دپارتمان تحقیقات و توسعه بازار گروه صنعتی سدید: معرفی توربین های بادی عمود محور Vertical Axis Wind Turbines

/in , /by
تولید و مصرف انرژی سال هاست به یکی از معضلات جدی کشورهای مختلف مبدل شده است و با کاهش منابع سوختهای فسیلی، جهان مجبور گردیده به انرژی های تجدید پذیر روی آورد. انرژی بادی یکی از این انرژی ها می باشد که سال هاست توسط بشر مورد استفاده قرار می گیرد.

زمانی که سخن از توربین های بادی میشود، اکثریت مردم به یاد پره ها و برج های بزرگ می افتند اگر چه تا سالیان سال توربین های بادی تنها به این شکل بودند، اما دیگر این گونه نیست. امروزه توربین های بادی به دونوع افقی محور و عمود محور دسته بندی می شوند:

محور افقی
محور عمودی

بر خلاف توربین های افقی محور، توربین های عمودی محور با اشکال زیادی دیده می شوند، اما از نظر نوع عملکرد و نحوه بهره برداری از نیروهای آیرودینامیکی به دو دسته کلی Darrieus و Savonius  تقسیم می شوند:

Lift Base (Darrieus)
Drag Base (Savonius)

توربین های بادی عمود محور Darrieus که با نیروی برا (Lift) کار می کنند، بازدهی بهتری نسبت به مدل Savonius که با نیروی پسا (Drag) کار می کنند، دارند.

نکته قابل توجه در مدل Darrieus این است که تغییرات عمده در جهت و مقدار نیروهای اعمال شده به سازه پره ها در طول هر سیکل دورانی، سبب ایجاد پدیده نامطلوب خستگی می گردد. طراحان اثرات مخرب این نقیصه را با انتخاب تکنولوژی برتر، استفاده از مواد پیشرفته کامپوزیتی و همچنین بهبود در طراحی آیرودینامیکی و سازه ای پره تا حدودی کاهش داده اند.

برخی مزایا و معایب توربین های عمود محور نسبت به توربین های افقی محور به شرح ذیل می باشد:

  • توربین های افقی محور برای جذب حداکثر انرژی از باد می بایست تا آنجا که امکان دارد در جهت باد قرار گیرند، بدین سبب باید راستای روتور توربین همواره در مقابل باد بوده یا دارای حداقل میزان انحراف باشد. این بدان معنی است که ماشین خانه و روتور باید توانایی چرخش حول محور عمودی برج را داشته باشند (فرایند Yaw) تا این امر ممکن شود، اما توربین های بادی عمود محور نیازی به این فرایند ندارند و از همه جهت انرژی باد را جذب می کنند.
  • توربین های بادی افقی محور، به باد دارای پتانسیل بالا جهت کارکردن نیاز دارند؛ بنابراین در ارتفاع بالا نصب می گردند. لذا به سه دلیل افقی بودن محور روتور، طول بلندتر پره و کاهش تلفات انتقال انرژی از بالا به پایین، سیستم های مکانیکی و الکتریکی انتقال و تبدیل دور و انرژی در ارتفاع بالا؛ در موقعتی بنام ماشین خانه یا ناسل تعبیه شده اند که شامل شفت اصلی روتور، جعبه دنده و ژنراتور می شوند. این امر طبعاً هزینه نصب و تعمیرات را بالا می برد. بالعکس طراحی توربین های بادی عمود محور به نحوی است که این سیستم انتقال و تبدیل بر روی زمین قرار گرفته، لذا فرایند نصب و تعمیرات آن آسان تر می باشد و هزینه های مرتبط کاهش می یابد.
  • توربین های افقی محور به دلیل بلند بودن پره ها و سرعت نوک پره بالاتر، آلودگی صوتی بیشتری تولید می کنند، اما بر عکس توربین های بادی عمود محور آلودگی صوتی کمتری دارند.
  • بهره‌وری و ضریب ظرفیت پایین تر توربین های عمود محور نسبت به توربین های افقی محور و عدم امکان استفاده بهینه از توربین های عمود محور در ارتفاع بالا و رنج بالای سرعت باد، از دیگر تفاوتهای مرتبط بین این دو نوع توربین می باشد.
  • مشکلات مرتبط درخصوص نصب توربین های عمود محور بر روی برج های بلند نیز وجود دارد، زیرا این توربین ها نیاز به جریان های هوایی آهسته تر با اغتشاش بیشتر و نزدیک زمین را دارند. اما به دلیل اغتشاش جریان زیاد، سازه‌ی این توربین ها در معرض خستگی قرار می گیرد.

