اهمیت صنایع پایین‌دستی در صنعت فولاد-بخش دوم

صنعت فولاد از جمله صنایعی است که هم در صنایع بالادستی و هم پایین دستی قادر به ایجاد اشتغال آن هم در فراوانی بسیار است به طوری که در صنعت فولاد از استخراج معدن تا نهایتا تبدیل آن به صنایع پایین دستی همچون لوله و پروفیل و یا آهن‌آلات ساختمانی، صنایع مرتبط با خودروسازی و یا حتی صنایع بسته بندی می‌توان چشم‌انداز مناسبی برای اشتغالزایی برای جوانان مستعد و دارای مهارت‌های لازم را ترسیم کرد. 

آنچه بدیهی است ذکر این نکته است که یقینا تکمیل زنجیره تولید از بالاترین نقطه تا محصول نهایی می‌تواند براساس سیاست‌های اقتصاد مقاومتی برای ایران مفید باشد به‌خصوص صنایعی مثل فولادسازی که به‌جای خام فروشی محصولات صنعت فولاد باید با تأمین نیاز صنایع پایین دستی ارزش افزوده بالاتری برای اقتصاد کشورمان مهیا شود.

در گزارش قبل  (اطلاعات بیشتر) اشاره شد که در صنایع بالادستی از جمله در استخراج سنگ معدنی، کشور ما برای تحقق چشم انداز افق 1404 و تولید 55 میلیون تن فولاد مشخصا نیاز به حدود 160 میلیون تن سنگ آهن دارد که هم‌اکنون در حدود 90 میلیون تن آن تولید می‌شود و با در نظر گرفتن طرح‌های تولیدی آتی، بر طبق نظر کارشناسان بیش از 30 میلیون تن کسری کماکان در این خصوص وجود خواهد داشت و این بدان معناست که اگر ایران بخواهد تولیدات فولادی خود را به سطح 55 میلیون تن در سال برساند باید به صنابع بالادستی اهمیت بدهد و در این بخش با توجه به ظرفیت‌های بسیارخوب کشور (آن طور که از آمارها بر می‌آید بیش از 4.2 میلیارد تن ذخیره قطعی و 5 میلیارد تن ذخیره احتمالی سنگ آهن) باید سرمایه گذاری کلان 14 میلیارد دلاری انجام دهد.

اما آنچه در صنعت فولاد بسیار حائز اهمیت است و توان ارزآوری، خودکفایی و حتی اشتغالزایی کشور را بسیار بالا می‌برد صنایع پایین دستی هستند، این صنایع در تکمیل زنجیره فولاد نقش کلیدی دارند و اگر در درون کشور زنجیره فولادی تکمیل شود ضمن آنکه از خام‌فروشی محصولات صنعت فولاد جلوگیری می‌شود می‌توان با وارد کردن این مواد اولیه به بخش صنایع پایین دستی ارزش افزوده بسیار بیشتری برای کشور ایجاد کرد و نهایتا شاهد رشد اقتصادی آن هم در دوران اوج تحریم‌های ظالمانه نیز باشیم.

به همین دلیل و برای بررسی اهمیت توسعه زنجیره تولید از صنایع مادر تا صنایع پایین دستی در صنعت فولاد با امیرحسین کاوه از کارشناسان خبره حوزه فولاد و عضو اتاق بازرگانی ایران به گفت‌وگو پرداختیم.

امیر حسین کاوه در این زمینه اظهار داشت: یکی از مهمترین ملزومات تحقق توسعه صنعتی و اقتصادی در هر کشوری، توجه به صنایع مادر و گسترش و توسعه در بخش‌های بالا دست، میان دست و پایین دست این صنایع می‌باشد البته این توسعه باید طبق یک برنامه جامع حداقل 25 ساله باشد که شاهد رشد یا توسعه نامتوازن نباشیم.

وی افزود: در واقع کشورهای برخوردار از منابع خدادادی در بخش‌های مختلفی همچون نفت، گاز و ذخایر معدنی مختلف؛ با تدوین استراتژی‌های توسعه صنعتی کلان، سعی می‌کنند نگرش‌های بنیادین در خصوص این ذخایر و راهبردهای بهره‌برداری با حداکثرسازی منفعت ملی در استخراج و فرآوری را اجرایی و گسترش صنایع تکمیلی در پایین دست که ارزش آفرین هستند، را دنبال نمایند تا از این مسیر اهداف متعددی را محقق سازند.

این فعال صنعت فولاد گفت: جدای از اینکه برنامه محوری بلند مدت در این خصوص موجب تعیین حجم سرمایه‌گذاری‌های مورد نیاز سالانه و تشخیص محل‌های تخصیص بودجه‌های مزبور می‌گردد، نقشه و مسیر حرکتی ترسیم شده صحیح از این طریق، شاخص‌های کلان اقتصادی آتی را بهبود بخشیده و در زمان‌های مشخص تأثیر این رویکرد در نهایت در تولید ناخالص داخلی، نمایان ‌می‌شود.

کاوه تأکید کرد: در واقع ایجاد و گسترش زنجیره‌های صنعتی و تولیدی در پایین دست صنایع مادر، بر اساس استراتژی‌های کلان که بازگو کننده حجم مواد اولیه تولیدی در دسترس طی سال‌های مختلف برنامه بوده، می‌تواند سرلوحه و ملاک عمل سرمایه گذاران جهت ایجاد بنگاه‌های اقتصادی و کارخانجات صنایع تکمیلی بوده و بر همین اساس این بنگاه‌ها با تولید محصولات تکمیلی در انتهای زنجیره و فروش در بازارهای داخلی و خصوصا صادراتی، به ارزش افزوده بالایی در هر واحد فروش دست پیدا کنند.

