مدیر عامل شرکت متن در گفت‌وگو با ایلنا: در برداشتِ نفتِ غرب کارون از عراق جلوتریم

مدیر عامل شرکت مهندسی و توسعه نفت گفت: ظرفیت تولید میادین نفتی غرب کارون سمت ایران ۳۵۰ هزار بشکه در روز است که تلاش می‌کنیم در سال جاری این ظرفیت افزایش و به ۴۰۰ هزار بشکه در روز برسد.

تورج دهقانی در گفت‌وگو با خبرنگار اقتصادی ایلنا، در مورد روند برداشت از میادین مشترک نفتی غرب کارون در مقایسه با عراق اظهار داشت: در حال حاضر میزان تولید ایران از عراق بالاتر است، ظرفیت تولید سمت ایران ۳۵۰ هزار بشکه در روز است که تلاش می‌کنیم در سال جاری این ظرفیت افزایش و به ۴۰۰ هزار بشکه در روز برسد، در مورد میزان تولید در عراق اخبار رسمی نداریم ولی بین ۳۰۰ تا ۳۵۰ هزار بشکه در روز است.

وی درباره احتمال آسیب به چاه‌ها به دلیل نبود تکنولوژی روز دنیا گفت: ما برای توسعه میادین در مراحل تخلیه طبیعی نیازی به شرکت‌های خارجی نداریم و در مرحله NATURAL DEPLETION ظرفیت‌های داخلی کفایت توسعه میادین را می‌کند.

مدیر عامل شرکت مهندسی و توسعه نفت ادامه داد: بعنوان نمونه افزایش ۱۰۰ هزار بشکه‌ای در میدان  آزادگان جنوبی که سال گذشته اتفاق افتاد مرهون شرکت‌های داخلی بوده است، بنابراین از این بابت در مرحله تولید اولیه نگران نیستیم، اما چون نفت خام مخازن غرب کارون سنگین است باید به تولید ثانویه و ثالثیه هم فکر کرد که نیاز به تکنولوژی روز دنیا دارد که هم باید از شرکت‌های خارجی استفاده شود و هم اینکه به شرکت‌های دانش بنیان داخلی کمک کرد که بتوانند بومی سازی کنند.

وی تاکید کرد: در توسعه میادین نباید نگاه صرف به حضور و یا عدم حضور خارجی‌ها داشته باشیم، خیلی مواقع توانمندی داخلی بدون هیچ نگرانی کفایت می‌کند که مصداق آن را در غرب کارون دیده‌ایم.

دهقانی یادآور شد: دانش روز در دنیا رو به رشد و توسعه است ما نیز باید بسترهای لازم برای بکار گیری فناوری روز دنیا و بومی‌سازی و انتقال آن ایجاد کنیم.

عضو اتاق بازرگانی در گفت وگو با بورس نیوز تاکیدکرد: بررسی مشکلات و ارایه راهکارهایی برای حمایت از بنگاه های تولیدی کوچک و متوسط

سندیکاها و تشکل ها به نمایندگی از صاحبان صنایع کوچک و متوسط از متولیان امر در حوزه تصمیم گیری های کسب وکار، درخواست انجام اقدامات لازم درخصوص تامین مواد اولیه مکفی، تامین سرمایه در گردش و ارایه تسهیلات با نرخ های عادلانه با نظارتهای لازم در امر تخصیص به تولید کننده واقعی و تسریع در تصمیم گیری های کلان و نهایی درخصوص موضوعات مالیاتی و گمرکی را دارند.
امروز به نام روز حمایت از صنایع کوچک نام گرفته است و به همین بهانه، خبرنگار بورس نیوز گفت و گویی با امیرحسین کاوه عضو اتاق بازرگانی . فعال صنعتی انجام داده که چکیده آن را می خوانید.
رونق صنایع کوچک چه تاثیری در اقتصاد کشور دارد؟  

