اولین کارخانه لوله سازی اسپیرال در ایران با بیش از ۲۰ سال  تجربه در صنایع  نفت، گاز ، پتروشیمی ، آب و پایل

این شرکت در سال ۱۳۴۲ با نام  شرکت پروفیل نیمه سبک تاسیس و در سال ۱۳۸۳ با  ورود به بازار بورس اوراق بهادار به نام لوله و تجهیزات سدید تغییر نام داد. کارخانجات این شرکت مشتمل بر دو کارخانه تولید لوله های اسپیرال و پوشش لوله، در فاصله  ۱۰ کیلومتری تهران قرار دارد. محصولات شركت شامل لولههاي قطور فولادي اسپیرال تا قطر ۱۲۶ اينچ جهت انتقال نفت، گاز،محصولات پتروشیمی آب و شمع کوبی جهت اسکله ها  با ظرفیت سالانه ۳۰۰,۰۰۰ تن و ارائه خدمات پوشش داخلی اپوکسی بدون حلال با ظرفیت  بر سالانه ۲,۰۰۰,۰۰۰ متر مربع و پوشش خارجی سه لایه با ظرفیت  سالانه به ترتیب حدود ۳,۰۰۰,۰۰۰ و ۱,۰۰۰,۰۰۰ متر مربع می باشد.

حضوری موفق در بازارهای داخلی وخارجی به عنوان يكي از برترین سازندههاي لولههای قطور اسپیرال

چشم انداز وماموریت

تولید و تامین لوله‌های قطور فولادی با به کارگیری برترین تکنولوژی روز دنیا در ساخت.

 ارائه و اجرای پوشش‌هاي متنوع برای کلیه مصارف و بر اساس بالاترین استانداردهای جهانی.

 حفظ و ارتقا سطح سلامت و ایمنی ذینفعان و صیانت از محیط زیست.

 توسعه کیفی وارتقاء دانش منابع انسانی در رویارویی با چالش‌های پیش رو.

 تعادل بین اهداف اقتصادی و اجتماعی و زیست محیطی.

تولید لوله و اجرای پوششهاي مربوطه برای کلیه مصارف و بر اساس بالاترین استانداردهای جهانی

توانمندی ها و قابلیت ها

قابلیت تولید لوله از  قطر ۴۰۰ تا ۳۲۰۰ میلیمتر

 قابلیت تولید لوله با ضخامت ۳/۶ تا ۴/۲۵ میلمتر

 قابلیت تولید با طول ۸ تا ۱۸ متر

 قابلیت تولید با  جنس ST37 تا X80

 قابلیت تولید با ظرفیت سالیانه ۳۰۰۰۰۰ تن

 قابلیت اجرای پوشش داخلی و خارجی لوله ها از قطر ۵۰۰ تا ۲۴۰۰

  میلیمتر از نوع پلی اتیلن، پلی اورتان، اپوکسی ، کلتار.

 نخستین تولید کننده لوله اسپیرال۴/ ۱۴۲۲میلیمتر (۵۶اینچ) با ضخامت  ۸/۱۹ میلیمتر و جنس ورق X70 برای صنایع نفت و گاز در جهان

 نخستین تولید کننده لوله اسپیرال قطر۳۲۰۰ میلیمتر با ضخامت های مختلف در کشور

كارخانه اسپيرال

اين كارخانه با دارا بودن دو خط توليد لوله هاي اسپيرال با جوش زير پودري قادر است سالانه در مجموع ۳۰۰ هزار تن لوله طبق استانداردهاي IPS-M-PI-190(2)، API5L براي توليدات نفت، (IGS-M-PL-001-(2 برای گاز و استاندارد AWWA C200 براي توليدات لوله هاي آب و ASTMA252 جهت لوله هاي شمع كوبي در اسکله ها از ضخامت ۳/۶ الي ۴/۲۵ ميليمتر و جنس فولاد ST37 تا X80 از قطر ۴۰۰ ميليمتر الي ۳۲۰۰ ميليمتر توليد نمايد. همچنين اين كارخانه گواهينامه هاي:

 ISO9001:2008 & ISO 14000 &OHSAS 18001:2007& API Q1:2007    MIS&ISO/ TS 29001:2007 واستانداردهای محصول: API 5L& ISO 3183 &IPS – M – PI – ۱۹۰(۲)    AWWA – C200  & ASTM A252  

IGS-C-TP-010-& DIN 30670& AWWA C-210 &

را نيز دارا مي باشد.

