نمایشگاه صنعت فولاد و سنگ آهن با حضور شرکت فولاد گسترش

دوازدهمین همایش و نمایشگاه چشم انداز صنعت فولاد و سنگ آهن ایران با نگاهى به بازار
اردیبهشت  ماه ۱۴۰۱
هتل المپیک
 شرکت فولاد گسترش بعنوان یک پیمانکار عمومی در حوزه صنایع معدن، فولاد، نفت، گاز، پتروشیمی، پروژه های ابنیه و نیروگاهی فعالیت نموده و دارای گواهی نامه صلاحیت پیمانکاری پایه یک رشته صنعت و معدن، پایه یک رشته تاسیسات و تجهیزات و پایه یک رشته ساختمان و ابنیه و نیز و یکی از شرکتهای زیر مجموعه گروه صنعتی سدید میباشد.

پخش زنده مجمع عمومی عادی سالیانه گروه صنعتی سدید

پخش زنده مجمع عمومی عادی سالیانه گروه صنعتی سدید

سهامداران محترم می توانند از طریق لینک زیر و درج شماره شناسنامه (بدون صفر ابتدایی )، کد سهامداری و شماره تلفن همراه، در مجمع عمومی عادی سالیانه گروه صنعتی سدید؛ روز چهارشنبه مورخ ۲۹ تیرماه ۱۴۰۱ از ساعت ۱۰ صبح،شرکت نمایند.

http://roka-co.com/sadid

اطلاعیه امور سهام گروه صنعتی سدید

بسمه تعالی

به استحضار کلیه سهامداران محترم شرکت گروه صنعتی سدید(سهامی عام) می رساند، نظر به الزام قانونی مطرح شده در بودجه سال۱۴۰۱ و همچنین پیرو ابلاغیه های صادره از سوی مدیریت محترم نظارت بر ناشران سازمان بورس و اوراق بهادار؛ پیش نیاز ارائه کلیه خدمات قابل ارائه از سوی ناشران ثبت شده نزد سازمان بورس و اوراق بهادار از جمله دریافت سود سهام،مطالبات سنواتی و اخذ برگه بروز سهام؛ ثبت نام در سامانه جامع اطلاعات مشتریان (سجام)؛ می باشد.

در این راستا خواهشمند است آن دسته از سهامداران محترمی که تاکنون اقدام به انجام فرآیند ثبت نام ننموده اند، از طریق درگاه  www.sejam.ir  نسبت به ثبت نام خود اقدام لازم را مبذول نمایند.

با تشکر- امور سهام گروه صنعتی سدید

دپارتمان تحقیقات و توسعه بازار گروه صنعتی سدید: ایجاد پوشش الکترولس Ni-P با ضخامت متغیر و ارزیابی تغییرات ضخامت و سختی پوشش توسط روش سطح پاسخ (RSM)

این تحقیق که نتیجه آن منجر به ارائه و پذیرش مقاله در نشریه دوره ۱۵، شماره ۴۱ علوم و مهندسی سطح و نمایه شده در ISC شده است، در واحد کنترل کیفی و تحقیق و توسعه امور فنی- مهندسی شرکت دانش بنیان پتکو با همکاری دانشگاه صنعتی اصفهان و مطابق با استانداردهای API جهت بهینه سازی قطعات پمپ ها، انجام شده است.

عمده خسارت های صنعت ناشی از پدیده های سایش و خوردگی قطعات و مواد است که پمپ های سانتریفیوژ هم از این امر مستثنی نیستند. پمپ های سانتریفیوژ دارای قسمت ها و قطعات متنوعی هستند که بسته به نوع کاربرد و سیال پمپ از جنس های مختلفی ساخته می شوند. برخی از قسمت های این پمپ ها همواره در خطر سایش و خوردگی قرار دارند و برای مقابله با آنها باید تمهیدات مناسبی رعایت گردد. روش های مختلفی برای مقاوم نمودن مواد در برابر خسارت های ناشی از سایش و خوردگی وجود دارد که یکی از این روش ها اعمال پوشش های سطحی مهندسی بر روی قطعات می باشد.