کاوه: در ابتدا مناسب است تا تعریفی از صنایع کوچک و متوسط و وضعیت این صنایع در کشور داشته باشیم. تعاریف مختلفی از بنگاه های اقتصادی کوچک و متوسط در ميان کشورها و مناطق مختلف جهان وجود دارد که دلیل اصلی آن مولفه های متنوع اقتصادي و صنعتي موجود در هر کشور و منطقه است. برخی از مهمترین این مولفه ها شامل تعداد کارکنان، حجم سرمايه، حجم فروش و ظرفيت های توليدی و غیره بوده، اما متداولترین مولفه و معیار در راستای این تعریف، تعداد کارکنان است.
در کشور ما اما، تعاریف مرتبط از بنگاه‌های کوچک و متوسط ، از نگاه سازمان‌های مختلف، متفاوت است؛ به‌طور مثال وزارت صنعت، معدن و تجارت بنگاه‌های با کمتر از ۵۰ نفر شاغل را کوچک و متوسط می داند، مرکز آمار صنایع کمتر از ۱۰۰ نفر شاغل را کوچک و متوسط تعبیر می کند و در انتها سازمان صنایع کوچک و شهرک‌های صنعتی ایران، سازمانها و بنگاه های اقتصادی که بین پنج تا ۵۰ نفر شاغل دارد را کوچک و متوسط می داند.
در هر حال آنچه مهم است این موضوع است که این صنایع از طریق کار آفرینی، نوآوری و تغییر فناوری در ایجاد اشتغال و درآمدزایی نقش مهمی داشته  و با توانایی در امر صادرات، نقش مؤثری در توسعه اقتصادی کشور، ایفا می کنند.
لازم به ذکر است صنایع کوچک در تمامی کشورها بعنوان یک موتور محرک در صنعت و اقتصاد، با ایجاد فرصت‌های شغلی پایدار و نیاز به سرمایه پایین توسط بخش های خصوصی واقعی ایجاد می گردند  واز  طریق رشد اشتغال و امکان صادرات محصولات و خدمات و نیز تامین نیازهای بازار داخلی کشورها، نقش تاثیرگذاری در توسعه اقتصادی هر کشوری ایفا می کنند.
به نظر می رسد صدای صنایع کوچک کمتر از صنایع بزرگ به گوش سیاست گذاران می رسد، مقررات و بخشنامه ها و مصوبه ها چقدر با رونق تولید صنایع کوچک سازگار بوده است؟ 
کاوه: صنایع کوچک و متوسط بعنوان صنایع پایین دستی، کمتر سرمایه بر هستند و بنابراین بخش خصوصی واقعی می تواند در آن نقش عمده بازی کند و بعلاوه عمده اشتغال کشور در این بخش ایجاد می شود؛ چراکه سرانه سرمایه گذاری برای اشتغال پایین تر است. با این حال به دلیل ماهیت پراکنده و خصوصی این بخش، در سیاست گذاری ها و مباحث حاکمیتی کمتر به این بخش پرداخته می شود و متاسفانه درخواست های منطقی صنایع و بنگاه های کوچک و متوسط آنچنان که باید و شاید به گوش تصمیم گیران نمی رسد. از این رو است که این صنایع با توجه به فعالیتهای اختصاصی خود در غالب سندیکاها و تشکل ها، سعی کرده اند تا درخواستها و نیازهای مربوط به خود را از متولیان امر صنعت پی گیری کنند.
 برای مثال سندیکای تولید کنندگان لوله و پروفیل فولادی متشکل از۱۴۰ بنگاه اقتصادی کوچک و متوسط است که با توانمندی تولید ۱۸ میلیون تن محصولات فولادی، مشکلات و شرایط خاص خود را دارد.
 بیشترین دغدغه بنگاه های عضو سندیکای لوله و پروفیل فولادی، چالش مرتبط با تامین ماده اولیه، ورق فولادی است. همانگونه که آمار و ارقام رسمی نشان می دهد به دلیل تحریم های بین المللی، عملا فروردین امسال صادرات ورق فولادی متوقف شد. در این بین شرکت های عضو گمان می کردند حجم تولید ۶ الی ۷  میلیون تنی ورق فولادی کشور، به شرکت های پایین دست اختصاص پیدا می کند تا با صادرات محصولات فولادی بجای استراتژی خام فروشی صنایع بالا دست و توزیع سود در زنجیره این صنعت؛ ارزش افزوده بیشتری نصیب تولید کننده و ارز آوری بیشتری نسبت به قبل در شرایط تحریمی انجام پذیرد.
اما متاسفانه شاهد هستیم که عملا  عرضه های قطره چکانی و سنگ اندازی های بخشنامه ای و دستورالعملی مرتبط از سوی متولیان امور، زمان و پتانسیل تولید کننده را بیشتر به چانه زنی برای رفع این دست اندازهای تولید، مصروف می کند. فی الواقع در این شرایط تحریمی صنایع کوچک و متوسط بعنوان پیشران توسعه اقتصادی، نیازمند حمایتهای مختلف و تسهیل در امر صادرات در راستای افزایش درآمد ارزی کشور هستند، نه اینکه با ارایه بخشنامه های مختلف ، روند تولید آن دسته از بنگاه هایی که  توانسته اند ماده اولیه خود را بزحمت تحصیل کنند، سنگ اندازی شود.
گو اینکه طبق ماده دوم قانون بهبود مستمر محیط کسب وکار، دولت مکلف است در مراحل بررسي موضوعات مربوط به محـيط كسـب و كـار جهت اصلاح و تدوين مقررات و آيين نامه ها و دستور العمل ها و …، نظرات اتاقها و تشكل هاي ذيربط  را با برگزاری جلسات مرتبط، درخواست و مد نظر قرار دهد.