خط  پوشش داخل لوله

۱) خط پوشش داخل اپوكسي بدون حلال (Solvent Free Epoxy )

در اين روش لوله پس از انجام عمليات شات بلاست داخلي و آماده سازي آن طبق گريد سطحي۱/۲ SA2  با استفاده از پمپ ايرلس اتوماتيك دو جزئي تحت پوشش اپوكسي بدون حلال با ضخامت مورد نظر مشتري تا ۲ ميليمتر در يك مرحله پاشش منطبق بر استانداردهاي API5SL2 و AWWAC210 قرار مي گيرد و داراي ظرفيتي بالغ بر ۲,۰۰۰,۰۰۰ متر مربع در سال است كه اين خط قابليت پوشش لوله هاي فولادي از قطر ۲۰ اينچ الي ۸۰ اينچ در طولهاي۸ الي ۱۴ متر را دارا مي باشد.

اين نوع پوشش جهت لوله هاي مورد مصرف در آبرساني و لولههاي انتقال گاز استفاده مي گردد. این تکنولوژی دارای مزایا و برتریهای مهم ذیل می باشد:

افزایش بازدهی جریان سیال و ظرفیت انتقال

کاهش تعداد ایستگاههای تقویت فشار و هزینه های انرژی

افزایش سرعت عملیات پیگ زنی و طول عمر پیگ

کاهش هزینه های تعمیرات و نگهداری

محافظت در زمان نگهداری در انبار و افزایش مدت انبارش

کاهش خوردگی و افزایش طول عمر لوله

کاهش چشمگیر نیاز به استفاده از مواد بازدارنده( Inhibitor) جهت جلوگیری از خوردگی

خط پوشش سه لایه خارج لوله

اين خط قابليت پوشش لوله هاي فولادي از قطر ۲۰ اينچ الي ۸۰ اينچ در طولهاي ۸ الي ۱۴ متر را دارا مي باشد كه در اين روش سه لايه در سه مرحله و به ترتيب ذيل روي لوله قرار مي گيرد:

الف: پوشش پودر اپوكسي: لوله پس از عبور از گرم كن القايي و با استفاده از ۸ نازل كه در داخل كابين اپوكسي تعبيه شده اند تا ضخامت مورد نظر تحت پوشش اپوكسي به عنوان اولين لايه قرار مي گيرد.

ب: پوشش نوار اكسترود چسب: در اين مرحله چسب پس از ذوب و ميكس شدن به صورت يكنواخت با عبور از قالب تخت با دهانه قابل تنظيم انتهايي اكسترودر دور تا دور لوله در حال چرخش  را تا ضخامت مورد نظر استاندارد پوشش مي دهد.

ج- پوشش نوار اكسترود پلي اتيلن: در اين مرحله نيز پلي اتيلن پس از ذوب و ميكس شدن داخل اكسترودر و پس از عبور از قالب تخت انتهاي اكسترودر به صورت يكنواخت و نواري شكل تا ضخامت مورد نظر روي لوله را پوشش مي دهد. ظرفيت ساليانه اين خط در حدود ۳,۰۰۰,۰۰۰ مترمربع در سال مي باشد و توليدات بر اساس استانداردهاي

 IGS-C-TP-010  و DIN30670 مي باشد.

از مزاياي اين پوشش ها مي توان:

 چسبندگي بالا و مقاومت بالا در برابر جدايش كاتديك

 مقاومت مكانيكي بالا

 انعطاف پذيري بالا

 مقاومت در برابر تغييرات درجه حرارت

مقاومت الكتريكي بالا  را نام برد.

 اين پوشش جهت مصارف آبرساني، نفت، گاز و پتروشيمي مورد استفاده قرار می گیرد.

كنترل كيفيت

با توجه به استانداردهاي معتبر بين المللي توليد لوله در جهان و اهميت مسئله كيفيت در كار ساخت لوله اين شركت امكانات و تجهيزات مورد نياز جهت تست هاي مختلف را دارا مي باشد.