این عضو اتاق بازرگانی ایران گفت: در واقع اگر با صادرات یک واحد مواد اولیه خام، 300 دلار درآمد کسب می‌شود با فروش یک واحد از محصولات صنایع تکمیلی می‌توان 2 هزار دلار درآمد کسب نمود که ارزش افزوده رویکرد مزبور را به رخ می‌کشد و درآمد ایجاد شده حتی می‌تواند صرف توسعه سایر زیر ساخت‌های صنعتی و در نهایت رشد درآمد سرانه گردد.

کاوه تصریح کرد: ضمن آنکه در این رویکرد سیستماتیک که سرمایه‌گذاری‌ها هدفمند بوده و سایر زیرساخت‌های صنعتی و اقتصادی، به‌عنوان حامی در این فرآیند نقش خود را ایفا می‌کنند؛ درنهایت منتج به اشتغال پایدار در مسیر توسعه صنعتی کشورها می‌گردد، در این راستا کشور ما نیز با برخورداری از ذخایر مناسب در حوزه‌های مختلفی همچون فولاد، با ایجاد و توسعه زنجیره تولیدی سعی نموده تا در این مسیر حرکت کند که البته با چالش‌های بزرگی نیز همراه بوده است.

وی با اشاره به سرمایه گذاری‌های کلان سرمایه گذاران در حوزه صنایع پایین دستی فولاد اظهار کرد: سرمایه‌گذاران بر اساس تحقق 55 میلیون تن فولاد در سال 1404، هزاران میلیارد تومان در این بخش طی سال‌های اخیر سرمایه گذاری نموده‌اند به‌طوری‌که مثلا هم اکنون صنعت لوله و پروفیل از صنایعی است که از سوی وزارت صمت به‌عنوان یک صنعت اشباع از تولید کننده، معرفی شده است و عملا نشان می‌دهد دیگر گنجایشی برای حضور شرکت‌های جدید در این بخش وجود ندارد.

این کارشناس صنعت فولاد کشور ادامه داد: در واقع منطق اقتصادی این کار آفرینان نیز در احداث کارخانجات صنایع پایین دستی در زمان خود، صحیح بوده است اما اینکه مواد اولیه به درستی به این صنایع پایین دستی ارائه نمی‌شود و ایجاد ظرفیت بیش از نیاز کشور، سبب ایجاد ظرفیت‌های خالی و بلااستفاده شده است.

کاوه تأکید کرد: در حالیکه اگر مواد اولیه با قیمت مناسب‌تر به صنایع لوله و پروفیل اختصاص یابد، تولید کنندگان این بخش همچون سال 97 می‌توانند با صادرات 750 هزار تنی، چند صد میلیون دلار صادرات با ارزش افزوده بالا را محقق کنند و توانمندی صادرات بیش از یک میلیارد دلار نیز دور از دسترس نخواهد بود اما با تشدید مشکلات صنعت، روند صادراتی در سال 98 کاهشی بوده و صادرات این بخش به حدود 400 هزار تن رسید و با سخت‌تر شدن شرایط تولید؛ صادرات در نیمه اول سال جاری به حدود 100 هزار تن تنزل یافته است.

این فعال صنعت فولاد کشور با اشاره به مشکلات عدم تناسب در توسعه صنایع مادر و صنایع پایین دستی خصوصا در صنعت فولاد معتقد است برای توسعه صنایع مادر نیازمند بهره‌مندی از یک برنامه منسجم عملیاتی و واقع نگر هستیم که در دوره زمانی بلند مدت بدون تغییرات مرتبط در دولت‌ها به‌عنوان یک اصل بنیادین اقتصادی و نه صرفا سیاسی مد نظر قرار گیرد.

وی تأکید کرد: در کشور ما در حوزه صنایعی چون نفت، گاز، فولاد و … اتفاقات مثبت و خوبی طی چند دهه اخیر رخ داده است اما شاید در مسیر اجرا، با توقفاتی بدلایل مختلف روبرو شده است.

عضو اتاق بازرگانی ایران گفت: به‌طور مثال با توجه به اینکه تا چند دهه دیگر بخش عمده انرژی جهان را کماکان نفت و گاز تشکیل می‌دهد نیاز به سرمایه گذاری در تمام این زنجیره خصوصا پترو پالایشگاه‌ها احساس می‌شود.

وی افزود: همچنین ضریب برداشت از مخازن نفت و گاز نیز عامل بسیار مهمی در تولید، خصوصا در میادین مشترک می‌باشد که در نهایت بر اساس موارد فوق و طبق برآوردهای کارشناسان مرتبط، زنجیره نفت و گاز سالانه نیازمند ده‌ها میلیارد دلار سرمایه گذاری جهت اکتشاف، توسعه، بروز‌آوری و بهره‌گیری از فناوری‌های جدید است که بخشی از مشکلات عدم تحقق  توسعه مستمر در این حوزه، مرتبط با تحریم‌ها و بخش زیادی نیز مرتبط با عدم مدیریت صحیح بر منابع و مصارف طی سال‌های مختلف بوده است.

منبع

«گازرسانی به نیروگاه‌ها»؛ اقدامِ ماندگار صنعت گاز برای حفظِ محیط زیست

افزایش گازرسانی به نیروگاه‌ها در سال‌های اخیر سبب شد مصرف سوخت مایع در نیروگاه‌ها از ۴۳ درصد در سال ۹۲ به ۱۰ درصد برسد که اقدام ماندگار صنعت گاز برای حفظ محیط زیست است.