از این دست بخشنامه ها در خصوص اعضای عضو سندیکای تولید کنندگان لوله و پروفیل فولادی، می توان به بخشنامه مربوط به صادرات محصولات فلزی توسط کارخانجات یا نمایندگان آنها، اشاره داشت که بدلیل حذف واسطه ها مناسب تلقی میگردید، اما اضافه شدن بندی به آن درخصوص ارایه مجوز به هر تریلر و کامیون برای صادرات، بشدت دست و پاگیر و زمان بر بود که با پی گیری های مختلف مرتفع گردید.
همچنین مباحث مرتبط با صادارت مشروط به عرضه محصولات فولادی در بورس کالا؛ بدلیل دامنه گسترده محصولات و تعدد خریداران، امری بیهوده و تقریبا غیر ممکن است که موضوع  از طریق سندیکای لوله و پروفیل، مسوولان بورس  و صمت در حال پیگیری است.
بررسی مشکلات و ارایه راهکارهایی برای حمایت از بنگاه های تولیدی کوچک و متوسط/// دوشنبه کار شه
در این سال ها، صنایع کوچک چقدر رشد کرده اند؟ روندشان صعودی و رو به رشد هست؟
کاوه: طبق برررسی های انجام شده در اتاق بازرگانی، صنایع کوچک و متوسط، با وجود داشتن ۲۴ درصد سرمایه، ۴۱ درصد اشتغال را در بر می‌گیرند. که مشخص می کند این صنایع با سرمایه پایین اشتغال زا بوده و صنایع بزرگ سرمایه‌بَر هستند. در واقع با توجه به کمبود سرمایه جهت رشد و توسعه صنایع بزرگ و نیز رشد منفی سرمایه‌گذاری در صنایع بالادستی، طی چند سال اخیر و همچنین با توجه به شرایط اقتصادی حاکم متاثر از تحریم های بین المللی، می بایست به سرمایه‌گذاری در صنایع کوچک و متوسط توجه بالایی شود.
هم اینک بر اساس اطلاعات ارایه شده از سوی سازمان صنایع کوچک و شهرک‌های صنعتی ایران، ۴۳ هزار واحد صنعتی در صنایع کوچک کشور در شهرک های صنعتی مستقر هستند. از این تعداد ، حدود ۱۰ هزار واحد صنعتی در رکود به سر می‌برند و ۳۳ هزار واحد صنعتی شرایط بهتری دارند؛ اما هنوز بطور میانگین بین ۴۰ الی۵۰ درصد ظرفیت این بنگاه ها غیر فعال است. طبق اطلاعات ارایه شده از سوی سازمان صنایع کوچک و شهرک های صنعتی، ۸۱۰ هزار نفرشاغل مستقیم در ۳۳ هزار واحد فعال مشغول فعالیت بوده و ۱۸۰ هزار نفر نیز در ۱۰ هزار واحد راکد، بعنوان نیروی کار معرفی شده اند. لازم به ذکر است بر اساس اطلاعات آماری وزارت صمت، علاوه بر این ۴۳ هزار بنگاه کوچک و متوسط، بیش از ۴۰ هزار کسب و کار کوچک و متوسط دیگر نیز در خارج از شهرک های صنعتی مشغول فعالیت هستند.
بنابراین همانگونه که مشاهده میشود، جمعیت بالای شاغل و ظرفیت های بلا استفاده چشم گیری در صنایع کوچک و متوسط انباشته شده است که می طلبد مسئولان با برنامه ریزی های دقیق، مستمر و عملیاتی به این صنایع که در خوشه های مختلف فعالیت میکنند، توجه ویژه و  بایسته ای داشته باشند. در واقع روند کمی رشد این بنگاه ها مناسب و صعودی بوده است، اما نکته مهم ماندگاری و دوام این صنایع است که  مستلزم ارایه تسهیلات و حمایت های مناسب  و بهره گیری از ظرفیت های خالی این صنایع است.
برای حمایت از این صنایع چه اقداماتی می توان کرد؟ در مورد اقداماتی هم که تصمیم گیرندگان مثل وزارت صمت باید انجام دهند تا به این صنایع کمک شود توضیح دهید.
کاوه: در همین راستا سندیکاها و تشکل ها به نمایندگی از صاحبان صنایع کوچک و متوسط از متولیان امر در حوزه تصمیم گیری های کسب وکار، درخواست  انجام اقدامات لازم درخصوص تامین مواد اولیه مکفی، تامین سرمایه در گردش و ارایه تسهیلات با نرخ های عادلانه با نظارتهای لازم در امر تخصیص به تولید کننده واقعی، تسریع در تصمیم گیری های کلان و نهایی درخصوص موضوعات مالیاتی و گمرکی، عدم تدوین و ابلاغ دستورالعمل ها و بخش نامه های مختلف بدون اخذ نظرات تشکل ها، برگزاری نمایشگاه های اختصاصی نیازهای موجود در کشور با رویکرد تامین توسط صنایع کوچک و متوسط داخلی را دارند تا بیش از۸۰ هزار بنگاه اقتصادی کوچک و متوسط که هم اینک بیش از ۲ میلیون جمعیت شاغل مستقیم را با نیمی از ظرفیت فعال به خود اختصاص داده اند، ضمن جذب  همین تعداد شاغل دیگر در این بخش، بعنوان موتور محرک صنعت؛ نسبت به تامین کالاهای داخلی و نیز صادرات محصولات و افزایش درآمد ارزی کشور فعالیت کرده و از رکود های مرتبط گریبانگیر، رهایی یابند.