نتیجه گیری:

عموماً توربین های بادی عمود محور نوع Savonius برای استفاده در ارتفاع پایین مثلاً درکاربری شهری عملکرد بهتری دارند، از سوی دیگر از توربین عمود محور نوع Darrieus می توان در فضاهای خالی بین توربینی سایت های تجهیز شده با توربین بادی افقی محور استفاده نمود تا از پتانسیل مرده بادهای عبوری از پره های این توربین ها، بصورت بهینه انرژی الکتریکی تولید کرد. شایان ذکر است میزان تولید برق توربینهای بادی افقی محور نسبت به انواع عمود محور بسیار بیشتر بوده و عموماً در سایت های بادخیز از این نوع توربین ها استفاده می گردد. در ایران نیز جهت تولید انرژی الکتریکی بادی، توربین های افقی محور نصب شده است.

تهیه کننده و مترجم:

مهندس حمیدرضا سخنور- مدیرتولید و مهندسی شرکت صبا نیرو سدید

مهندس محمد علی قدس- کارشناس مهندسی شرکت صبا نیرو سدید

منابع:

Impact of urban environment on Savonius wind turbine performance: A numerical perspective

https://www.sciencedirect.com/science/article/abs/pii/S096014812030433X?via%3Dihub

https://dipot.ulb.ac.be/dspace/bitstream/2013/304887/3/full.pdf

Vertical turbines could be the future for wind farms

https://www.eurekalert.org/news-releases/650941

Aerodynamic models for Darrieus-type straight-bladed vertical axis wind turbines

https://www.sciencedirect.com/science/article/abs/pii/S136403210600164X?via%3Dihub

Vertical Axis Wind Turbine development

https://fenix.tecnico.ulisboa.pt/downloadFile/395143097660/Extended%20abstract.pdf

Computational aerodynamic optimisation of vertical axis wind turbine blades

https://cronfa.swan.ac.uk/Record/cronfa22343

 

https://www.tolidonline.com/?p=39277

نمایشگاه صنعت فولاد و سنگ آهن با حضور شرکت فولاد گسترش

/in , , /by
دوازدهمین همایش و نمایشگاه چشم انداز صنعت فولاد و سنگ آهن ایران با نگاهى به بازار
اردیبهشت  ماه 1401
هتل المپیک
 شرکت فولاد گسترش بعنوان یک پیمانکار عمومی در حوزه صنایع معدن، فولاد، نفت، گاز، پتروشیمی، پروژه های ابنیه و نیروگاهی فعالیت نموده و دارای گواهی نامه صلاحیت پیمانکاری پایه یک رشته صنعت و معدن، پایه یک رشته تاسیسات و تجهیزات و پایه یک رشته ساختمان و ابنیه و نیز و یکی از شرکتهای زیر مجموعه گروه صنعتی سدید میباشد.

پخش زنده مجمع عمومی عادی سالیانه گروه صنعتی سدید

/0 دیدگاه‌ها/in , /by

پخش زنده مجمع عمومی عادی سالیانه گروه صنعتی سدید

سهامداران محترم می توانند از طریق لینک زیر و درج شماره شناسنامه (بدون صفر ابتدایی )، کد سهامداری و شماره تلفن همراه، در مجمع عمومی عادی سالیانه گروه صنعتی سدید؛ روز چهارشنبه مورخ 29 تیرماه 1401 از ساعت 10 صبح،شرکت نمایند.

http://roka-co.com/sadid

اطلاعیه امور سهام گروه صنعتی سدید

/0 دیدگاه‌ها/in , /by

بسمه تعالی

به استحضار کلیه سهامداران محترم شرکت گروه صنعتی سدید(سهامی عام) می رساند، نظر به الزام قانونی مطرح شده در بودجه سال1401 و همچنین پیرو ابلاغیه های صادره از سوی مدیریت محترم نظارت بر ناشران سازمان بورس و اوراق بهادار؛ پیش نیاز ارائه کلیه خدمات قابل ارائه از سوی ناشران ثبت شده نزد سازمان بورس و اوراق بهادار از جمله دریافت سود سهام،مطالبات سنواتی و اخذ برگه بروز سهام؛ ثبت نام در سامانه جامع اطلاعات مشتریان (سجام)؛ می باشد.

