بایگانی دسته ی : اخبار گروه و شرکت های تابعه

این تحقیق که نتیجه آن منجر به ارائه و پذیرش مقاله در نشریه دوره 15، شماره 41 علوم و مهندسی سطح و نمایه شده در ISC شده است، در واحد کنترل کیفی و تحقیق و توسعه امور فنی- مهندسی شرکت دانش بنیان پتکو با همکاری دانشگاه صنعتی اصفهان و مطابق با استانداردهای API جهت بهینه سازی قطعات پمپ ها، انجام شده است.

عمده خسارت های صنعت ناشی از پدیده های سایش و خوردگی قطعات و مواد است که پمپ های سانتریفیوژ هم از این امر مستثنی نیستند. پمپ های سانتریفیوژ دارای قسمت ها و قطعات متنوعی هستند که بسته به نوع کاربرد و سیال پمپ از جنس های مختلفی ساخته می شوند. برخی از قسمت های این پمپ ها همواره در خطر سایش و خوردگی قرار دارند و برای مقابله با آنها باید تمهیدات مناسبی رعایت گردد. روش های مختلفی برای مقاوم نمودن مواد در برابر خسارت های ناشی از سایش و خوردگی وجود دارد که یکی از این روش ها اعمال پوشش های سطحی مهندسی بر روی قطعات می باشد.

در سال 1944 روشی نوین در فرآیندهای پوشش‌دهی توسط برنر و ریدل توسعه پیدا کرد و به دلیل بی‌نیاز بودن به جریان الکتریکی، الکترولس نامیده شد. پوشش‌دهی الکترولس، یک روش بر پایه‌ی احیای شیمیایی یک یون فلزی از محلول آبی آن و رسوب‌گذاری روی زیرلایه، بدون استفاده از جریان الکتریکی می‌باشد. در بین انواع مختلف پوشش‌های الکترولس، پوشش الکترولس نیکل از عمومیت و محبوبیت بالاتری برخوردار است. یکنواختی ضخامت پوشش، سختی بالا، چسبندگی بالا، مقاومت به خوردگی و مقاومت به سایش از مزیت‌های این پوشش‌ها است. در سال‌های اخیر پوشش‌های با تغییرات تدریجی به دلیل خواص منحصربفردشان مورد توجه بسیاری از محققان و صنایع قرار گرفته‌اند. Functionally Graded Coating (FGC)  زیر مجموعه‌ای از پوشش‌های هیبریدی است که خواص آن به صورت تدریجی تغییر می‌کند. این تغییر خواص می‌تواند تغییر تدریجی در سختی، مقاومت به خوردگی، مقاومت الکتریکی، مقاومت به سایش، خاصیت مغناطیسی و یا ضخامت پوشش باشد که در این مطالعه به بررسی تأثیر پارامترهای حمام الکترولس بر سختی و تغییرات تدریجی ضخامت پوشش در امتداد سطح پرداخته شده است. در پژوهش حاضر پوشش‌‌های نوین هیبریدی نیکل- فسفر با تغییر تدریجی ضخامت، به روش الکترولس بر روی زیرلایه فولادی ایجاد شدند. جهت هدفمند کردن آزمایش‌ها از روش مدلینگ سطح پاسخ (RSM) استفاده شد. برای مشخصه یابی پوشش‌ها از میکروسکوپ نوری، میکروسکوپ الکترونی روبشی(SEM)، آنالیز تفکیک انرژی (EDS) و سختی‌سنجی ویکرز استفاده شده است. نتایج تحلیل واریانس مدل‌های بدست آمده برای پیش‌بینی سختی پوشش ها نشان‌داد که مدل‌ها از دقت و اعتبار بالایی برخوردار هستند.