به گزارش شانا، همه کشورها در هر منطقه جغرافیایی با توجه به مزیت طبیعی، فنی و اقتصادی خود از منابع مختلفی همچون سوخت‌های فسیلی، منابع تجدیدپذیر، انرژی هسته‌ای و منابع آبی برای تولید برق بهره می‌برند. در ایران و منطقه خاورمیانه هم به‌دلیل مزیت دسترسی به سوخت‌های فسیلی، از همین منابع به‌عنوان محور تولید برق استفاده می‌شود.

با این حال مشکل اصلی این شیوه در تولید برق، آلودگی‌های ناشی از سوختن مواد هیدروکربوری است، اما گاز طبیعی کمترین آلودگی را میان سوخت‌های فسیلی دارد و با توجه به قیمت مناسب آن نسبت به سوخت‌های فسیلی مایع در کشورهای با مزیت دسترسی به این حامل انرژی، گزینه مناسبی برای توسعه صنعت برق است.

به همین دلیل بود که سیاست توسعه گازرسانی به نیروگاه‌ها از سال ۱۳۹۲ در دستور کار دولت و وزارت نفت قرار گرفت. تا پیش از آن، بخش نیروگاهی حدود ۳۰ درصد انرژی مورد نیاز خود را از طریق مصرف سوخت‌های فسیلی مایع (گازوییل و نفت‌کوره) تأمین می‌کرد، به‌طوری که مصرف گازوئیل و نفت‌کوره در این صنعت به ترتیب معادل ۱۲.۲ و ۱۵.۳ میلیارد لیتر بود و مصرف گاز طبیعی در این صنعت به ۳۶.۶ میلیارد مترمکعب محدود می‌شد.

۷۵ میلیارد دلار صرفه‌جویی ارزی با افزایش گازرسانی به نیروگاه‌ها

اما در سال‌های بعد با افزایش تولید گاز طبیعی در کشور و اهتمام جدی به کاهش مصرف سوخت مایع در بخش نیروگاهی‌ و با وجود افزایش ظرفیت تولید برق، روند گذشته معکوس شد و سهم سوخت گاز از سبد سوخت مصرفی نیروگاه‌های کشور افزایش یافت، تا جایی که طبق اعلام حسن منتظرتربتی، معاون وزیر نفت در امور گاز اگر در این بازه زمانی  افزایش ۲.۵ برابری تولید گاز در پارس جنوبی اتفاق نمی‌افتاد، حداقل ۱۵۰ میلیارد لیتر سوخت مایع باید در نیروگاه‌ها مصرف می‌شد، از این رو با افزایش مقدار خوراک گاز نیروگاه‌ها معادل ۷۵ میلیارد دلار صرفه‌جویی ارزی رقم خورد و ایران از واردکننده گازوئیل به صادرکننده آن تبدیل شد.

به این ترتیب اکنون مقدار مصرف روزانه گاز طبیعی در نیروگاه‌ها حدود ۲۵۰ میلیون مترمکعب است و روزانه ۶ تا ۸ میلیون لیتر گازوئیل و ۱۵ میلیون لیتر مازوت به‌عنوان خوراک مصرف می‌شود، هرچند با کاهش دمای هوا و ورود به فصول سرد سال، به دلیل اینکه اولویت وزارت نفت گازرسانی خانگی است، این مقدار تا روزانه ۸۰ میلیون مترمکعب کاهش می‌یابد، هرچند با افزایش صرفه‌جویی در بخش خاگی و تجاری این مقدار می‌تواند بیشتر هم باشد.

از سوی دیگر نباید فراموش کرد که افزایش سهم نیروگاه‌ها از گاز طبیعی با اثرات مستقیم کاهش انتشار گازهای گلخانه‌ای و فراهم کردن زمینه ایجاد اشتغال نیروی کار کشور و مشارکت مستقیم در توسعه پایدار، با مفهوم اساسی مسئولیت‌های اجتماعی مطابقت دارد.

مقدار گازرسانی به نیروگاه‌ها همگام با افزایش مصرف برق رکورد زد

با این تفاسیر، همسو با تلاش صنعت گاز برای گازرسانی به نیروگاه‌ها، مدیرعامل شرکت تولید نیروی برق تهران هم دیروز اعلام کرد که مصرف مازوت نیروگاه‌های پایتخت به صفر رسیده است و سوخت اصلی آنها از گاز طبیعی تأمین می‌شود و بر تلاش‌های انجام‌شده صنعتگران گاز در این حوزه مهر تأیید زد.

این موضوع آنجا مورد توجه قرار می‌گیرد که مسئولان وزارت نیرو تابستان امسال اعلام کردند مصرف برق رکورد زده و  به مرز ۵۸ هزار و ۲۵۴ مگاوات رسیده است. در همین حال مسئولان شرکت ملی گاز هم از ثبت رکورد گازرسانی به نیروگاه‌ها خبر دادند که به مرز ۲۸۰ میلیون مترمکعب در روز رسید و حتی اعلام شد آمادگی تحویل روزانه ۳۱۰ میلیون مترمکعب گاز به نیروگاه‌ها در تابستان وجود دارد.

سرانجام طبق اعلام مدیر دیسپچینگ شرکت ملی گاز، سهم نیروگاه‌ها در مصرف گاز طبیعی در نیمه نخست امسال با افزایش پنج درصدی نسبت به زمان مشابه پارسال، به ۴۱ میلیارد و ۳۴۰ میلیون مترمکعب رسید که همه این موضوعات نشان از این است که صنعت گاز توانسته اقدام ماندگاری برای حفظِ محیط زیست انجام دهد.