در سال ۱۹۴۴ روشی نوین در فرآیندهای پوشش‌دهی توسط برنر و ریدل توسعه پیدا کرد و به دلیل بی‌نیاز بودن به جریان الکتریکی، الکترولس نامیده شد. پوشش‌دهی الکترولس، یک روش بر پایه‌ی احیای شیمیایی یک یون فلزی از محلول آبی آن و رسوب‌گذاری روی زیرلایه، بدون استفاده از جریان الکتریکی می‌باشد. در بین انواع مختلف پوشش‌های الکترولس، پوشش الکترولس نیکل از عمومیت و محبوبیت بالاتری برخوردار است. یکنواختی ضخامت پوشش، سختی بالا، چسبندگی بالا، مقاومت به خوردگی و مقاومت به سایش از مزیت‌های این پوشش‌ها است. در سال‌های اخیر پوشش‌های با تغییرات تدریجی به دلیل خواص منحصربفردشان مورد توجه بسیاری از محققان و صنایع قرار گرفته‌اند. Functionally Graded Coating (FGC)  زیر مجموعه‌ای از پوشش‌های هیبریدی است که خواص آن به صورت تدریجی تغییر می‌کند. این تغییر خواص می‌تواند تغییر تدریجی در سختی، مقاومت به خوردگی، مقاومت الکتریکی، مقاومت به سایش، خاصیت مغناطیسی و یا ضخامت پوشش باشد که در این مطالعه به بررسی تأثیر پارامترهای حمام الکترولس بر سختی و تغییرات تدریجی ضخامت پوشش در امتداد سطح پرداخته شده است. در پژوهش حاضر پوشش‌‌های نوین هیبریدی نیکل- فسفر با تغییر تدریجی ضخامت، به روش الکترولس بر روی زیرلایه فولادی ایجاد شدند. جهت هدفمند کردن آزمایش‌ها از روش مدلینگ سطح پاسخ (RSM) استفاده شد. برای مشخصه یابی پوشش‌ها از میکروسکوپ نوری، میکروسکوپ الکترونی روبشی(SEM)، آنالیز تفکیک انرژی (EDS) و سختی‌سنجی ویکرز استفاده شده است. نتایج تحلیل واریانس مدل‌های بدست آمده برای پیش‌بینی سختی پوشش ها نشان‌داد که مدل‌ها از دقت و اعتبار بالایی برخوردار هستند.

با توجه به اینکه قطعاتی مثل Shaft Sleeve ها و Wear Ring ها عمدتاً تحت سایش و خوردگی قرار دارند از این رو تحقیق و توسعه در مورد روش های افزایش مقاومت به سایش و خوردگی در این قطعات همواره مورد نیاز صنعت پمپ سازی می باشد. طبق استاندارد API 610 (Annex H) سخت کردن سطح این نوع قطعات به منظور افزایش مقاومت به سایش توصیه شده است.

در پژوهش حاضر از فولاد ساده کربنی به عنوان زیرلایه استفاده شد و به منظور آبکاری الکترولس نیکل- فسفر از حمام تجاری ۴ جزئی SLOTONIP 70A ساخت شرکت اشلوتر آلمان استفاده گردید که دارای سولفات نیکل به عنوان منبع یون نیکل و هیپوفسفیت سدیم به عنوان عامل احیاکننده می‌باشد. جهت ایجاد پوشش با ضخامت متغیر از روش بیرون آوردن تدریجی قطعه از داخل حمام آبکاری طی فرآیند پوشش‌دهی استفاده گردید. به منظور پیش‌بینی و بدست آوردن رابطه‌ی ریاضی برای سختی و تغییرات ضخامت پوشش و بررسی تأثیرگذاری هر یک از پارامترها از روش طراحی آزمایش RSM توسط نرم‌افزار Minitab استفاده شده است.