بومی‌سازی ورق‌ فولاد ترش از خروج ۲۰۰ میلیون یورو ارز جلوگیری کرد

تولید تمام‌ایرانی خط لوله ۴۲ اینچ انتقال نفت گوره-جاسک، از خروج بیش از ۲۰۰ میلیون یورو ارز از کشور جلوگیری و زمینه رونق کسب‌وکار سازندگان داخلی را فراهم کرده است.

به گزارش شانا به نقل از شرکت ملی نفت ایران، امین ابراهیمی، مدیرعامل شرکت فولاد اکسین خوزستان امروز (چهارشنبه، ۲۳ مردادماه) در جمع خبرنگاران گفت: کارخانه فولاد اکسین ظرفیت یک میلیون و ۵۰ هزار تن تولید ورقه‌های عریض دارد. این مجموعه توانسته با حمایت‌های موثر شرکت ملی نفت ایران، مجموعه وزارت نفت و همچنین پشتیبانی‌های مجموعه‌های داخلی در حوزه های بالا و پایین دست، فناوری تولید ورق‌های ترش را به دست آورد.

وی افزود: شرکت فولاد اکسین خوزستان به عنوان تنها تولیدکننده ورق‌های عریض در کشور که از سال ۱۳۸۸ فعالیت خود را در این حوزه آغاز کرده، در حوزه تولید این ورق‌ها در صنعت نفت پیشتاز است.

مدیرعامل شرکت فولاد اکسین افزود: ماموریت اصلی شرکت فولاد اکسین ایجاد ارتباط بین صنعت فولاد و صنعت نفت است که متاسفانه در گذشته به دلیل مشکلاتی از قبیل نقدینگی از ماموریت اصلی خود دور ماند. خوشبختانه در سال های اخیر با حمایت‌های وزیر نفت از مجموعه فولاد اکسین این مجموعه توانست به ماموریت اصلی خود بازگردد.

ابراهیمی تاکید کرد: ما از ابتدای تاسیس کارخانه فولاد اکسین تا امروز حدود ۱۱۵ هزار تن ورق‌های API در محیط‌های شیرین تولید کردیم که امسال با تغییر رویکرد خود، توانستیم نزدیک به ۶۰ هزار تن ورق‌های API تولید کنیم که این مقدار معادل ۵۰ درصد کل تولید این مجموعه از ابتدای تاسیس تا به امروز است.

تولید حدود ۱۵ هزار تن ورق برای طرح ساخت خط لوله طرح گوره-جاسک

وی اظهار کرد: ما در این مجموعه از مرحله سنگ تا مرحله نهایی ساخت لوله را در داخل کشور بومی‌سازی کرده‌ایم، فناوری تولید این ورق‌ها که قسمت میانی فعالیت تولید لوله است تنها در ۱۰ کشور دنیا وجود دارد اما ما با کمک همکارانمان امروز موفق به تولید حدود ۱۵ هزار تن ورق برای این پروژه شده ایم.

ابراهیمی با اشاره به دستور وزیر نفت در نمایشگاه صنعت نفت برای اجرای این پروژه، گفت: در تیرماه سال ۱۳۹۶ مجوز لازم برای تامین ۲۰ درصد از ورق های مورد نیاز پروژه صادر شد. در مرداد ماه سال ۱۳۹۷استارت مذاکره با شرکت فولاد مبارکه زده شد و در مهرماه امسال، اسناد فنی و کیفی پروژه با مشارکت شرکت ملی نفت ایران، فولاد مبارکه، فولاد اکسین و لوله‌سازی اهواز تهیه شد و QCP و NPS طرح حاضر شد.

به گفته وی، در آذر ماه سال ۱۳۹۷ فاز اولیه نبرد ورق های آزمایشی X۶۰ برای استفاده از محیط ترش آغاز شد. طی ۴ مرحله حدود ۴۲۰ تن از این ورق‌ها تولید شد و در خردادماه ۱۳۹۸ فاز نهایی نبرد آزمایشی و دریافت تاییدیه‌های کیفی عملی شد و در این مرحله حدود ۷۶۰ تن تولید آزمایشی انجام شد. در تیر ماه امسال نیز با توجه به اینکه در فاز آزمایشی نتیجه خوبی حاصل شد، بخش نخست طرح به میزان ۱۵ هزار تن بسته شد. امروز افزون بر ۱۵ هزار تن ورق در مجموعه حاضر و در حال آزمون‌هایی نهایی خوردگی است که امیدواریم با برنامه‌ریزی‌های انجام شده در آینده بتوانیم ۱۵ تا ۳۰ هزار تن تولید کنیم.

وی با تاکید بر ارزش افزوده ایجاد شده به‌وسیله تولید بومی این ورق، عنوان کرد: تولید این ورق برای ما بسیار ارزشمند است و می تواند مجموعه ما را به عنوان مجموعه‌ای صنعتی در دنیا متحول کند. پروژه گوره-جاسک ۳۶۶ هزار تن از این ورق نیازمند است که حضور شرکت های خصوصی مانند شرکت فولاد اکسین در چنین پروژه عظیمی به تثبیت اشتغال کمک کرده و رونق اقتصادی را به همراه داشته است.

ابراهیمی افزود: اگر نگاه پدرانه صنعت نفت به صنایع داخلی چه بالادست و پایین دست نبود، شرکت فولاد اکسین به این موفقیت نمی‌رسید. این پروژه که هم‌اکنون به بار نشسته، مدیون حمایت‌های وزارت نفت است و اگر شرکت ملی نفت ایران به بومی‌سازی معتقد نبود، ما محکوم به شکست بودیم.

لوله‌سازی اهواز؛ متولی ساخت ۵۰ درصد  از خطوط لوله طرح

در همین حال علی خنیفر،‌ مدیر تولید شرکت لوله‌سازی اهواز نیز در این زمینه گفت: میزان تعهد شرکت لوله‌سازی اهواز در پروژه ملی احداث خط انتقال نفت خام گوره-جاسک، ۵۰ درصد از خط لوله یعنی ۵۵۰ کیلومتر است که تا کنون ۵۷ کیلومتر آن ساخته و دپو شده است.

وی با بیان اینکه این شرکت ۲ سال پیش طی مناقصه ای عهده دار تامین بخشی از ورقه های مختص به محیط ترش در پروژه ساخت خط لوله انتقال نفت خام گوره به جاسک شده است، گفت: پیش تر حدود ۲۰ هزار تن ورق فولادی از حجم مورد نظر از خارج از کشور تامین شده بود، اما همزمان با آغاز تحریم‌ها و پس از برگزاری نشست‌ها و رایزنی‌های شرکت متن با لوله‌سازی اهواز و فولاد مبارکه، بنا بر آن شد که ساخت ورقه‌ها برای نخستین بار بومی‌سازی شود.