تولید روزانه گاز کشور به ۹۰۰ میلیون مترمکعب رسید

به گزارش گروه اقتصادی خبرگزاری تسنیم، حسن منتظرتربتی، مدیرعامل شرکت ملی گاز ایران با اشاره به حل مسئله موازنه تولید و مصرف در سال‌های گذشته در کشور، گفت: به‌دلیل اقدام‌های موثری که در سال‌های اخیر در پارس جنوبی انجام شده، تولید روزانه گاز کشور به 900 میلیون مترمکعب رسیده که این مقدار معادل روزانه 5 میلیون بشکه نفت است.

وی با بیان اینکه اگر ایران از گاز طبیعی بهره‌مند نبود باید برای تامین انرژی کشور نفت وارد می‌کردیم، افزود: خوشبختانه این انرژی پاک اکنون در دسترس مردم در بخش‌های مختلف خانگی، صنایع و نیروگاه‌هاست.

مدیرعامل شرکت ملی گاز تصریح کرد: مسئله دیگری که در گذشته وجود داشت نوع شبکه گازرسانی کشور به حالت درختی بود یعنی سرشاخه‌های شبکه نقاط ضعف آن محسوب می‌شد اما در سال‌های اخیر با افتتاح کریدور غرب کشور و خط لوله دامغان – نکا – کیاسر، این خطوط لوله با قُطر 56 اینچ به شبکه گازرسانی متصل شدند و شبکه به هم پیوسته‌ای ایجاد شد.

 تربتی همچنین به افزایش مصرف روزانه 30 میلیون مترمکعبی گاز طبیعی در تابستان امسال نسبت به زمان مشابه سال 98 اشاره کرد و گفت: به‌طور معمول هر سال تعدادی شهر و روستا به شبکه گاز کشور افزوده می‌شود که بخشی از افزایش مصرف به این موضوع معطوف است، اما عمده افزایش غیر معمول امسال به‌دلیل افزایش شست‌وشوها، استفاده از آب گرم و به تبع آن افزایش مصرف گاز در تابستان بود.

وی با تاکید بر ضرورت صرفه‌جویی در مصرف انرژی، اظهار کرد: پیش‌بینی می‌کنیم زمستان امسال هم این روند افزایش بیشتر نسبت به مصرف هر سال ادامه دارد.

معاون وزیر نفت در امور گاز با بیان اینکه اکنون عمده شهرهای کشور به شبکه گاز متصل هستند، یادآور شد: تعداد روستاهای گازدار کشور از 14 هزار روستا در سال 92 اکنون به حدود 32 هزار روستا رسیده است یعنی به‌طور میانگین سالانه 3 هزار روستا به شبکه گاز متصل می‌شود.

افتتاح ویدئو کنفرانسی راه‌آهن خواف-هرات تا دو هفته آینده

راه‌آهن خواف-هرات که افغانستان را به شبکه ریلی ایران متصل می‌کند، به اتمام رسیده و به گفته معاون ساخت و توسعه راه آهن شرکت ساخت و توسعه زیربناهای حمل و نقل کشور، قرار است پنجشنبه دو هفته آینده (۲۰ آذر ماه) به صورت ویدئو کنفرانسی و با حضور روسای جمهور دو کشور افتتاح شود.

به گزارش ایسنا، پروژه راه آهن خواف – هرات که از سال‌های ۱۳۸۱ – ۱۳۸۲ استارت خورده است، دارای چهار قطعه بوده که سه قطعه آن از خواف تا ایستگاه شمعتیغ و پس از آن ایستگاه جونو در تعهد ایران است و قطعه چهارم که از این ایستگاه شروع شده و به هرات می‌رسد را افغانستانی‌ها متعهد به ساخت و بهره‌برداری از آن شده اند. این خط ریلی که قرار بود تا پایان سال گذشته به بهره‌برداری برسد به دلیل آنچه ناامنی در خاک این کشور همسایه عنوان می‌شد به تاخیر افتاد و حالا به نظر می‌رسد آماده افتتاح بوده و ۲۰ آذر ماه امسال به بهره‌برداری می‌رسد.

عباس خطیبی – معاون ساخت و توسعه راه‌آهن، بنادر و فرودگاه‌ها شرکت ساخت و توسعه زیر بناهای حمل‌ونقل کشور- درباره جزییات این خط ریلی و برنامه افتتاح و بهره‌برداری از آن به ایسنا گفت: بر اساس برنامه‌ریزی‌های صورت گرفته ۲۰ آذر امسال راه‌آهن خواف-هرات با حضور روسای جمهور دو کشور ایران و افغانستان، وزیر راه و شهرسازی و دیگر مسئولان به صورت ویدئو کنفرانسی و حضوری برگزار می‌شود.

وی افزود: البته پیش از بهره‌برداری رسمی مقرر شده یک مرحله تست باری صورت گیرد و اولین ارسال محموله ریلی به افغانستان به صورت آزمایشی انجام شود.

معاون ساخت و توسعه راه‌آهن، بنادر و فرودگاه‌ها شرکت ساخت و توسعه زیر بناهای حمل‌ونقل کشور ادامه داد: این خط ریلی حدود ۴۰۰ میلیارد تومان که ارزش روز آن به حدود ۱۵۰۰ میلیارد تومان می‌رسد در سه فاز هزینه داشته که ایران سرمایه‌گذاری آن را انجام داده است و ۷۸ کیلومتر آن در خاک کشورمان و حدود ۶۰ کیلومتر در خاک افغانستان است.

خطیبی با اشاره به اینکه امروز در محل انجام پروژه با مسئولان افغانستانی برای اجرای فاز پایانی این خط ریلی صحبت کرده است، گفت: مقامات افغانستانی اعلام کرده‌اند که همزمان با بهره‌برداری از سه فاز افتتاح شده راه‌آهن خواف-هرات عملیات اجرایی فاز چهارم آن نیز آغاز می‌شود چرا که ایتالیایی‌ها سرمایه‌ مورد نیاز آن را تامین کرده و یک شرکت قزاقستانی نیز ساخت این فاز را تقبل کرده است.