مدل بدست آمده جهت پیش بینی سختی این پوشش ها با دو متغیر pH و دمای حمام آبکاری در رابطه ی ذیل آورده شده است که طبق این مدل pH حمام آبکاری (با واحد تغییرات حدوداً ۳۵/۰) بیشترین تأثیر را بر روی سختی پوشش می‌گذارد، درحالی که تأثیر دما در این مورد ناچیز است.

Hardness (Vickers) = 3915+ 203pH – 99.1T – 13.20pH2 + 0.597T2 + 0.31(pH)T

نتایج نشان داد که پوشش ایجاد شده در pH  برابر ۵/۴ و دمای ۸۴  دارای بیشترین سختی حدود ۶۵۰HV معادل ۵۸HRC می‌باشد و در برابر سایش مقاومت بالایی از خود نشان می دهد. رویه تغییرات سختی این پوشش ها با متغیرهای pH و دما در شکل زیر آورده شده است.

1

مدل بدست آمده جهت پیش بینی تغییرات ضخامت در امتداد سطح این پوشش ها با سه متغیر pH، دمای حمام آبکاری و سرعت خارج نمودن قطعه از حمام آبکاری در رابطه ی ذیل آورده شده است.

Thickness gradient (μm/mm) = -153.8 + 11.64P + 2.732T + 54.0 R – 0.5887 P2 – 0.01471 T2 – 124.3 R2 – 0.0313 PT – 14.58 PR + 0.417 TR

T: دما   ،   P: pH    ،   R: سرعت خارج کردن قطعه از حمام آبکاری

بررسی سطح مقطع پوشش‌ها نشان داد که پوشش‌های با تغییر تدریجی ضخامت از یکنواختی و پیوستگی مناسبی برخوردار هستند.

2

تصاویر سطح مقطع پوشش الکترولس  نیکل- فسفر با ضخامت متغیر: (الف) تصویر میکروسکوپ نوری ایجاد شده از ترکیب ۴ تصویر پیوسته (ب) تصویر میکروسکوپ نوری از پوشش و زیرلایه‌ی اچ شده در نایتال ۲% (ج) تصویر میکروسکوپ الکترونی.

ایجاد پوشش الکترولس Ni-P با ضخامت متغیر و ارزیابی تغییرات ضخامت و سختی پوشش توسط روش سطح پاسخ (RSM)

منبع:

ایجاد پوشش الکترولس Ni-P با ضخامت متغیر و ارزیابی تغییرات ضخامت و سختی پوشش توسط روش سطح پاسخ (RSM)، سجاد طوری، سید محمود منیرواقفی و علی اشرفی، نشریه دوره ۱۵، شماره ۴۱ علوم و مهندسی سطح

نویسنده: سجاد طوری- واحد کنترل کیفی و تحقیق و توسعه امور فنی – مهندسی شرکت دانش بنیان پمپ و توربین (پتکو)

منبع

مدیر تولید شرکت لوله سازی ماهشهر سدید: تولید لوله های قطور فولادی انتقال گاز ترش زیردریایی برای اولین بار در کشور

مدیر تولید شرکت لوله سازی ماهشهر به خبرنگار ایلنا گفت: شرکت لوله سازی ماهشهر برای اولین بار در کشور موفق به تولید لوله های قطور فولادی خطوط انتقال گاز ترش زیردریایی مورد استفاده در میادین پارس جنوبی شد.

به گزارش ایلنا، ابراهیم خدری گفت: تولید لوله های قطور فولادی گاز ترش زیر دریایی فاز ۱۵ و ۱۶ پارس جنوبی از جمله پروژه های استراتژیکی است که توسط شرکت لوله سازی ماهشهر سدید طی یک هفته اخیر و پس از تولید آزمایشی و تایید کیفیت مرتبط توسط ناظران محترم کارفرما، در حال انجام می باشد.