با توجه به اینکه قطعاتی مثل Shaft Sleeve ها و Wear Ring ها عمدتاً تحت سایش و خوردگی قرار دارند از این رو تحقیق و توسعه در مورد روش های افزایش مقاومت به سایش و خوردگی در این قطعات همواره مورد نیاز صنعت پمپ سازی می باشد. طبق استاندارد API 610 (Annex H) سخت کردن سطح این نوع قطعات به منظور افزایش مقاومت به سایش توصیه شده است.

در پژوهش حاضر از فولاد ساده کربنی به عنوان زیرلایه استفاده شد و به منظور آبکاری الکترولس نیکل- فسفر از حمام تجاری 4 جزئی SLOTONIP 70A ساخت شرکت اشلوتر آلمان استفاده گردید که دارای سولفات نیکل به عنوان منبع یون نیکل و هیپوفسفیت سدیم به عنوان عامل احیاکننده می‌باشد. جهت ایجاد پوشش با ضخامت متغیر از روش بیرون آوردن تدریجی قطعه از داخل حمام آبکاری طی فرآیند پوشش‌دهی استفاده گردید. به منظور پیش‌بینی و بدست آوردن رابطه‌ی ریاضی برای سختی و تغییرات ضخامت پوشش و بررسی تأثیرگذاری هر یک از پارامترها از روش طراحی آزمایش RSM توسط نرم‌افزار Minitab استفاده شده است.

مدل بدست آمده جهت پیش بینی سختی این پوشش ها با دو متغیر pH و دمای حمام آبکاری در رابطه ی ذیل آورده شده است که طبق این مدل pH حمام آبکاری (با واحد تغییرات حدوداً 35/0) بیشترین تأثیر را بر روی سختی پوشش می‌گذارد، درحالی که تأثیر دما در این مورد ناچیز است.

Hardness (Vickers) = 3915+ 203pH – 99.1T – 13.20pH2 + 0.597T2 + 0.31(pH)T

نتایج نشان داد که پوشش ایجاد شده در pH  برابر 5/4 و دمای 84  دارای بیشترین سختی حدود 650HV معادل 58HRC می‌باشد و در برابر سایش مقاومت بالایی از خود نشان می دهد. رویه تغییرات سختی این پوشش ها با متغیرهای pH و دما در شکل زیر آورده شده است.

مدل بدست آمده جهت پیش بینی تغییرات ضخامت در امتداد سطح این پوشش ها با سه متغیر pH، دمای حمام آبکاری و سرعت خارج نمودن قطعه از حمام آبکاری در رابطه ی ذیل آورده شده است.

Thickness gradient (μm/mm) = -153.8 + 11.64P + 2.732T + 54.0 R – 0.5887 P2 – 0.01471 T2 – 124.3 R2 – 0.0313 PT – 14.58 PR + 0.417 TR

T: دما   ،   P: pH    ،   R: سرعت خارج کردن قطعه از حمام آبکاری

بررسی سطح مقطع پوشش‌ها نشان داد که پوشش‌های با تغییر تدریجی ضخامت از یکنواختی و پیوستگی مناسبی برخوردار هستند.

تصاویر سطح مقطع پوشش الکترولس  نیکل- فسفر با ضخامت متغیر: (الف) تصویر میکروسکوپ نوری ایجاد شده از ترکیب 4 تصویر پیوسته (ب) تصویر میکروسکوپ نوری از پوشش و زیرلایه‌ی اچ شده در نایتال 2% (ج) تصویر میکروسکوپ الکترونی.