در این راستا خواهشمند است آن دسته از سهامداران محترمی که تاکنون اقدام به انجام فرآیند ثبت نام ننموده اند، از طریق درگاه  www.sejam.ir  نسبت به ثبت نام خود اقدام لازم را مبذول نمایند.

با تشکر- امور سهام گروه صنعتی سدید

دپارتمان تحقیقات و توسعه بازار گروه صنعتی سدید: ایجاد پوشش الکترولس Ni-P با ضخامت متغیر و ارزیابی تغییرات ضخامت و سختی پوشش توسط روش سطح پاسخ (RSM)

/0 دیدگاه‌ها/in , /by

این تحقیق که نتیجه آن منجر به ارائه و پذیرش مقاله در نشریه دوره 15، شماره 41 علوم و مهندسی سطح و نمایه شده در ISC شده است، در واحد کنترل کیفی و تحقیق و توسعه امور فنی- مهندسی شرکت دانش بنیان پتکو با همکاری دانشگاه صنعتی اصفهان و مطابق با استانداردهای API جهت بهینه سازی قطعات پمپ ها، انجام شده است.

عمده خسارت های صنعت ناشی از پدیده های سایش و خوردگی قطعات و مواد است که پمپ های سانتریفیوژ هم از این امر مستثنی نیستند. پمپ های سانتریفیوژ دارای قسمت ها و قطعات متنوعی هستند که بسته به نوع کاربرد و سیال پمپ از جنس های مختلفی ساخته می شوند. برخی از قسمت های این پمپ ها همواره در خطر سایش و خوردگی قرار دارند و برای مقابله با آنها باید تمهیدات مناسبی رعایت گردد. روش های مختلفی برای مقاوم نمودن مواد در برابر خسارت های ناشی از سایش و خوردگی وجود دارد که یکی از این روش ها اعمال پوشش های سطحی مهندسی بر روی قطعات می باشد.

در سال 1944 روشی نوین در فرآیندهای پوشش‌دهی توسط برنر و ریدل توسعه پیدا کرد و به دلیل بی‌نیاز بودن به جریان الکتریکی، الکترولس نامیده شد. پوشش‌دهی الکترولس، یک روش بر پایه‌ی احیای شیمیایی یک یون فلزی از محلول آبی آن و رسوب‌گذاری روی زیرلایه، بدون استفاده از جریان الکتریکی می‌باشد. در بین انواع مختلف پوشش‌های الکترولس، پوشش الکترولس نیکل از عمومیت و محبوبیت بالاتری برخوردار است. یکنواختی ضخامت پوشش، سختی بالا، چسبندگی بالا، مقاومت به خوردگی و مقاومت به سایش از مزیت‌های این پوشش‌ها است. در سال‌های اخیر پوشش‌های با تغییرات تدریجی به دلیل خواص منحصربفردشان مورد توجه بسیاری از محققان و صنایع قرار گرفته‌اند. Functionally Graded Coating (FGC)  زیر مجموعه‌ای از پوشش‌های هیبریدی است که خواص آن به صورت تدریجی تغییر می‌کند. این تغییر خواص می‌تواند تغییر تدریجی در سختی، مقاومت به خوردگی، مقاومت الکتریکی، مقاومت به سایش، خاصیت مغناطیسی و یا ضخامت پوشش باشد که در این مطالعه به بررسی تأثیر پارامترهای حمام الکترولس بر سختی و تغییرات تدریجی ضخامت پوشش در امتداد سطح پرداخته شده است. در پژوهش حاضر پوشش‌‌های نوین هیبریدی نیکل- فسفر با تغییر تدریجی ضخامت، به روش الکترولس بر روی زیرلایه فولادی ایجاد شدند. جهت هدفمند کردن آزمایش‌ها از روش مدلینگ سطح پاسخ (RSM) استفاده شد. برای مشخصه یابی پوشش‌ها از میکروسکوپ نوری، میکروسکوپ الکترونی روبشی(SEM)، آنالیز تفکیک انرژی (EDS) و سختی‌سنجی ویکرز استفاده شده است. نتایج تحلیل واریانس مدل‌های بدست آمده برای پیش‌بینی سختی پوشش ها نشان‌داد که مدل‌ها از دقت و اعتبار بالایی برخوردار هستند.