خدری بیان داشت: اعمال سخت گیرانه ترین استانداردهای مرجع جهانی ازجمله API5L 2012 ، DNV 2017 و TOTAL به همراه اجرای کامل مشخصات فنی پروژه مذکور با نظارت مستقیم نمایندگان محترم کارفرما، انجام گردید و تمامی مراحل تولید آزمایشی(MPQT) با اجرای آزمایشات مرتبط طی چند مرحله در کارخانه با موفقیت کامل انجام شده است بطوریکه کلیه آزمایشات تست های غیر مخرب و مخرب و کنترل خوردگی لوله ها و تمامی مقتضیات استانداردهای اشاره شده با موفقیت پشت سر گذاشته شده است.

وی اشاره داشت: براین اساس تولید انبوه این لوله ها در کارخانه لوله سازی ماهشهر آغاز شده است و اکنون قادر به تولید کلیه لوله های موردنیاز خطوط انتقال نفت و گاز ترش و شیرین در حوزه خشکی و دریایی می باشیم.

تولید لوله های قطور فولادی انتقال گاز ترش زیردریایی برای اولین بار در کشور

خدری در انتها اشاره کرد: شرکت ماهشهر به عنوان یکی از شرکتهای زیر مجموعه گروه صنعتی سدید تولید لوله های قطور فولادی به روش درزجوش مستقیم، از قطر ۲۴ الی ۵۶ اینچ و با استفاده از ورقهای ضخیم فولادی تا گرید-۷۰ X ، تا ضخامت ۳۵٫۵ میلیمتر، با طول ۱۲٫۲ متر و وزن حداکثر ۱۵ تن، جهت خطوط انتقال نفت و گاز ترش و شیرین در بخش خشکی و دریایی و با ظرفیت اسمی برابر ۳۵۰ هزار تن در سال بر اساس استانداردهای داخلی IGS و IPS و استانداردهای جهانی مانندAPI وDNV و نیز بهره مندی از مجهزترین آزمایشگاه تایید شده بر مبنای گواهینامه ISO/IEC 17025:2017 ؛ را انجام می دهد.

منبع

بهره‌مندی شرکت صبا نیرو سدید از آزمایشگاه تخصصی پلیمری و کامپوزیتی

سرپرست کنترل کیفی و آزمایشگاه شرکت صبا نیرو سدید عنوان کرد: گروه صنعتی سدید در سال ۱۳۷۹ قراردادی را در زمینه احداث خط تولید توربین بادی ۶۶۰ کیلوواتی با همکاری شرکت دانمارکی وستاس که یکی از معتبرترین شرکت‌های طراح و سازنده توربین‌های بادی در جهان است، منعقد کرد و مسئولیت اجرایی این قرارداد را بر عهده شرکت صبانیرو گمارد.

حسن ربیعیان در گفت‌وگو با خبرنگار ایلنا گفت: در همین راستا، عملیات ایجاد کارخانه تولید پره‌های کامپوزیتی توربین بادی و مونتاژ ماشین‌خانه(Nacelle)  که دارای بیش از ۷۵۰۰ مترمربع سالن‌های سرپوشیده است، در سال ۱۳۸۱ به پایان رسید. ماشین‌آلات تولید پره و مونتاژ ناسل در یک مقطع زمانی ۶ ماه تحت نظارت کارشناسان دانمارکی با موفقیت نصب و راه‌اندازی گردید. با اتمام مراحل فوق شرکت صبانیرو با ظرفیت عملی ۳ پره کامپوزیتی در هفته و مونتاژ یک دستگاه ماشین‌خانه آغاز به فعالیت کرد.

ربیعیان بیان کرد: هم اینک شرکت صبا نیرو با داخلی سازی حدودا ۷۵ درصدی توربین بادی ۶۶۰ کیلو واتی، توانایی تولید پره‌های کامپوزیتی توربین‌ بادی با استفاده از الیاف شیشه‌پیش‌آغشته(Prepreg)  را داشته و همچنین قادر به طراحی و ساخت کلیه سازه‌های کامپوزیتی مورد استفاده در صنایع مختلف با بکارگیری دانش و تکنولوژی نوین و ارائه مشاوره در زمینه‌های فوق است.