منبع:

ایجاد پوشش الکترولس Ni-P با ضخامت متغیر و ارزیابی تغییرات ضخامت و سختی پوشش توسط روش سطح پاسخ (RSM)، سجاد طوری، سید محمود منیرواقفی و علی اشرفی، نشریه دوره 15، شماره 41 علوم و مهندسی سطح

نویسنده: سجاد طوری- واحد کنترل کیفی و تحقیق و توسعه امور فنی – مهندسی شرکت دانش بنیان پمپ و توربین (پتکو)

منبع

سرپرست کنترل کیفی و آزمایشگاه شرکت صبا نیرو سدید عنوان کرد: گروه صنعتی سدید در سال ۱۳۷۹ قراردادی را در زمینه احداث خط تولید توربین بادی ۶۶۰ کیلوواتی با همکاری شرکت دانمارکی وستاس که یکی از معتبرترین شرکت‌های طراح و سازنده توربین‌های بادی در جهان است، منعقد کرد و مسئولیت اجرایی این قرارداد را بر عهده شرکت صبانیرو گمارد.

حسن ربیعیان در گفت‌وگو با خبرنگار ایلنا گفت: در همین راستا، عملیات ایجاد کارخانه تولید پره‌های کامپوزیتی توربین بادی و مونتاژ ماشین‌خانه(Nacelle)  که دارای بیش از ۷۵۰۰ مترمربع سالن‌های سرپوشیده است، در سال ۱۳۸۱ به پایان رسید. ماشین‌آلات تولید پره و مونتاژ ناسل در یک مقطع زمانی ۶ ماه تحت نظارت کارشناسان دانمارکی با موفقیت نصب و راه‌اندازی گردید. با اتمام مراحل فوق شرکت صبانیرو با ظرفیت عملی ۳ پره کامپوزیتی در هفته و مونتاژ یک دستگاه ماشین‌خانه آغاز به فعالیت کرد.

ربیعیان بیان کرد: هم اینک شرکت صبا نیرو با داخلی سازی حدودا ۷۵ درصدی توربین بادی ۶۶۰ کیلو واتی، توانایی تولید پره‌های کامپوزیتی توربین‌ بادی با استفاده از الیاف شیشه‌پیش‌آغشته(Prepreg)  را داشته و همچنین قادر به طراحی و ساخت کلیه سازه‌های کامپوزیتی مورد استفاده در صنایع مختلف با بکارگیری دانش و تکنولوژی نوین و ارائه مشاوره در زمینه‌های فوق است.

 سرپرست آزمایشگاه شرکت صبا نیرو ادامه داد: کارخانه صبانیرو در جهت اجرای صحیح کنترل ورودی مواد پلیمری، کنترل حین فرایند تولید اجزا پره‌، کاور ناسل و دماغه کامپوزیتی توربین باد و فرایند کالیبراسیون؛ مجهز به آزمایشگاه تخصصی پلیمری و کامپوزیتی است. آزمایشگاه مزبور از تجهیزات و دستگاه های تخصصی و پیشرفته‌ای دربخش های مختلفی همچون اندازه‌گیری آنتالپی باقیمانده در ماده Prepreg خام برای سنجش میزان خامی و میزان پلیمرشدن مواد پخت شده (چسب، ژلکت و ماده Prepreg) برای کنترل پخت، اندازه‌گیری دمای شیشه‌ای شدن برای اطمینان از کیفیت مواد اولیه و کامل بودن سیکل پخت ماده پلیمری، اندازه‌گیری ویسکوزیته و خواص رئولوژی مواد رزینی، اندازه‌گیری میزان چسبندگی رنگ، اندازه گیری مقاومت استحکامی پلیمرها و کامپوزیت ها در حالت کشش، فشار، برش و خمش و …؛ برخوردار است.

وی در انتها اظهار کرد: در راستای فرایند بومی سازی و ساخت داخل هر قطعه کامپوزیتی، نیاز به انجام تست‌های روتین کنترل ورودی و تعریف شده حین فرایند و در بعضی مواقع غیر معمول (نامتعارف) و نیز تست محصول نهایی (تمام مقیاس) است.