با توجه به اینکه قطعاتی مثل Shaft Sleeve ها و Wear Ring ها عمدتاً تحت سایش و خوردگی قرار دارند از این رو تحقیق و توسعه در مورد روش های افزایش مقاومت به سایش و خوردگی در این قطعات همواره مورد نیاز صنعت پمپ سازی می باشد. طبق استاندارد API 610 (Annex H) سخت کردن سطح این نوع قطعات به منظور افزایش مقاومت به سایش توصیه شده است.

در پژوهش حاضر از فولاد ساده کربنی به عنوان زیرلایه استفاده شد و به منظور آبکاری الکترولس نیکل- فسفر از حمام تجاری 4 جزئی SLOTONIP 70A ساخت شرکت اشلوتر آلمان استفاده گردید که دارای سولفات نیکل به عنوان منبع یون نیکل و هیپوفسفیت سدیم به عنوان عامل احیاکننده می‌باشد. جهت ایجاد پوشش با ضخامت متغیر از روش بیرون آوردن تدریجی قطعه از داخل حمام آبکاری طی فرآیند پوشش‌دهی استفاده گردید. به منظور پیش‌بینی و بدست آوردن رابطه‌ی ریاضی برای سختی و تغییرات ضخامت پوشش و بررسی تأثیرگذاری هر یک از پارامترها از روش طراحی آزمایش RSM توسط نرم‌افزار Minitab استفاده شده است.

مدل بدست آمده جهت پیش بینی سختی این پوشش ها با دو متغیر pH و دمای حمام آبکاری در رابطه ی ذیل آورده شده است که طبق این مدل pH حمام آبکاری (با واحد تغییرات حدوداً 35/0) بیشترین تأثیر را بر روی سختی پوشش می‌گذارد، درحالی که تأثیر دما در این مورد ناچیز است.

Hardness (Vickers) = 3915+ 203pH – 99.1T – 13.20pH2 + 0.597T2 + 0.31(pH)T

نتایج نشان داد که پوشش ایجاد شده در pH  برابر 5/4 و دمای 84  دارای بیشترین سختی حدود 650HV معادل 58HRC می‌باشد و در برابر سایش مقاومت بالایی از خود نشان می دهد. رویه تغییرات سختی این پوشش ها با متغیرهای pH و دما در شکل زیر آورده شده است.

1

مدل بدست آمده جهت پیش بینی تغییرات ضخامت در امتداد سطح این پوشش ها با سه متغیر pH، دمای حمام آبکاری و سرعت خارج نمودن قطعه از حمام آبکاری در رابطه ی ذیل آورده شده است.

Thickness gradient (μm/mm) = -153.8 + 11.64P + 2.732T + 54.0 R – 0.5887 P2 – 0.01471 T2 – 124.3 R2 – 0.0313 PT – 14.58 PR + 0.417 TR

T: دما   ،   P: pH    ،   R: سرعت خارج کردن قطعه از حمام آبکاری

بررسی سطح مقطع پوشش‌ها نشان داد که پوشش‌های با تغییر تدریجی ضخامت از یکنواختی و پیوستگی مناسبی برخوردار هستند.

2

تصاویر سطح مقطع پوشش الکترولس  نیکل- فسفر با ضخامت متغیر: (الف) تصویر میکروسکوپ نوری ایجاد شده از ترکیب 4 تصویر پیوسته (ب) تصویر میکروسکوپ نوری از پوشش و زیرلایه‌ی اچ شده در نایتال 2% (ج) تصویر میکروسکوپ الکترونی.