خنیفر ادامه داد: با انجام آزمون‌های انجام شده روی ورقه‌ها و رعایت استانداردهای موردنظر، هم‌اکنون موفق به بومی‌سازی این لوله‌ها شده ایم و در مجموع از خروج بیش از ۲۰۰ میلیون یورو ارز از کشور جلوگیری شده است.

به گفته خنیفر، زنجیره تامین خط لوله گوره- جاسک با نظارت شرکت مهندسی و توسعه نفت به عنوان کارفرما، از سه شرکت لوله‌سازی اهواز، فولاد اکسین و فولاد مبارکه تشکیل شده است. مقدار تعهد شرکت لوله‌سازی اهواز در این پروژه ۵۰ درصد از خط لوله یعنی ۵۵۰ کیلومتر است که تا کنون ۵۷ کیلومتر آن ساخته و دپو شده است.

وی افزود: همسو با سیاست‌های صنعت نفت مبنی بر حداکثرسازی تولید داخل، شرکت ملی نفت ایران تفاهم‌نامه سه جانبه‌ای با شرکت فولاد مبارکه اصفهان، اکسین صنعت و لوله‌سازی اهواز امضا کرده تا زنجیره کاملی از تولید شمش یا تختال و سپس تولید ورق و سرانجام لوله را با توان این سه کارخانه انجام دهند.

خنیفر با بیان اینکه بخش عمده‌ای از لوله مورد نیاز طرح احداث خط لوله انتقال نفت خام گوره به جاسک در ایران تولید می‌شود، اظهار امیدواری کرد که بتوان در گام‌های بعدی دیگر ضخامت‌های ورق مورد نیاز را در کشور تولید کرد.

بر اساس این گزارش، انتقال روزانه یک میلیون بشکه انواع نفت خام سبک و سنگین میدان‌های جنوب غربی کشور به سواحل جنوب شرقی، ذخیره‌سازی و صادرات آن از طریق پایانه جدید جاسک، تضمین استمرار صادرات نفت خام، تمرکززدایی از پایانه‌های صادراتی و متنوع‌ کردن آن، ‌امکان تأمین خوراک پالایشگاهی برنامه‌ریزی‌شده برای احداث در سواحل مکران، ‌فراهم‌سازی زمینه برای سرمایه‌گذاری و اجرای طرح‌های صنایع پایین‌دستی و توسعه پایدار مناطق محروم جنوب‌شرقی کشور از جمله اهداف اجرای طرح انتقال نفت خام گوره – جاسک است.

به گزارش شانا، رضا دهقان، معاون توسعه و مهندسی شرکت ملی نفت ایران، فرخ علیخانی، معاون امور تولید شرکت ملی نفت ایران، تورج دهقانی، مدیرعامل شرکت مهندسی و توسعه نفت، محمد سقایی، مجری طرح ساخت خط لوله گوره-جاسک و جمعی از نمایندگان رسانه‌های داخلی امروز از شرکت‌های فولاد اکسین خوزستان و لوله‌سازی اهواز، به عنوان تامین کنندگان لوله‌های این طرح، بازدید کردند.

مدیرعامل شرکت فولاد اکسین خوزستان،۳۶۶ هزارتن ورق پروژه انتقال نفت به جاسک‌ تولید میشود

مدیرعامل شرکت فولاد اکسین خوزستان با بیان این‌که کل پروژه انتقال نفت گروه به جاسک یک هزار و ۱۰۰ کیلومتر با ۳۶۶ هزار تن ورق است گفت: فاز دوم قرارداد در حال نهایی شدن و آغاز به‌کار می‌کند.
امین ابراهیمی در حاشیه بازدید معاون مدیرعامل شرکت ملی نفت ایران در جمع خبرنگاران با اشاره به پروژه خط انتقال نفت گروه به جاسک اظهار داشت: با حمایت وزارت نفت عدد تولید ورق در سال جاری بالغ بر ۷۰ هزار تن ارتقا پیدا کرده است.

وی با اشاره به این‌که از ۷۰ هزار تن بیشتر آن در حوزه گاز است، بیان کرد: امروز در پروژه گاز ترش که جزو پروژه‌های شرکت نفت است، تقریبا عددی بالغ بر ۱۲ هزار تن تولید شده است.

مدیرعامل شرکت فولاد اکسین خوزستان ادامه داد: قرارداد اولیه که ۱۸ هزار تن است در مدت یک تا دو روز آینده به پایان می‌رسد تا اینکه قرارداد دوم‌ منعقد شود.
وی با بیان این‌که کل پروژه انتقال نفت گروه به جاسک یک هزار و ۱۰۰ کیلومتر با ۳۶۶ هزار تن ورق است، اظهار داشت: فاز دوم قرارداد در حال نهایی شدن و آغاز به‌کار می‌کند.

ابراهیمی گفت: خط لوله انتقال نفت از پایانه نفتی گوره تا پایانه نفتی جاست و از جنوب غرب کشور به جنوب شرق کشور از خارج کشور تامین می‌شد که با ورود مسئولان و مدیران نفتی دستور بومی‌سازی آن از اردیبهشت‌ماه ۹۶ داده شد.