وی درباره اهمیت پروژه تاکید کرد: این خط ریلی راه از دو حیث خیلی برای ایران حائز اهمیت است یکی اینکه افغانستان از طریق شبکه ریلی ایران به همه بنادر جنوبی و شبکه ریلی متصل می‌شود و دوم اینکه حجم ترانزیتی و مناسبات دو کشور از طریق حمل و نقل ریلی افزایش چشمگیری پیدا خواهد کرد. همچنین افغانستانی‌ها قرار است این خط ریلی را پس از هرات به مزار شریف و نهایتا ازبکستان متصل کنند که مسئله سبب می‌شود ارتباط ریلی ایران از این طریق با ازبکستان و پس از آن چین برقرار شود.

هدف‌گذاری ۲۵ میلیارد دلاری صنعت پتروشیمی در سال ۱۴۰۰

وزیر نفت با بیان اینکه با تکمیل طرح‌های جهش دوم صنعت پتروشیمی در سال ۱۴۰۰، ظرفیت تولید سالانه محصولات پتروشیمی کشور به ۱۰۰ میلیون تن می‌رسد که نسبت به سال ۹۲ افزایش ۸۰ درصدی دارد، گفت: ارزش تولید محصولات نهایی این طرح‌ها در مجموع به ۲۵ میلیارد دلار می‌رسد.

به گزارش ایسنا، بیژن زنگنه امروز  در آیین افتتاح سه طرح ملی نفت از پتروشیمی لردگان به‌عنوان نخستین طرح نام برد و با اشاره به افزایش تولید محصولات پتروشیمی در هفت سال اخیر، گفت: هدف اصلی وزارت نفت و دولت در صنعت پتروشیمی، گذر از خام‌فروشی، تکمیل زنجیره ارزش و رفع نیاز داخل بوده است.

وی  با اشاره به اینکه بیشتر طرح‌های جهش سوم صنعت پتروشیمی با هدف تولید سالانه ۱۳۳ میلیون تن و با ارزش ۳۷ میلیارد دلار نیز در حال اجراست، افزود: همانطور که پیش‌تر وعده دادیم، ۱۹ طرح پتروشیمی در جهش دوم با ارزش ۱۱.۴ میلیارد دلار سرمایه‌گذاری و تولید ۲۵ میلیون تن امسال به بهره‌برداری می‌رسد.

به گفته زنگنه، از ابتدای امسال تاکنون پنج طرح پتروشیمی با سرمایه گذاری ۳ میلیارد دلار ازسوی رئیس جمهوری افتتاح شده و طرح اوره و آمونیاک لردگان ششمین طرح پتروشیمی است که امسال به بهره‌برداری می‌رسد.

وزیر نفت مجموع سرمایه گذاری در سه طرح ملی وزارت نفت در لردگان، خوزستان و بوشهر را بیش از یک میلیارد دلار عنوان کرد و گفت: طرح‌هایی که امروز افتتاح می‌شود همسو با برنامه‌های اقتصاد مقاومتی است که درون‌زایی و برون‌گرایی دو مولفه اصلی آنهاست.

وی با بیان اینکه پتروشیمی لردگان در منطقه‌ای کمتر توسعه یافته و با هدف محرومیت‌زدایی به بهره‌برداری رسیده است، تصریح کرد: این طرح ازسوی شرکت صنایع پتروشیمی خلیج فارس (هلدینگ خلیج فارس) اجرا شده است که روزانه ۳ هزار تن و سالانه بیش از یک میلیون تن اوره تولید می‌کند.

محرومیت‌زدایی و ریل‌گذاری برای آینده

وزیر نفت ظرفیت تولید کنونی اوره کشور را ۶.۵ میلیون تن عنوان کرد و گفت: ظرفیت تولید اوره کشور با بهره‌برداری از طرح اوره و آمونیاک لردگان و بهره‌برداری از طرح‌های مسجدسلیمان و هنگام، سالانه ۳ میلیون تن دیگر افزایش می‌یابد و د حالی که مصرف داخلی اوره ۲ میلیون تن است، مازاد آن می‌تواند صادر شود.

زنگنه با بیان اینکه در اجرای سیاست‌های اقتصاد مقاومتی با توجه به تنوع محصولات پتروشیمی در بالادست، یکی از اولویت‌های راهبردی این وزارتخانه توسعه صنایع پیشران و پایین‌دستی این صنعت است، اظهار کرد: به همین منظور واحد کریستال ملامین پتروشیمی لردگان با ۲۵ درصد پیشرفت در حال اجراست و کار دو پارک کریستال ملامین و اوره رزینی که ارزش افزوده قابل توجهی دارند آغاز می‌شود.

وی ادامه داد: افزون بر این مجموعه‌ها، با توجه به خوراک تخصیص یافته برای صنایع پیشران و صنایع پایین‌دستی با هدف  اشتغالزایی و بر اساس طرح آمایش سرزمینی، ریل‌گذاری مناسبی برای آینده هم انجام دادیم، طرح پروپیلن مرکز از جمله این طرح‌ها به شمار می‌آید که آخرین مراحل هماهنگی را در دولت می‌گذراند. ؛ همچنین چند مگاپروژه هم در حال اجراست که  آغاز عملیات اجرایی یا بهره‌برداری از آنها به‌زودی با حضور شما (رئیس جمهوری) آغاز می‌شود.

