 | 450 | 457.2 | 70.0 | 78.3 | 97.3 | 110 | 138 | |||||
| 20 | 500 | 508.0 | 77.9 | 87.7 | 108 | 123 | 154 | |||||
| 22 | 550 | 558.8 | 85.9 | 96.6 | 119 | 135 | 170 | 191 | 213 | |||
| 24 | 600 | 609.6 | 93.9 | 106 | 130 | 148 | 185 | 209 | 233 | 251 | 286 | |
| 26 | 650 | 660.4 | 102 | 114 | 141 | 160 | 201 | 227 | 253 | 273 | 311 | |
| 28 | 700 | 711.2 | 109 | 123 | 152 | 173 | 217 | 245 | 273 | 294 | 335 | |
| 30 | 750 | 762.0 | 117 | 132 | 163 | 185 | 233 | 263 | 293 | 316 | 360 | |
| 32 | 800 | 812.8 | 125 | 141 | 175 | 198 | 249 | 280 | 313 | 338 | 385 | |
| 36 | 900 | 914.4 | 141 | 159 | 195 | 223 | 280 | 316 | 353 | 381 | 434 | |
| 40 | 1000 | 1016.0 | 157 | 177 | 219 | 148 | 312 | 352 | 393 | 424 | 483 | |
| 44 | 1100 | 1120.0 | 241 | 273 | 341 | 387 | 436 | 467 | 533 | |||
| 48 | 1200 | 1220.0 | 263 | 298 | 372 | 422 | 475 | 510 | 582 | |||
| 52 | 1300 | 1320.0 | 285 | 323 | 403 | 458 | 515 | 553 | 631 | 798 | ||
| 56 | 1400 | 1420.0 | 307 | 348 | 435 | 493 | 555 | 597 | 681 | 861 | ||
| 60 | 1500 | 1520.0 | 373 | 466 | 529 | 595 | 640 | 730 | 924 | |||
| 64 | 1600 | 1620.0 | 399 | 476 | 564 | 635 | 694 | 792 | 986 | |||
| 68 | 1700 | 1720.0 | 423 | 505 | 600 | 675 | 738 | 842 | 1049 | |||
| 72 | 1800 | 1820.0 | 449 | 535 | 636 | 715 | 782 | 892 | 1112 | |||
| 80 | 2000 | 2020.0 | 499 | 623 | 707 | 795 | 869 | 992 | 1237 | |||
| 88 | 2200 | 2220.0 | 685 | 778 | 876 | 957 | 1092 | 1362 | ||||
| 100 | 2500 | 2540.0 | 779 | 885 | 996 | 1089 | 1243 | 1550 | ||||
| 120 | 3000 | 3048.0 | 1046 | 1177 | 1287 | 1470 | 1863 | |||||
| 126 | 3200 | 3216.0 | 1256 | 1373 | 1568 | 1988 | ||||||
مصارف نفت و گاز وپتروشیمی
مصارف آب و پایل
واحد HSEQ و منابع انسانی
واحد HSEQ در راستای استقرار اهداف کلان شرکت متعهد به ارتقاء ایمنی ذینفعان ، نظام مدیریت یکپارچه را در دستور کار خود قرارداده است و به تعهدات خود در قبال صیانت از نیروی کار و ایمنی و بهداشت شغلی و مسائل زیست محیطی پایبند است.
امروزه اهمیت منابع انسانی بر کسی پوشیده نیست و سازمان ها برای بقا درمحیط پیچیده و پر چالش به نیروی انسانی توانمند وخلاق نیازمند هستند. توانمندسازی و توسعه منابع انسانی یک رویکرد مدیریتی است که در ان به کارکنان تفویض اختیار می شود تا خودشان تصمیم بگیرند و در تصمیمات سازمان مشارکت داشته باشند. کارکنان دارای استعدادهای بالقوه ای هستند که توانمندسازی به بالفعل شدن آن کمک می کند.
استاندارد های تولید لوله و پوشش
| ردیف | عنوان و کد استاندارد
|
|||
| 1 | مشخصه فنی تولید لوله جهت مصارف نفت ،گاز وپتروشیمی
IPS – M – PI – 190(2)&API 5L& ISO 3183 |
|||
| 2 | مشخصه فنی تولید لوله جهت مصارف گازرسانی درایران
IPS – M – PI – 190(2) & IGS-M-PL-001-2(0) |
|||
| 3 | استاندارد تولید لوله جهت مصارف آبرسانی
AWWA – C200 |
|||
| 4 | استاندارد لوله جهت مصارف شمعکوبی
ASTM A252 |
|||
| 5 | استاندارد پوشش خارج لوله
IGS-C-TP-010- DIN 30670 |
|||
| 6 | استانداردپوشش داخل لوله AWWA C-210
APIRP5L2 |
|||
| جمع پروژه های عمده انجام شده گاز رسانی و آبرسانی | ||||
| تناژ | متراژ (متر) | پروژه ها | ||
| 805162 تن | 700/851/1 | گاز | ||
| 771918 تن | 100/109/2 | آب | ||
لیست پروژه های عمده انجام شده گاز بر اساس استاندارد
(IPS – M – PI – 190(2
| سال | متراژ | سایز inch |
ضخامت
mm |
پروژه ها | نام مشتری | ردیف |
| 1380 | 42,000 | 36 | 10.3 | خانگیران مشهد | ملی گاز ایران | 1 |
| 1381 | 8,222 | 42 | 12.7-15.24 | کرج | ملی گاز ایران | 2 |
| 1382 | 19,116 | 30 | 9.5 | شیراز | ملی گاز ایران | 3 |
| 1382 | 35,750 | 30 -24 | 9.5 | تهران | ملی گاز ایران | 4 |
| 1382 | 119,800 | 30 | 11.9 | کمربندی شیراز | ملی گاز ایران | 5 |
| 1383 | 105,632 | 36 – 30 | 10.3-15.9-11.1-9.5 | میاندوآب نقده ارومیه | ملی گاز ایران | 6 |
| 1383 | 324,495 | 36-40- 30-24 |
15.9-14.3-11.9-10.3-9.5-7.9 | شیراز میاندوآب یزد | ملی گاز ایران | 7 |
| 1383 | 80,117 | 30 | 9.5 | کمربندی مشهد | گاز استان خراسان | 8 |
| 1383 | 1,410 | 30 | 17.5 | اهوازآبادان خرمشهر | ملی گاز ایران | 9 |
| 1383 | 100,000 | 24 | 7.9 | شمال اهواز | ملی گاز ایران | 10 |
| 1383 | 25,950 | 24 | 11.1 | تهران | گازاستان تهران | 11 |
| 1384 | 100,000 | 56 | 19.8 | ابرکوه دهق میمه جهرم | ملی گاز ایران | 12 |
| 1384 | 2,040 | 30 | 17.5 | ایلام | گاز استان ایلام | 13 |
| سال | متراژ | سایز inch |
ضخامت mm |
پروژه ها | نام مشتری | ردیف |
| 1384 | 3,222 | 30 | 9.5-11.9 | ایلام | گاز استان ایلام | 14 |
| 1384 | 48,818 | 30 | 11.9-12.7 -14.3-15.9 |
اهوازآبادان خرمشهر | ملی گاز ایران | 15 |
| 1384 | 123,099 | 48-42 | ||||