مدیرعامل شرکت فولاد اکسین خوزستان افزود: از نیمه دوم سال ۹۷ تولید آزمایشی شروع شد و با مشارکت دیگر شرکت‌ها اسلب یا مواد اولیه در فولاد مبارکه تولید و مواد اولیه در شرکت فولاد اکسین تبدیل به ورق شد.
وی بیان کرد: کلیه زنجیره از سنگ آهن تا لوله پوشش داده شده در داخل کشور تولید می‌شود و از خروج ارز جلوگیری شده است.

به گزارش تسنیم ورق پروژه خط انتقال نفت گروه به جاسک توسط شرکت فولاد اکسین خوزستان تولید، شرکت فولاد مبارکه اصفهان اسلب و لوله‌سازی اهواز نیز لوله آن را تولید می‌کند.

خبرگزاری ایلنا گزارش داد، قدم‌های بلند شرکت پتکو برای خوداتکایی

شرکت تولید پمپ‌های بزرگ و توربین آبی (پتکو) با هدف طراحی و ساخت سفارشی انواع پمپ‌های سانتریفیوژ مورد نیازصنایع مختلف ازجمله نفت،گاز، پالایش، پتروشیمی، صنایع نیروگاهی، خطوط انتقال آب و توربین های آبی کوچک و متوسط؛ بنا شده است و تامین قطعات یدکی، نظارت بر نصب و راه اندازی، خدمات پس از فروش، تعمیرات و ارائه مشاوره مهندسی نیز در حیطه کاری این شرکت است.

به گزارش ایلنا؛‌ شرکت تولید پمپ‌های بزرگ و توربین آبی (پتکو) با هدف طراحی و ساخت سفارشی انواع پمپ‌های سانتریفیوژ مورد نیاز صنایع مختلف ازجمله نفت،گاز، پالایش، پتروشیمی، صنایع نیروگاهی، خطوط انتقال آب و توربین های آبی کوچک و متوسط؛ بنا شده است و تامین قطعات یدکی،  نظارت بر نصب و راه اندازی، خدمات پس از فروش، تعمیرات و ارائه مشاوره مهندسی نیز در حیطه کاری این شرکت است. خبرگزاری ایلنا در راستای رسالت حرفه‌ای خود در سال رونق تولید با مسعود تجریشی، مدیرعامل شرکت تولید پمپ‌های بزرگ و توربین آبی (پتکو) به گفت‌وگو نشست. مشروح این خبر را می‌خوانید.

در مورد تاریخچه تاسیس و فعالیت شرکت تولید پمپ‌های بزرگ و توربین آبی توضیح دهید.

 شرکت تولید پمپ‌های بزرگ و توربین آبی با نام اختصاری پمپ و توربین (پتکو) در سال ۱۳۷۱ با سرمایه‌گذاری سازمان گسترش و نوسازی صنایع ایران(IDRO)  تاسیس و در سال ۱۳۷۸ به بهره‌برداری رسید. این شرکت در سال ۱۳۸۷ در راستای تحقق اصل ۴۴ قانون اساسی، به بخش خصوصی(گروه صنعتی سدید) واگذار شد. کارخانه شرکت پمپ وتوربین (پتکو) در منطقه صنعتی قراملک در شهرستان تبریز در فضایی به وسعت ۸۰ هزار مترمربع واقع شده که مجهز به ماشین‌آلات وتجهیزات سبک، نیمه سنگین، سنگین و آزمایشگاه توربوماشین بوده که این آزمایشگاه نیز بزرگترین آزمایشگاه تست پمپ در خاورمیانه است. همچنین این شرکت جزء شرکت‌های دانش بنیان نیز محسوب می‌شود.

در خصوص توانمندی‌های شرکت توضیح دهید.

این شرکت با هدف طراحی و ساخت سفارشی انواع پمپ‌های سانتریفیوژ مورد نیازصنایع مختلف ازجمله نفت،گاز، پالایش، پتروشیمی، صنایع نیروگاهی، خطوط انتقال آب و توربین های آبی کوچک و متوسط؛ بنا شده است و تامین قطعات یدکی،  نظارت بر نصب و راه اندازی، خدمات پس از فروش، تعمیرات و ارائه مشاوره مهندسی نیز در حیطه کاری این شرکت است.

آزمایشگاه شرکت، گواهینامه صلاحیت تست پمپ را از موسسه استاندارد ایران اخذ نموده  و دارای گواهینامه  ISO17025میباشد، ضمن آنکه پمپ‌های فرآیندی این شرکت تحت استاندارد  APIو پکیج‌های آتش نشانی نیز تحت استاندارد  NFPA20 طراحی و تولید می‌شود. همچنین برخی از گواهینامه های اخذ شده این شرکت عبارتند از: ISO9001, 2015-OHSAS18001:2007-ISO 14001:2015- ISIRI-150/IEC 17025. در طی سال‌های اخیر نیز بسیاری از سفارشات که در رفرنس لیست این شرکت به تفصیل آمده است برای کارفرمایان در صنایع مختلف طراحی و تولید شده است و تاکنون بیش از ۳۰۰۰ دستگاه پمپ های سانتریفیوژ در صنایع مختلف توسط این شرکت ساخته و تحویل شده است.

مهمترین پروژه های انجام شده و در دست انجام این شرکت را بیان کنید.