بخش خصوصی؛ ساخت و بهره برداری واحد فرآورش

وزیر نفت از طرح ۵۰ هزار بشکه‌ای فرآورش پیش‌ساخته نفت در غرب کارون به‌عنوان دومین طرحی که امروز به بهره‌برداری می‌رسد نام برد و یادآوری کرد: ظرفیت  برداشت ایران از میدان‌های مشترک غرب کارون از ۷۰ هزار بشکه در سال ۹۲ با افزایش حدود ۶ برابری به ۴۰۰  هزار بشکه  در سال ۹۹ رسیده است.

زنگنه استفاده از ظرفیت‌های فرآورشی پیش‌ساخته سریع الاحداث را یکی از کارها در میدان‌های غرب کارون با هدف شتاب‌بخشی به عملیات و کاهش تصدی دولت برشمرد و گفت: این طرح در میدان آزادگان در قالب اجاره با یک شرکت اروپایی و با استفاده از ۵۰ میلیون دلار سرمایه‌گذاری ساخته شد.

وی اجرای سریع کار و سرمایه‌گذاری و بهره‌برداری ازسوی بخش خصوصی را به‌عنوان دو هدف اجرای این طرح عنوان کرد و گفت: نخستین بار در تاریخ صنعت نفت پس از ملی شدن این صنعت است که واحد فرآورشی ازسوی بخش خصوصی ساخته شده و به بهره‌برداری رسیده است. دولت تنها به ازای هر بشکه نفت فرآوری شده، ۱.۲۸ دلار هزینه فرآورش پرداخت می‌کند.

مدیریت ۴۵ روزه میعانات گازی با ساخت مخازن متمرکز

وزیر نفت با بیان اینکه انجام چنین کارهایی جزو سیاست‌های ماست که آن را دنبال می‌کنیم و ظرفیت‌های داخلی هم برای ساخت این کارخانه‌ها بسیار فراهم است از  مخازن متمرکز ذخیره‌سازی پارس جنوبی به‌عنوان سومین طرح نام برد و گفت: مخازن متمرکز ذخیره‌سازی میعانات گازی پارس جنوبی که خوراک پالایشگاه ستاره خلیج فارس را هم تامین می‌کند ظرفیت ذخیره‌سازی ۴ میلیون بشکه‌ را داراست.

زنگنه گفت: مخازن متمرکز ذخیره‌سازی میعانات گازی میدان پارس جنوبی کمک می‌کند ظرفیت مازاد میعانات گازی این میدان را  ۴۵ روز مدیریت کنیم که کاری بسیار مهم است.

نفت پیشران اقتصاد

زنگنه همچنین با اشاره به دیدار اعضای شورای‌ عالی هماهنگی اقتصادی دولت در چند روز گذشته با رهبر معظم انقلاب اسلامی و تاکید ایشان بر تحقق اهداف سال جهش تولید و به‌ویژه صنعت نفت با تکیه بر شرکت‌های دانش‌بنیان افزود: صنعت نفت همانطور که می‌دانید یکی از عوامل محرک و پیشران اقتصاد است و بدون شک توجه به طرح‌های اولویت‌دار این صنعت، زمینه‌ساز پویایی زنجیره‌ای از فعالیت‌های وابسته به این صنعت در پیمانکاران، سازندگان تجهیزات و ارائه‌دهندگان خدمات فنی خواهد بود.

وی تصریح کرد: طرح‌های جهش تولید صنعت نفت با تکیه بر توان شرکت‌های دانش‌بنیان داخلی تهیه شده  است و برای عملیاتی شدن هر چه سریعتر خدمت رئیس جمهوری و رهبر معظم انقلاب اسلامی ارائه می‌شود، دانش‌بنیان کردن صنعت نفت امروز یک مسئله جدی است و طرح‌هایی که امروز افتتاح می‌شوند همسو با برنامه‌های اقتصاد مقاومتی هستند و درون‌زایی و برون‌گرایی دو مولفه اصلی آنهاست.

وزیر نفت گفت: طرح‌های زیادی در صنایع نفت، گاز و پتروشیمی در حال اجراست که به‌زودی افتتاح می‌شوند.

انتهای پیام

مدیر فنی و مهندسی شرکت تسدید؛ تسدید نماد خودباوری

” فاطمه صابر”: با تلاش و اهتمام مدیران و مجموعه پرسنل تسدید، طی سالهای اخیر فعالیت در بخش فراساحل (offshore)؛ همواره یکی از مهمترین حوزه های کاری این شرکت بوده است؛ فعالیتی که در گذشته تنها در انحصار شرکتهای خارجی بود، اما این مهم با تکیه بر توانمندی‌های داخلی، بومی سازی شد.

مدیر فنی و مهندسی شرکت تسدید در گفت و گو با خبرنگار سایت خبری تحلیلی معدن ۲۴ افزود: شرکت توسعه سازه های دریایی تسدید به عنوان یکی از پیمانکاران عمومی(GC) در صنایع نفت، گاز، پتروشیمی و پالایشگاهی در کشور مطرح بوده و توانایی اجرای امور مهندسی، تدارک، اجرا، پروژه های تعمیرات و نگهداری و مدیریت پروژه های EPC را دارا است ضمن آنکه تلاش‌های چندین ساله این شرکت، منجر به استمرار در اخذ گواهینامه صلاحیت پیمانکاری پایه یک نفت و گاز شده است.

صابر درخصوص مهمترین پروژه های انجام شده طی سالهای اخیر گفت: شرکت تسدید پروژه های مختلفی را به انجام رسانده است بطور مثال تسدید موفق شده است ۱۵۰ کیلومتر خط لوله انتقال نفت خشکی را حد فاصل آبادان تا نظامیه اهواز با عبور از رودخانه کارون، احداث نماید.