به طور كلي اهم فعاليت قسمت كنترل كيفي شامل آزمون و بازرسي هاي ذكر شده در ذيل مي باشد:

الف) آزمون ها:

 آزمون كشش

 آزمون خمش

 آزمون تست پارگي در اثر سقوط وزنه (DWTT)

 آزمون تست ضربه شارپي

 آزمون اچ

 آزمون سختي سنجي

ب ) بازرسي ها:

۱- بازرسي حين توليد

 بازرسي هاي چشمي و ابعادي

 تست هيدرواستاتيك

 بازرسي هاي غير مخرب:

تست اولتراسونيك درز جوش و بدنه

تست فلورسكوپي (تست راديوگرافي به روش فلورسكوپي )

تست اشعه ايكس

تست ذرات مغناطيسي

۲ – بازرسي مواد اوليه

 بازرسی سيم جوش

 بازرسی پودر جوش

 بازرسی گرانول و پودر پلي اتيلن

 بازرسی گازها

 بازرسی كويل:

 جنس و تركيب شيميايي

 ابعاد

 برچسب و گواهينامه سازنده

 وضعيت ظاهري

۳- بازرسي پوشش ها

 تست مقاومت به ضربه

 تست چسبندگي

 تست ضخامت

آزمایشگاه پوشش شامل :

الف : پوشش خارج

             مقاومت کششی و ازدیاد طول

             نرخ جریان  مذاب  (MFI  )

              اندازه گیری چگالی (پلی اتیلن و چسب )

             مقاومت الکتریکی

             زمان ژله ای شدن پودر اپوکسی

             سختی سنجی

             نفوذپذیری در دمای محیط و دمای ۸۰ درجه سانتیگراد

             مقاومت چسبندگی با نرخ ثابت

             جدایش کاتدیک  در دمای ۶۵ درجه سانتیگراد

             مقاومت فرسودگی حرارتی

             DSC

             مقاومت به خوردگی تنشی محیطی  ( ESCR )

ب : پوشش داخل

             چسبندگی PULL  OFF

               تست یکنواختی رنگ

محدوده استاندارد سايزهاي توليد لوله هاي اسپيرال

قطر اسمي

 

استاندارد

قطر خارج

 