 لازم به ذکر است: در فرایند مهندسی تولید اقلام مختلفی همچون ساخت پره کامپوزیتی ۶ متری توربین بادی ۲۵ کیلو وات پژوهشگاه نیرو، ساخت کاور کامپوزیتی ماشین خانه (ناسل) و دماغه توربین ۶۶۰ و ۷۱۰ کیلو وات، بومی سازی قطعه کامپوزیتی Root Joint دارای شرایط تکنوژی خاص اتصال آلومینیم به کامپوزیت، ساخت و تولید انواع سازه‌های کامپوزیتی صنعتی و قالب‌های فایبرگلاس از جمله کامپوزیت دیسک و کانال های هدایت کننده هوا و …، پوشش دهی کروماته گرم بر روی آلومینیم سری AL5083، اجرای فرایند رنگ و تغییر روش پوشش دهی پره از Gelcoat به Topcoat  و ارائه خدمات تخصصی در اجرای تست های استاندارد به مراکز مهندسی و دانشگاهی از جمله دانشگاه های مالک اشتر، امیر کبیر، علم و صنعت و …؛ تماماً از امکانات تخصصی آزمایشگاه شرکت صبا نیرو استفاده شده و قادریم درخواستهای بهره مندی از خدمات تخصصی مربوط به این آزمایشگاه را به شکل کامل پاسخ دهیم.

منبع

مدیر فنی و مهندسی شرکت پتکو اظهار کرد: شرکت پتکو بعنوان یکی از زیرمجموعه های گروه صنعتی سدید، بیش از دو دهه است که با طراحی و ساخت پکیج پمپ های سفارشی در صنایع نفت، گاز، پالایشگاه، پتروشیمی و صنایع فولاد و نیروگاهی؛ فعالیت می نماید و در طول این سالها محصولات این شرکت در پروژه های مختلف ملی مورد استفاده قرار گرفته که در نهایت سبب عدم خروج ارز از کشور با تقویت رویکرد تعمیق داخلی سازی از سوی مسئولان مرتبط، دنبال شده است.

رحیم سهرابی‌اصل، به گفت‌وگو با ایلنا عنوان کرد: درواقع شرکت پتکو همواره یاری گر صنایع استراتژیک کشور در تامین پمپ های بروز و پیشرفته بوده است.

سهرابی گفت: در این میان با توجه به ماهیت سفارشی بودن محصولات این شرکت و پیچیدگی های بالا در طراحی و انجام محاسبات متعدد در تولید و ساخت هر محصول متنوع، ضرورت وجود زیر ساختهای لازم ازجمله، بهره مندی از واحد فنی و مهندسی را بیش از پیش آشکار میسازد. این مهم زمانی اهمیت بیشتری پیدا می نماید که تنها چند شرکت مطرح و قوی از تولیدکنندگان پکیج پمپ در کشور وجود دارندکه قابلیت طراحی و تولید سفارشی محصولات را داشته باشند و در این خصوص شرکت پتکو در سایه وجود واحد فنی و مهندسی قوی و با تجربه ای که طی این سالها اندوخته است، همواره در صنعت پمپ کشور جزو شرکتهای طراز اول از سوی کارفرمایان محترم ارزیابی شده است.

وی ادامه داد: واحد فنی و مهندسی این شرکت بطور مستمر در طرح های جدید و چالش های نو در پروژه های موجود درکشور فعال بوده و با اتکا به دانش فنی بومی شده خود در طراحی انواع پمپ ها، توانسته نیازهای اساسی صنعت کشور در زمینه پمپ را مرتفع نماید.

سهرابی در خاتمه اظهار کرد: طراحی انواع پمپ های گریز از مرکز به عنوان یکی از تجهیزات مهم مورد نیاز صنایع در واحد فنی و مهندسی این شرکت به صورت کاملا علمی و با انجام تمامی تحلیل های مهندسی انجام می گردد. با اتکا به این تحلیل ها و اطمینان بالا به طراحی، ساخت پمپ انجام شده و در آزمایشگاه پیشرفته این شرکت که مورد تایید سازمان ملی استاندارد، بعنوان آزمایشگاه همکار نیز می باشد؛ تست هیدرولیکی و عملکردی انجام و نتایج تست واقعی با نتایج تحلیل و طراحی مقایسه شده و روش های طراحی صحه گذاری می گردد و در نهایت محصولات مختلف با کیفیت بالا و بر اساس استانداردهای بروز جهانی در اختیار کارفرمایان محترم قرار می گیرد.