همچنین 105 کیلومتر خط لوله انتقال نفت دریایی ما بین جزیره لاوان تا میدان رشادت و بیش از 150 کیلومتر خطوط لوله درون میدانی نفت و گاز ما بین سکوهای میادین رشادت، ایلام، سلمان، فروزان، هنگام، ابوذر و نوروز را اجرا و نیز احداث ۱۵ کیلومتر خطوط انتقال کابل دریایی را به انجام رساند که از دیگر توانمندیهای این مجموعه میباشد.

وی بیان داشت: در کارنامه تسدید، طراحی، ساخت و نصب چندین جکت نیز به ثبت رسیده که از جمله آنها طراحی، ساخت و نصب جکت P4 با وزن ۳۸۰۰ تن به عنوان یکی از بزرگترین جکت های منطقه و از افتخارات تسدید به شمار می آید.

مدیر فنی و مهندسی تسدید خاطرنشان کرد: این شرکت همچنین تاکنون طراحی، ساخت و نصب چندین دستگاه پل ارتباطی (Bridge)، عرشه (Topside) و فلر (Flare) را در میادین رشادت، ایلام، سلمان، فروزان، هنگام، ابوذر و نوروز؛ انجام داده است.

وی ادامه داد: در راستای انجام تعهدات پروژه های یاد شده، شرکت تسدید تمام تلاش خود را بر استفاده از توانمندی های داخلی بکار گرفته که نتیجه آن انجام موارد متعددی از فعالیت‌های دریایی اعم از لوله گذاری و اصلاح دهانه های آزاد (Free Span Correction) بوده است.

مدیر فنی و مهندسی شرکت تسدید اظهار داشت: در بخش خرید نیز برخی کالاهای مورد نیاز پروژه های فراساحل (offshore) طی سالهای اخیر با نظارت متخصصان این شرکت در کارخانجات داخلی تولید شده است، ضمن آنکه در فرآیند تهیه و تولید مدارک مهندسی نیز با رایزنی و پیگیری های مداوم با کارفرما و تیم پروژه، قسمت عمده بخش مهندسی پروژه های آفشور در شرکت تسدید به انجام میرسد.

وی افزود: در بحث ساخت نیز با استفاده از توان مهندسان زبده داخلی، این شرکت همواره عمده فعالیت ها را در یارد ولی عصر (عج) به انجام میرساند، به طوری که حجم فعالیتها تا حد ممکن در دریا کاهش یابد. این رویکرد سبب افزایش چابکی مجموعه تسدید شده، به نحوی که نصب سازه های الحاقی در دریا فقط ۴۸ ساعت زمانبر بوده و تمام مقدمات یعنی نصب تجهیزات و کلیه تست ها در خشکی انجام میگردد.

مدیر فنی و مهندسی تسدید در انتها خاطر نشان کرد: خوشحالیم که مجموعه تسدید در این سالها رشد قابل ملاحظه‌ای داشته، به بلوغ سازمانی رسیده و از انگیزه و توان لازم برای انجام پروژه ها در صنایع نفت، گاز، پتروشیمی و پالایشگاهی برخوردار می‌باشد.

لازم به ذکر است، فاطمه صابر دانش آموخته دانشگاه صنعتی شریف و دکترای مدیریت ساخت از دانشگاه علامه طباطبایی بوده و سابقه ۱۳ سال فعالیت در تسدید را در کارنامه خود به همراه دارد.

منبع

افزایش سرمایه سنگین «وسدید» به تایید حسابرس و بازرس قانونی رسید

با ارسال گزارش تاییدیه حسابرس و بازرس قانونی در کدال، «وسدید» یک گام دیگر به افزایش سرمایه سنگین خود نزدیکتر شد.

 به گزارش ایلنا، گروه صنعتی سدید در راستای عمل به برنامه هایی که در مجمع عمومی عادی سالانه به طور فوق العاده مطرح کرد، در حال عملیاتی کردن هر چه سریعتر افزایش سرمایه سنگین خود از محل مازاد تجدید ارزیابی دارایی ها است.

 این افزایش سرمایه در راستای اصلاحات اساسی در ساختار مالی شرکت و افزایش توانمندی های این گروه است که آثار آتی مثبتی بر افزایش شفافیت، به روز رسانی دارایی ها و افزایش توان اخذ تسهیلات به منظور پیشبرد اهداف توسعه ای و تامین سرمایه در گردش خواهد داشت.

 پیگیری های صورت گرفته در راستای به نتیجه رساندن این افزایش سرمایه، نشان از برنامه های توسعه ای مدون و چشم اندازی روشن برای این مجموعه بزرگ صنعتی است.

 اکنون اما “وسدید” گام به گام در حال طی تشریفات برای نهایی کردن افزایش سرمایه سنگین خود می‌باشد و در تازه ترین رخ داد موفق به اخذ نظر مثبت بازرس و حسابرس قانونی شرکت شده است.

 افزایش سرمایه ۸۵۲ درصدی گروه صنعتی سدید در گام بعدی باید مجوز سازمان بورس را اخذ کند تا سرمایه این گروه صنعتی از ۳۹۸ میلیارد تومان به ۳۷۸۸ میلیارد تومان افزایش یابد، اتفاقی که ” وسدید” را باز هم جذاب تر نموده و با اصلاحات صورت گرفته در ساختار مالی این شرکت از جمله افزایش سرمایه پیش رو، انتظار می رود که این هلدینگ عظیم صنعتی در آینده نزدیک بتواند به صورت جدی تر و با قابلیت های بیشتری در پروژه های عظیم حوزه های انرژی اعم از نفت، گاز، پتروشیمی،انرژی های نو و هم چنین خطوط انتقال نفت و‌گاز و آب و ابر پروژه های ملی؛ حضور یافته و مسیر رشد و تعالی این هلدینگ هموارتر از گذشته شود.

https://www.ilna.news/fa/tiny/news-999669

اظهار نظر حسابرس در خصوص گزارش توجیهی افزایش سرمایه

راه اندازی موفقیت‌آمیزخط تولید اسلب برای کارخانه چینی، توسط شرکت آلمانی

حوزه تحقیق و‌ توسعه شرکت لوله‌سازی ماهشهر سدید گزارش داد؛

راه‌اندازی موفقیت‌آمیز خط تولید اسلب برای کارخانه HIBS LAOTING چین، توسط شرکت SMS Group آلمان

کارخانه جدید تولید اسلب که توسط شرکت SMS آلمان برای گروه صنعتی HIBS ساخته شده است، تولید انواع محصولات تخت خود را آغاز کرد.