ایجاد پوشش الکترولس Ni-P با ضخامت متغیر و ارزیابی تغییرات ضخامت و سختی پوشش توسط روش سطح پاسخ (RSM)

منبع:

ایجاد پوشش الکترولس Ni-P با ضخامت متغیر و ارزیابی تغییرات ضخامت و سختی پوشش توسط روش سطح پاسخ (RSM)، سجاد طوری، سید محمود منیرواقفی و علی اشرفی، نشریه دوره 15، شماره 41 علوم و مهندسی سطح

نویسنده: سجاد طوری- واحد کنترل کیفی و تحقیق و توسعه امور فنی – مهندسی شرکت دانش بنیان پمپ و توربین (پتکو)

منبع

مدیر تولید شرکت لوله سازی ماهشهر سدید: تولید لوله های قطور فولادی انتقال گاز ترش زیردریایی برای اولین بار در کشور

/0 دیدگاه‌ها/in , /by

مدیر تولید شرکت لوله سازی ماهشهر به خبرنگار ایلنا گفت: شرکت لوله سازی ماهشهر برای اولین بار در کشور موفق به تولید لوله های قطور فولادی خطوط انتقال گاز ترش زیردریایی مورد استفاده در میادین پارس جنوبی شد.

به گزارش ایلنا، ابراهیم خدری گفت: تولید لوله های قطور فولادی گاز ترش زیر دریایی فاز 15 و 16 پارس جنوبی از جمله پروژه های استراتژیکی است که توسط شرکت لوله سازی ماهشهر سدید طی یک هفته اخیر و پس از تولید آزمایشی و تایید کیفیت مرتبط توسط ناظران محترم کارفرما، در حال انجام می باشد.

خدری بیان داشت: اعمال سخت گیرانه ترین استانداردهای مرجع جهانی ازجمله API5L 2012 ، DNV 2017 و TOTAL به همراه اجرای کامل مشخصات فنی پروژه مذکور با نظارت مستقیم نمایندگان محترم کارفرما، انجام گردید و تمامی مراحل تولید آزمایشی(MPQT) با اجرای آزمایشات مرتبط طی چند مرحله در کارخانه با موفقیت کامل انجام شده است بطوریکه کلیه آزمایشات تست های غیر مخرب و مخرب و کنترل خوردگی لوله ها و تمامی مقتضیات استانداردهای اشاره شده با موفقیت پشت سر گذاشته شده است.

وی اشاره داشت: براین اساس تولید انبوه این لوله ها در کارخانه لوله سازی ماهشهر آغاز شده است و اکنون قادر به تولید کلیه لوله های موردنیاز خطوط انتقال نفت و گاز ترش و شیرین در حوزه خشکی و دریایی می باشیم.

تولید لوله های قطور فولادی انتقال گاز ترش زیردریایی برای اولین بار در کشور

خدری در انتها اشاره کرد: شرکت ماهشهر به عنوان یکی از شرکتهای زیر مجموعه گروه صنعتی سدید تولید لوله های قطور فولادی به روش درزجوش مستقیم، از قطر 24 الی 56 اینچ و با استفاده از ورقهای ضخیم فولادی تا گرید-70 X ، تا ضخامت 35.5 میلیمتر، با طول 12.2 متر و وزن حداکثر 15 تن، جهت خطوط انتقال نفت و گاز ترش و شیرین در بخش خشکی و دریایی و با ظرفیت اسمی برابر 350 هزار تن در سال بر اساس استانداردهای داخلی IGS و IPS و استانداردهای جهانی مانندAPI وDNV و نیز بهره مندی از مجهزترین آزمایشگاه تایید شده بر مبنای گواهینامه ISO/IEC 17025:2017 ؛ را انجام می دهد.

منبع

بهره‌مندی شرکت صبا نیرو سدید از آزمایشگاه تخصصی پلیمری و کامپوزیتی

/0 دیدگاه‌ها/in , /by

سرپرست کنترل کیفی و آزمایشگاه شرکت صبا نیرو سدید عنوان کرد: گروه صنعتی سدید در سال ۱۳۷۹ قراردادی را در زمینه احداث خط تولید توربین بادی ۶۶۰ کیلوواتی با همکاری شرکت دانمارکی وستاس که یکی از معتبرترین شرکت‌های طراح و سازنده توربین‌های بادی در جهان است، منعقد کرد و مسئولیت اجرایی این قرارداد را بر عهده شرکت صبانیرو گمارد.