 سرپرست آزمایشگاه شرکت صبا نیرو ادامه داد: کارخانه صبانیرو در جهت اجرای صحیح کنترل ورودی مواد پلیمری، کنترل حین فرایند تولید اجزا پره‌، کاور ناسل و دماغه کامپوزیتی توربین باد و فرایند کالیبراسیون؛ مجهز به آزمایشگاه تخصصی پلیمری و کامپوزیتی است. آزمایشگاه مزبور از تجهیزات و دستگاه های تخصصی و پیشرفته‌ای دربخش های مختلفی همچون اندازه‌گیری آنتالپی باقیمانده در ماده Prepreg خام برای سنجش میزان خامی و میزان پلیمرشدن مواد پخت شده (چسب، ژلکت و ماده Prepreg) برای کنترل پخت، اندازه‌گیری دمای شیشه‌ای شدن برای اطمینان از کیفیت مواد اولیه و کامل بودن سیکل پخت ماده پلیمری، اندازه‌گیری ویسکوزیته و خواص رئولوژی مواد رزینی، اندازه‌گیری میزان چسبندگی رنگ، اندازه گیری مقاومت استحکامی پلیمرها و کامپوزیت ها در حالت کشش، فشار، برش و خمش و …؛ برخوردار است.

وی در انتها اظهار کرد: در راستای فرایند بومی سازی و ساخت داخل هر قطعه کامپوزیتی، نیاز به انجام تست‌های روتین کنترل ورودی و تعریف شده حین فرایند و در بعضی مواقع غیر معمول (نامتعارف) و نیز تست محصول نهایی (تمام مقیاس) است.

 لازم به ذکر است: در فرایند مهندسی تولید اقلام مختلفی همچون ساخت پره کامپوزیتی ۶ متری توربین بادی ۲۵ کیلو وات پژوهشگاه نیرو، ساخت کاور کامپوزیتی ماشین خانه (ناسل) و دماغه توربین ۶۶۰ و ۷۱۰ کیلو وات، بومی سازی قطعه کامپوزیتی Root Joint دارای شرایط تکنوژی خاص اتصال آلومینیم به کامپوزیت، ساخت و تولید انواع سازه‌های کامپوزیتی صنعتی و قالب‌های فایبرگلاس از جمله کامپوزیت دیسک و کانال های هدایت کننده هوا و …، پوشش دهی کروماته گرم بر روی آلومینیم سری AL5083، اجرای فرایند رنگ و تغییر روش پوشش دهی پره از Gelcoat به Topcoat  و ارائه خدمات تخصصی در اجرای تست های استاندارد به مراکز مهندسی و دانشگاهی از جمله دانشگاه های مالک اشتر، امیر کبیر، علم و صنعت و …؛ تماماً از امکانات تخصصی آزمایشگاه شرکت صبا نیرو استفاده شده و قادریم درخواستهای بهره مندی از خدمات تخصصی مربوط به این آزمایشگاه را به شکل کامل پاسخ دهیم.

منبع

تسدید جزو پنج شرکت برتر فعال کشور در حوزه O&M

عضو هیات مدیره و معاونت O&M شرکت توسعه سازه های دریایی تسدید گفت: در حال حاضر شرکت تسدید با حضور در چند پروژه فعال در حوزه تعمیرات و نگهداری، از جمله پالایشگاه های گازی ششم و نهم پارس جنوبی و پالایش گاز فجر جم و با بیش از ۲۲۰۰ نفر نیروی متخصص و عملیاتی در بخش های بهره برداری و عملیات، تعمیرات(مکانیک، برق، ابزاردقیق، سرویس و…) HSE و ICT ؛ جزو پنج شرکت برتر فعال کشور در این حوزه است.