ضخامت (اينچ – ميليمتر)
۰٫۲۵۰

۶٫۳

۰٫۲۸۱

۷٫۱

۰٫۳۴۴

۸٫۸

۰٫۳۹۴

۱۰

۰٫۴۹۲

۱۲٫۵

۰٫۵۵۹

۱۴٫۲

۰٫۶۲۵

۱۶

۰٫۶۸۸

۱۷٫۵

۰٫۷۸۷

۲۰

۱

۲۵٫۴

in mm ميليمتر ضخامت (كيلوگرم – متر )
۱۶ ۴۰۰ ۴۰۶٫۲ ۶۲٫۲ ۶۹٫۹ ۸۶٫۳ ۹۷٫۸ ۱۲۱
۱۸ ۴۵۰ ۴۵۷٫۲ ۷۰٫۰ ۷۸٫۳ ۹۷٫۳ ۱۱۰ ۱۳۸
۲۰ ۵۰۰ ۵۰۸٫۰ ۷۷٫۹ ۸۷٫۷ ۱۰۸ ۱۲۳ ۱۵۴
۲۲ ۵۵۰ ۵۵۸٫۸ ۸۵٫۹ ۹۶٫۶ ۱۱۹ ۱۳۵ ۱۷۰ ۱۹۱ ۲۱۳
۲۴ ۶۰۰ ۶۰۹٫۶ ۹۳٫۹ ۱۰۶ ۱۳۰ ۱۴۸ ۱۸۵ ۲۰۹ ۲۳۳ ۲۵۱ ۲۸۶
۲۶ ۶۵۰ ۶۶۰٫۴ ۱۰۲ ۱۱۴ ۱۴۱ ۱۶۰ ۲۰۱ ۲۲۷ ۲۵۳ ۲۷۳ ۳۱۱
۲۸ ۷۰۰ ۷۱۱٫۲ ۱۰۹ ۱۲۳ ۱۵۲ ۱۷۳ ۲۱۷ ۲۴۵ ۲۷۳ ۲۹۴ ۳۳۵
۳۰ ۷۵۰ ۷۶۲٫۰ ۱۱۷ ۱۳۲ ۱۶۳ ۱۸۵ ۲۳۳ ۲۶۳ ۲۹۳ ۳۱۶ ۳۶۰
۳۲ ۸۰۰ ۸۱۲٫۸ ۱۲۵ ۱۴۱ ۱۷۵ ۱۹۸ ۲۴۹ ۲۸۰ ۳۱۳ ۳۳۸ ۳۸۵
۳۶ ۹۰۰ ۹۱۴٫۴ ۱۴۱ ۱۵۹ ۱۹۵ ۲۲۳ ۲۸۰ ۳۱۶ ۳۵۳ ۳۸۱ ۴۳۴
۴۰ ۱۰۰۰ ۱۰۱۶٫۰ ۱۵۷ ۱۷۷ ۲۱۹ ۱۴۸ ۳۱۲ ۳۵۲ ۳۹۳ ۴۲۴ ۴۸۳
۴۴ ۱۱۰۰ ۱۱۲۰٫۰ ۲۴۱ ۲۷۳ ۳۴۱ ۳۸۷ ۴۳۶ ۴۶۷ ۵۳۳
۴۸ ۱۲۰۰ ۱۲۲۰٫۰ ۲۶۳ ۲۹۸ ۳۷۲ ۴۲۲ ۴۷۵ ۵۱۰ ۵۸۲
۵۲ ۱۳۰۰ ۱۳۲۰٫۰ ۲۸۵ ۳۲۳ ۴۰۳ ۴۵۸ ۵۱۵ ۵۵۳ ۶۳۱ ۷۹۸
۵۶ ۱۴۰۰ ۱۴۲۰٫۰ ۳۰۷ ۳۴۸ ۴۳۵ ۴۹۳ ۵۵۵ ۵۹۷ ۶۸۱ ۸۶۱
۶۰ ۱۵۰۰ ۱۵۲۰٫۰ ۳۷۳ ۴۶۶ ۵۲۹ ۵۹۵ ۶۴۰ ۷۳۰ ۹۲۴
۶۴ ۱۶۰۰ ۱۶۲۰٫۰ ۳۹۹ ۴۷۶ ۵۶۴ ۶۳۵ ۶۹۴ ۷۹۲ ۹۸۶
۶۸ ۱۷۰۰ ۱۷۲۰٫۰ ۴۲۳ ۵۰۵ ۶۰۰ ۶۷۵ ۷۳۸ ۸۴۲ ۱۰۴۹
۷۲ ۱۸۰۰ ۱۸۲۰٫۰ ۴۴۹ ۵۳۵ ۶۳۶ ۷۱۵ ۷۸۲ ۸۹۲ ۱۱۱۲
۸۰ ۲۰۰۰ ۲۰۲۰٫۰ ۴۹۹ ۶۲۳ ۷۰۷ ۷۹۵ ۸۶۹ ۹۹۲ ۱۲۳۷
۸۸ ۲۲۰۰ ۲۲۲۰٫۰ ۶۸۵ ۷۷۸ ۸۷۶ ۹۵۷ ۱۰۹۲ ۱۳۶۲
۱۰۰ ۲۵۰۰ ۲۵۴۰٫۰ ۷۷۹ ۸۸۵ ۹۹۶ ۱۰۸۹ ۱۲۴۳ ۱۵۵۰
۱۲۰ ۳۰۰۰ ۳۰۴۸٫۰ ۱۰۴۶ ۱۱۷۷ ۱۲۸۷ ۱۴۷۰ ۱۸۶۳
۱۲۶ ۳۲۰۰ ۳۲۱۶٫۰ ۱۲۵۶ ۱۳۷۳ ۱۵۶۸ ۱۹۸۸

مصارف نفت و گاز وپتروشیمی

مصارف آب و پایل

واحد HSEQ و منابع انسانی

واحد HSEQ در راستای استقرار  اهداف کلان شرکت متعهد به ارتقاء ایمنی ذینفعان ، نظام مدیریت یکپارچه را در دستور کار خود قرارداده است و به تعهدات خود در  قبال صیانت از نیروی کار و ایمنی و بهداشت شغلی و مسائل زیست محیطی پایبند است.

امروزه اهمیت منابع انسانی بر کسی پوشیده نیست و سازمان ها برای بقا درمحیط پیچیده و پر چالش به نیروی انسانی توانمند وخلاق نیازمند هستند. توانمندسازی و توسعه منابع انسانی یک رویکرد مدیریتی است که در ان به کارکنان تفویض اختیار می شود تا خودشان تصمیم بگیرند و در تصمیمات سازمان مشارکت داشته باشند. کارکنان دارای استعدادهای بالقوه ای هستند که توانمندسازی به بالفعل شدن آن کمک می کند.