حسن ربیعیان در گفت‌وگو با خبرنگار ایلنا گفت: در همین راستا، عملیات ایجاد کارخانه تولید پره‌های کامپوزیتی توربین بادی و مونتاژ ماشین‌خانه(Nacelle)  که دارای بیش از ۷۵۰۰ مترمربع سالن‌های سرپوشیده است، در سال ۱۳۸۱ به پایان رسید. ماشین‌آلات تولید پره و مونتاژ ناسل در یک مقطع زمانی ۶ ماه تحت نظارت کارشناسان دانمارکی با موفقیت نصب و راه‌اندازی گردید. با اتمام مراحل فوق شرکت صبانیرو با ظرفیت عملی ۳ پره کامپوزیتی در هفته و مونتاژ یک دستگاه ماشین‌خانه آغاز به فعالیت کرد.

ربیعیان بیان کرد: هم اینک شرکت صبا نیرو با داخلی سازی حدودا ۷۵ درصدی توربین بادی ۶۶۰ کیلو واتی، توانایی تولید پره‌های کامپوزیتی توربین‌ بادی با استفاده از الیاف شیشه‌پیش‌آغشته(Prepreg)  را داشته و همچنین قادر به طراحی و ساخت کلیه سازه‌های کامپوزیتی مورد استفاده در صنایع مختلف با بکارگیری دانش و تکنولوژی نوین و ارائه مشاوره در زمینه‌های فوق است.

 سرپرست آزمایشگاه شرکت صبا نیرو ادامه داد: کارخانه صبانیرو در جهت اجرای صحیح کنترل ورودی مواد پلیمری، کنترل حین فرایند تولید اجزا پره‌، کاور ناسل و دماغه کامپوزیتی توربین باد و فرایند کالیبراسیون؛ مجهز به آزمایشگاه تخصصی پلیمری و کامپوزیتی است. آزمایشگاه مزبور از تجهیزات و دستگاه های تخصصی و پیشرفته‌ای دربخش های مختلفی همچون اندازه‌گیری آنتالپی باقیمانده در ماده Prepreg خام برای سنجش میزان خامی و میزان پلیمرشدن مواد پخت شده (چسب، ژلکت و ماده Prepreg) برای کنترل پخت، اندازه‌گیری دمای شیشه‌ای شدن برای اطمینان از کیفیت مواد اولیه و کامل بودن سیکل پخت ماده پلیمری، اندازه‌گیری ویسکوزیته و خواص رئولوژی مواد رزینی، اندازه‌گیری میزان چسبندگی رنگ، اندازه گیری مقاومت استحکامی پلیمرها و کامپوزیت ها در حالت کشش، فشار، برش و خمش و …؛ برخوردار است.

وی در انتها اظهار کرد: در راستای فرایند بومی سازی و ساخت داخل هر قطعه کامپوزیتی، نیاز به انجام تست‌های روتین کنترل ورودی و تعریف شده حین فرایند و در بعضی مواقع غیر معمول (نامتعارف) و نیز تست محصول نهایی (تمام مقیاس) است.

 لازم به ذکر است: در فرایند مهندسی تولید اقلام مختلفی همچون ساخت پره کامپوزیتی ۶ متری توربین بادی ۲۵ کیلو وات پژوهشگاه نیرو، ساخت کاور کامپوزیتی ماشین خانه (ناسل) و دماغه توربین ۶۶۰ و ۷۱۰ کیلو وات، بومی سازی قطعه کامپوزیتی Root Joint دارای شرایط تکنوژی خاص اتصال آلومینیم به کامپوزیت، ساخت و تولید انواع سازه‌های کامپوزیتی صنعتی و قالب‌های فایبرگلاس از جمله کامپوزیت دیسک و کانال های هدایت کننده هوا و …، پوشش دهی کروماته گرم بر روی آلومینیم سری AL5083، اجرای فرایند رنگ و تغییر روش پوشش دهی پره از Gelcoat به Topcoat  و ارائه خدمات تخصصی در اجرای تست های استاندارد به مراکز مهندسی و دانشگاهی از جمله دانشگاه های مالک اشتر، امیر کبیر، علم و صنعت و …؛ تماماً از امکانات تخصصی آزمایشگاه شرکت صبا نیرو استفاده شده و قادریم درخواستهای بهره مندی از خدمات تخصصی مربوط به این آزمایشگاه را به شکل کامل پاسخ دهیم.

منبع