 امیدگل محله، در گفت‌وگو با خبرنگار ایلنا، اظهار کرد: شرکت تسدید بعنوان یکی از زیر مجموعه های گروه صنعتی سدید علاوه بر فعالیت در زمینه هایی همچون اجرای پروژه ‌های متنوع در قالب پیمانکاری عمومی (GC) در صنایع بالادست و پایین‌دست نفت، گاز، پتروشیمی، پروژه‌های بخش ساحلی (ON Shore) و بخش فراساحلی (OFF Shore)، طراحی و ساخت انواع جکت و سکوهای دریایی، اجرای خطوط لوله زیر دریایی، نصب و راه‌اندازی گوی‌های شناور (SPM) و…؛ بر اساس برنامه راهبردی مدون شده در سال ۱۳۹۸ زنجیره ارزش خود را در دو معاونت مهندسی ساختمان برای پروژه های EPC و پروژه های نگهداری و تعمیرات در معاونت O&M برنامه ریزی و عملیاتی و در دستور کار قرار داده است.

بطور خلاصه در خصوص O&M (Operation & Maintenace ) به مجموعه تصمیمات و عملیاتی گفته می‌شود که با هدف بهره برداری، نگهداری، کنترل و تعمیرات اموال، تجهیزات وتاسیسات صورت می‌گیرد.

این مجموعه عملیات شامل مواردی همچون عملیات متمرکز بر برنامه‌ریزی، رویه‌ها، کنترل و بهینه‌سازی سیستم‌ها، اجرای روزمره، پیشگیرانه و پیشبینانه عملیات برنامه‌ریزی شده و بدون برنامه قبلی با هدف پیشگیری از فرسودگی تجهیزات و افزایش کارایی، اطمینان و ایمنی در کلیه صنایع اعم از صنعت نفت، گاز و پتروشیمی، صنایع نیروگاهی و… می باشد که با توجه به اساس نامه شرکت عمده تمرکز معاونت O&M شرکت تسدید در حوزه نفت، گاز و پتروشیمی می باشد.

گل محله گفت: اشتغال آفرینی مستقیم بیش از ۲۲۰۰ نفر در سال در این حوزه در نوع خود بسیار قابل توجه می باشد. حوزه معاونت مربوطه از سال ۱۳۹۸ در شرکت تسدید شکل گرفته است که با تک پروژه تعمیر و نگهداری و انجام خدمات صنعتی پالایشگاه ششم پارس جنوبی از تیر ماه ۱۳۹۶ شروع به انجام کار نموده که در این راستا شرکت نیازمند اخذ مجوزها، تاییدیه ها و مالکیت های معنوی علاوه بر ایجاد زیرساخت بوده که در طی دو سال اخیر با تلاش پرسنل و همچنین حمایت های گروه صنعتی سدید این امر محقق شده است به نحوی که شرکت تسدید علاوه بر کسب سایر گواهی نامه های مورد نیاز در فعالیتهای دیگر خود، موفق به اخذ گواهی نامه های تایید صلاحیت شرکتهای خدماتی، تایید صلاحیت ایمنی و تایید صلاحیت اداره کار منطقه ویژه پارس جنوبی و همچنین کسب رتبه و تایید صلاحیت در کد رشته تعمیر و نگهداری و امور بهره برداری از تاسیسات از وزارت تعاون، کار ورفاه اجتماعی گردید.

وی در انتها اظهار کرد: آینده کسب و کار O&M در ایران در سه بخش شامل توسعه شرکتهای مشاور نت با پایه مهندسی، توسعه شرکتهای پیمانکاری نت مبتنی بر مدیریت بهره برداری و تعمیرات و توسعه سرمایه گذاری برای طرح های بازسازی و نوسازی تاسیسات، پالایشگاه ها و…متمرکز خواهد بود و شرکتهایی در فضای رقابتی موفق تر عمل خواهند کرد که در این سه بخش به توسعه و بهبود فرآیندها در کلاس جهانی و استانداردهای مربوطه دست یافته باشند که این مهم جزو برنامه های آتی شرکت توسعه سازه های دریایی تسدید است.

منبع