استاندارد های تولید لوله و پوشش

ردیف عنوان و کد استاندارد

 

۱ مشخصه فني توليد لوله جهت مصارف نفت ،گاز وپتروشيمي

IPS – M – PI – ۱۹۰(۲)&API 5L& ISO 3183

۲ مشخصه فني توليد لوله جهت مصارف گازرساني درايران

IPS – M – PI – ۱۹۰(۲)  & IGS-M-PL-001-2(0)

۳ استاندارد توليد لوله جهت مصارف آبرساني

AWWA – C200

۴ استاندارد لوله جهت مصارف شمعكوبي

ASTM A252

۵ استاندارد پوشش خارج لوله

IGS-C-TP-010-

DIN 30670

۶ استانداردپوشش داخل لوله                                                                         AWWA C-210

APIRP5L2

جمع  پروژه های عمده انجام شده گاز رسانی و آبرسانی
تناژ متراژ (متر) پروژه ها
 ۸۰۵۱۶۲ تن ۷۰۰/۸۵۱/۱ گاز
 ۷۷۱۹۱۸ تن ۱۰۰/۱۰۹/۲ آب

لیست پروژه های عمده انجام شده گاز بر اساس استاندارد   

            (IPS – M – PI – ۱۹۰(۲

سال متراژ سایز
inch
ضخامت

mm

پروژه ها نام مشتري رديف
۱۳۸۰ ۴۲,۰۰۰ ۳۶ ۱۰٫۳ خانگيران مشهد ملي گاز ايران ۱
۱۳۸۱ ۸,۲۲۲ ۴۲ ۱۲٫۷-۱۵٫۲۴ كرج ملي گاز ايران ۲
۱۳۸۲ ۱۹,۱۱۶ ۳۰ ۹٫۵ شيراز ملي گاز ايران ۳
۱۳۸۲ ۳۵,۷۵۰ ۳۰ -۲۴ ۹٫۵ تهران ملي گاز ايران ۴
۱۳۸۲ ۱۱۹,۸۰۰ ۳۰ ۱۱٫۹ كمربندي شيراز ملي گاز ايران ۵
۱۳۸۳ ۱۰۵,۶۳۲ ۳۶ – ۳۰ ۱۰٫۳-۱۵٫۹-۱۱٫۱-۹٫۵ مياندوآب نقده اروميه ملي گاز ايران ۶
۱۳۸۳ ۳۲۴,۴۹۵ ۳۶-۴۰-
۳۰-۲۴
۱۵٫۹-۱۴٫۳-۱۱٫۹-۱۰٫۳-۹٫۵-۷٫۹ شيراز مياندوآب يزد ملي گاز ايران ۷
۱۳۸۳ ۸۰,۱۱۷ ۳۰ ۹٫۵ كمربندي مشهد گاز استان خراسان ۸
۱۳۸۳ ۱,۴۱۰ ۳۰ ۱۷٫۵ اهوازآبادان خرمشهر ملي گاز ايران ۹
۱۳۸۳ ۱۰۰,۰۰۰ ۲۴ ۷٫۹ شمال اهواز ملي گاز ايران ۱۰
۱۳۸۳ ۲۵,۹۵۰ ۲۴ ۱۱٫۱ تهران گازاستان تهران ۱۱
۱۳۸۴ ۱۰۰,۰۰۰ ۵۶ ۱۹٫۸ ابركوه دهق ميمه جهرم ملي گاز ايران ۱۲
۱۳۸۴ ۲,۰۴۰ ۳۰ ۱۷٫۵ ايلام گاز استان ايلام ۱۳
سال متراژ سایز 
inch
ضخامت
mm
پروژه ها نام مشتري رديف
۱۳۸۴ ۳,۲۲۲ ۳۰ ۹٫۵-۱۱٫۹ ايلام  گاز استان ايلام ۱۴
۱۳۸۴ ۴۸,۸۱۸ ۳۰ ۱۱٫۹-۱۲٫۷
-۱۴٫۳-۱۵٫۹
اهوازآبادان خرمشهر ملي گاز ايران ۱۵
۱۳۸۴ ۱۲۳,۰۹۹ ۴۸-۴۲