برخی از پروژه های مهم انجام شده توسط این شرکت؛‌ ساخت ۳ دستگاه پمپ عمودی آب دریا با ظرفیت ۷۸۰۰ مترمکعب بر ساعت پتروشیمی رازی، ساخت ۱۳۰ دستگاه پمپ فرآیندی تایپ OH2 شرکت کالای نفت ایران، ساخت انواع پمپ های کولینگ افقی تایپ BB1 (مجموعا” تعداد ۱۰۰ دستگاه) پتروشیمی مارون، اروند، ایلام، زاگرس، پلیمر کرمانشاه، فجر و سایر واحدهای پالایش و پتروشیمی، ساخت انواع پمپ های فرآیندی و آتشنشانی برای واحدهای نمک زدایی (مجموعا” حدود ۲۰۰ دستگاه) شرکت ملی مناطق نفت خیز جنوب در سایت هایی نظیر کرنج پارسی، گچساران ۳ ، بی بی حکیمه و سایر واحد های نمک زدایی، ساخت حدود ۷۰ دستگاه پمپ فرآیندی تحت استاندارد API 610 طرح توسعه پالایشگاه شازند اراک (شرکت NIOEC) ، ساخت ۵۲ دستگاه پمپ فرآیندی تحت استاندارد API610 پروژه طرح توسعه پالایشگاه لاوان، ساخت بیش از ۴۰۰ دستگاه انواع پمپ های فرآیندی تحت استاندارد API610 و پکیج های آتشنشانی تحت استاندارد NFPA20 و همچنین پمپ های کولینگ پالایشگاه نفت ستاره خلیج فارس، ساخت حدود ۳۵ دستگاه پمپ های تحت استاندارد API610 طرح بنزین سازی پالایشگاه قدیم بندر عباس (پروژه پیدک)،‌ ساخت حدود ۲۰ دستگاه از انواع پمپ های فرآیندی تحت استاندارد API610 ،‌ طرح توسعه پالایشگاه تبریز (شرکت ODCC )، ساخت ۶۱ دستگاه از انواع پمپ های فرآیندی تحت استاندارد پالایشگاه گاز بیدبلند، ساخت ۸ دستگاه پمپ تایپ BB3 شرکت ملی مناطق نفت خیز جنوب، ساخت بوستر پمپ های تحت استاندارد API610 برای خط لوله (نایین – کاشان – ری)    شرکت ملی مهندسی و ساختمان نفت ایران (پروژه دانیال پترو)،‌ ساخت کلیه پمپ های جانبی و آتشنشانی تحت استاندارد برای خط لوله (بندرعباس– رفسنجان – اصفهان) شرکت ملی مهندسی و ساختمان نفت ایران (پروژه مشارکت سامان)، ساخت و تامین ۲۸ دستگاه پمپ های خط لوله تایپ BB3 و VS6 برای خط لوله (آبادان –  ماهشهر)  با مشارکت همکار خارجی    شرکت ملی مهندسی و ساختمان نفت ایران، ساخت ۳۵ دستگاه پمپ انتقال آب پروژه دشت سیستان وزارت جهاد کشاورزی و  ساخت ۱۷ دستگاه پمپ های انتقال آب از رودخانه بهمنشیر به پالایشگاه آبادان شرکت ملی مهندسی و ساختمان نفت ایران هستند

همچنین برخی از پروژه های مهم در حال اجرا شامل؛

ساخت و تامین ۱۷ دستگاه پمپ تایپ BB3  تحت استاندارد API610  برای خط لوله (سبزاب – ری) با مشارکت همکار خارجی،ساخت انواع پمپ های انتقال آب    شرکت های آب منطقه ای آذربایجان شرقی، آب منطقه ای یزد، آب منطقه ای اصفهان و سایر، ساخت پمپ های برج های خنک کن نیروگاه سیکل ترکیبی (CW PUMP) و توربین های کاپلان مربوط شرکت مپنا هستند

در مورد مزیت‌های رقابتی این شرکت به‌طور خلاصه توضیح دهید.

مزیت‌های رقابتی این شرکت شامل خرید دانش فنی مبتنی بر انتقال تکنولوژی از شرکت‌های معتبر اروپای غربی و مؤسسات معتبر بین المللی، بهینه سازی شرایط طراحی پمپ در واحد تحقیق و توسعه این شرکت، وجود امکانات و ماشین‌آلات سبک و سنگین مورد نیاز برای ساخت انواع پمپ‌های سانتریفیوژ، در اختیار داشتن آزمایشگاه تست پمپ با گواهینامه ۱۷۰۲۵ مناسب برای تست انواع پمپ های سانتریفیوژ  با شرایط کاری مختلف، ایجاد سطح دانش فنی مناسب در واحدهای مختلف به منظور انتخاب صحیح پمپ ها، ارائه سرویس ها و مشاوره های فنی مناسب به مشتریان و همچنین ارائه مدارک مهندسی با کیفیت بالا به کارفرمایان مختلف، بهینه‌سازی هزینه‌های تمام شده پمپ ها، ‌خدمات پس از فروش و در دسترس بودن نفرات این شرکت در زمانهای نصب، راه اندازی و بهره برداری؛ میباشد.

مهمترین چالش های موجود در مسیر فرآیند تولید شرکت چیست؟

عدم ثبات بازار ارز، تورم و مشکلات ناشی از تحریم ها و  همچنین رویکرد نامناسب و غیر اصولی برخی از کارفرمایان در ارزیابی توانمندیهای شرکت های تولیدی، وجود قوانین دست و پا گیر و سختگیرانه مربوط به آیین نامه های مناقصات و مشکلات ناشی از تضامین بانکی؛ از جمله چالش های پیش روی تولید در صنعت پمپ و توربین میباشند.