منبع

 

 

 

 

مدیر بازرگانی شرکت لوله سازی ماهشهر اظهار کرد: شرکت لوله سازی ماهشهر بعنوان یکی از شرکت‌های تابعه گروه صنعتی سدید با سابقه دو دهه تولید لوله‌های قطور فولادی خطوط انتقال نفت و گاز مورد استفاده در سرویس‌های ترش و شیرین با ظرفیت تولید 350 هزارتن در سال در منطقه ویژه اقتصادی پتروشیمی ماهشهر در حال فعالیت است.

سعید محمدیان در گفت و گو با ایلنا گفت: این شرکت دارای مدرنترین خط تولید لوله و مجهزترین آزمایشگاه های تایید شده بر مبنای گواهینامه ISO/IEC 17025:2017 جهت انجام تستهای مختلف مورد نیاز تولید لوله های سرویس ترش و شیرین بوده که با بکارگیری نیروی انسانی مجرب و استفاده از دانش فنی بروز، بهره گیری از سیستم مدیریت یکپارچه (IMS) و رعایت استانداردهای زیست محیطی، لوله هایی از قطر 24 اینچ تا 56 اینچ، تا ضخامت 35.5 میلیمتر و تا گرید X80 به روش جوش زیرپودری درز جوش مستقیم (LSAW) و روش شکل دهی لوله JCOE بر اساس استانداردهای داخلی IGS و IPS و استانداردهای جهانی مانند API و DNV را با بهترین کیفیت تولید می نماید.

وی افزود: این شرکت در طول سالهای فعالیت خود موفق شده است تا بر اساس نیازمندی های مشتریان، نسبت به تولید و تحویل لوله های قطور فولادی مورد نیاز در پروژه های بزرگ ملی خطوط انتقال نفت و گاز کشور شامل خطوط لوله های سراسری گاز و خطوط لوله انتقال نفت (سرویسهای ترش و شیرین) اقدام نماید. بطور مثال شرکت لوله سازی ماهشهر سهم به سزایی در تولید لوله های طرح ملی و استراتژیک خط لوله انتقال نفت ترش گوره به جاسک ایفا نموده و علاوه بر آن، بواسطه کیفیت بالای محصولات تولیدی، در پروژه های برون مرزی نیز نقش آفرینی نموده و مفتخر به عنوان صادرکننده نمونه ملی در سال 1394 است.

محمدیان اضافه کرد: ازدیگر مزایای این شرکت می توان به آزمایشگاه مدرن و پیشرفته، دسترسی به خطوط ریلی کشور از طریق یک رشته خط آهن اختصاصی و نیز موقعیت جغرافیایی کارخانه لوله سازی ماهشهر در کنار سواحل نیلگون خلیج فارس در بندر امام خمینی (ره) اشاره نمود که شرایط مناسبی را جهت صادرات لوله های تولیدی فراهم نموده است.

وی در خاتمه ضمن قدردانی از حسن اعتماد و مساعدتهای کارفرمایان و مشتریان در طی سالهای اخیرگفت: شرکت لوله سازی ماهشهر به عنوان یکی از بزرگترین واحدهای تولیدی در زمینه تولید لوله های قطور فولادی، در حال حاضر با تولید لوله های مورد نیاز صنایع نفت و گاز کشور برای پروژه های مختلف، آمادگی این موضوع را نیز دارد تا با تولید حداکثری، همانند گذشته نقش موثری در اجرای پروژه های بزرگ ملی و در نهایت آبادانی میهن عزیزمان؛ ایفا نماید.

منبع