اهداف و راهبردهای آتی این شرکت چیست؟

 مهمترین اهداف شرکت پتکو شامل توسعه سبد محصول،‌ افزایش سطح کیفی محصولات و خدمات، افزایش سطح دانش پرسنل،‌ صادرات محصولات و‌ ارائه خدمات پس از فروش در استاندارد های جهانی میباشد.

مشکلات ایجاد شده بواسطه تحریم ها و نوسانات نرخ ارز چه تاثیری در شرکت پتکو داشته است؟

 نوسانات ارز و مشکلات ناشی از تحریم‌ها باعث عدم ثبات بازار مواد اولیه مورد نیاز این شرکت در داخل و خارج از کشور  گردیده و همچنین مشکلات تامین نقدینگی، فشار مالی شدیدی به شرکت های تولیدی وارد می‌سازد. ضمن آنکه در شرایط تحریمی ریسک معاملات برای تامین مواد اولیه و تجهیزات مورد نیاز، افزایش پیدا می نماید. همچنین عدم دسترسی به منابع اصلی تکنولوژی‌های مدرن در صنعت پمپ نیز از جمله چالش‌های  پیش‌روی این صنعت  به‌واسطه شرایط تحریم‌ها است.

انتظارات شما از کارفرمایان و نهادهای سیاست‌گذاری و حمایتی چیست؟

 مهمترین این انتظارات ارزیابی صحیح از توانمندیهای واقعی شرکت های تولیدی، تسهیل شرایط قراردادی و تضامین مربوطه، تامین به موقع منابع مالی مورد نیاز پروژه ها، نگاه عملیاتی و واقع بینانه به مسائل فنی و مهندسی و برگزاری مناقصات در شرایط یکسان بین رقبا؛ می باشد.

درخصوص برنامه‌های این شرکت در راستای حضور در بازارهای منطقه ای توضیح دهید.

 شرکت پتکو در این خصوص  مواردی  همچون بررسی نیاز بازارهای کشورهای منطقه، انجام مذاکرات با شرکت های پیمانکاری ایرانی که در کشور های منطقه ای پروژه های EPC اجرا می‌کنند و نیز‌ حضور در نمایشگاه های داخلی و خارجی به منظور معرفی محصولات این شرکت به مشتریان  را جزو مهمترین برنامه های خود می داند که بطور مستمر این برنامه ها اجرا می گردد.

در انتها یادآور میشود شرکت پتکو یکی از شرکتهای زیر مجموعه هولدینگ گروه صنعتی سدید است.

https://www.ilna.ir/fa/tiny/news-797944

هزینه احداث یک کارخانه لوله، ۲۹۹ میلیون دلار

کارخانه ای کوچکتر از لوله سازی ماهشهر کشور ایران در کشور امارات با سرمایه گذاری ۲۹۹ میلیون دلاری احداث می شود.

کنسرسیومی متشکل از شرکتهای صناعات امارات متحده عربی،JFE و Marubeni-Itochu ژاپن با سرمایه گذاری ۲۹۹ میلیون دلاری کارخانه لوله قطور فولادی درز جوش مستقیم(LSAW) به نام الغربیا احداث می کند. که از این میزان سرمایه گذاری ۱۸۵ میلیون دلار طی یک وام بانکی توسط بانکهای امارات و ژاپن پرداخت می شود.

این واحد تولیدی که در منطقه صنعتی خلیفه(Kizad) ابوظبی احداث می شود و ظرفیتی در حدود ۲۴۰ هزار تن در سال دارد.

ماشین آلات و تجهیزات این کارخانه نیز مانند شرکت لوله سازی ماهشهر سدید توسط شرکت SMS MEER آلمان تامین شده است.

 جالب اینکه ظرفیت تولید کارخانه لوله سازی ماهشهر سدید در کشور ایران ۳۵۰ هزار تن می باشد.
بعلاوه تکنولوژی ساخت JCO و تا قطر ۵۶ اینچ برای ساخت انواع لوله فولادی ترش و شیرین با ورق های تا ضخامت ۳۲ میلی متر براحتی در لوله سازی ماهشهر تولید می شود هم چنین وجود زیرساختهای مناسب حمل و نقل جاده ای و کشتیرانی و حتی وجود خط ریلی راه آهن داخل کارخانه ماهشهر و موقعیت استثنایی شرکت لوله سازی ماهشهر(نزدیکی با بندر امام و خلیج فارس و استان بصره عراق ) از مزایای رقابتی این واحد تولیدی در منطقه بشمار می رود.

تولید ورق های عریض فولادی در شرکت فولاد اکسین اهواز به عنوان مواد اولیه لوله سازی ماهشهر و در نزدیکی آن و وجود کارخانه پوشش لوله ماهشهر در مجاورت آن به عنوان مکمل زنجیره ارزش، مزیت لوله سازی ماهشهر را دوچندان می کند.
شایان ذکر است در برنامه ی همه کشور های منطقه ساخت دهها هزار کیلومتر خطوط لوله فولادی نفت و گاز ۳۲ تا ۵۶ اینچ در ۵ سال آینده گنجانده شده است .

منبع: https://www.constructionweekonline.com/article-38567-al-gharbia-pipe-breaks-ground-on-kizad-steel-plant