به گزارش پایگاه خبری و تحلیلی «فلزات آنلاین»، بر اساس گزارشی از SMS Group این شرکت قادر خواهد بود ۴.۱ میلیون تن در سال انواع محصولات فولادی تخت تولید کند.

گروه صنعتی HIBS به عنوان یکی از تولیدکنندگان برتر محصولات فولادی در چین است و در منطقه  LAOTING این کشور فعالیت می‌کند.

این کارخانه با عملکردی بالا، قادر به تولید ۴.۱ میلیون تن انواع محصولات فولادی تخت و همچنین تولید ورق گرم تا حداکثر عرض یک هزار و ۹۰۰ میلی‌متر و همچنین از ضخامت ۱.۲ میلی‌متر تا ۲۵.۴ میلی‌متر است.

محصولات این کارخانه شامل فولادهای کربنی کم‌آلیاژ، گریدهای استحکام بالای صنعت خودرو، فولادهای سازه‌ای مقاوم در برابر شرایط محیطی، فولادهای کانتینر، گریدهای لوله، فولادهای مخزن و دیگ بخار و ‌همچنین فولادهای مورد استفاده در صنعت کشتی‌سازی و پل‌سازی است.

منبع: SMS Group
ترجمه: مهدی مصلح آبادی- مدیر مهندسی لوله‌سازی ماهشهر سدید/ زیرمجموعه گروه صنعتی سدید

http://www.felezatonline.ir/s/17083

آینده فولاد ایران در چشم‌انداز افق ۱۴۰۴ -بخش اول

صنعت فولاد صنعتی مهم و ارز آور برای کشور بوده و هرمزگان و مناطق ویژه اقتصادی آن نقش ویژه‌ای در آن دارند که باید دید با شرایط موجود به چشم انداز تولید ۵۵ میلیون تن در سال در افق ۱۴۰۴ خواهیم رسید یا خیر؟

به گزارش خبرگزاری تسنیم، صنعت فولاد یکی از صنایع مهم و اثرگذار است که با توجه به پتانسیل‌های کشور در حوزه تولید این محصول و سایر محصولات وابسته قابلیت فراوانی برای ارز آوری و ایجاد اشتغال در داخل کشور دارد.

استان هرمزگان یکی از استان‌های صاحب این صنعت استراتژیک است که توانسته با توجه به پتانسیل‌های فراوانی که دارد به یکی از قطب‌های مهم تولید و صادرات فولاد کشور تبدیل شود، این استان همچنین در تکمیل زنجیره تولید فولاد نیز نقش مهمی دارد و توانسته جایگاه مناسبی برای خود دست و پا کند.

از این رو برای بررسی روند تولید فولاد در کشور، تشریح آینده فولاد و رسیدن به چشم انداز افق 1404 که قرار بود مطابق آن صنعت فولاد کشور به تولید 55 میلیون تن برسد و براساس آن حتی منطقه ویژه معدنی و فولادی تأسیس شد تا صادرات و واردات این نوع مواد و محصولات به خوبی انجام شود و از سویی اما آمارها نشان می‌دهند که برخی مشکلات در این زمینه وجود دارد به سراغ یک کارشناس اقتصادی در حوزه تولید فولاد رفتیم تا با وی در این زمینه گفت‌وگو انجام دهیم و در سلسله گزارشاتی به مقوله مهم تولید فولاد در کشور بپردازیم.

امیر حسین کاوه؛ یک کارشناس خبره در حوزه صنایع فولادی و عضو اتاق بازرگانی ایران است که تجربه فراوانی در زمینه تولیدات مرتبط با صنعت فولاد کشور دارد و از این رو دارای کارنامه قابل قبولی در این صنعت نیز هست.

 کاوه در گفت‌وگو با خبرنگار تسنیم در پاسخ به این سوال که آیا صنعت فولاد ایران براساس سند چشم انداز 1404 حرکت کرده است و به برنامه‌ می‌رسیم؟  اظهار داشت: صنعت فولاد کشور در سال‌های اخیر روند رو به رشدی را در بخش بالادست و میانی زنجیره داشته است اما در هرحال به رغم تمامی تلاش‌های صورت گرفته به‌علت نبود و یا عدم اجرای مستمر برنامه‌های تدوین شده، به نظر می‌رسد برای تحقق 55 میلیون تن فولاد در افق 1404 با کمبودهایی روبرو هستیم که نیاز به سرمایه گذاری بالایی دارد.

وی افزود: همانگونه که اشاره شد، طبق آخرین گزارش مشاوران طرح جامعه فولاد برای نیل به این هدف نیاز به سرمایه گذاری 14 میلیارد دلاری در بخش بالادست زنجیره فولاد وجود دارد که شامل سنگ آهن، گندله، حوزه آهن اسفنجی، فولاد سازی و خصوصا مباحث زیرساختی مانند حمل و نقل ریلی، آب، برق، گاز و تجهیزات معدنی می‌باشد.

این کارشناس صنعت فولاد گفت: البته مسائلی همچون جانمایی‌های نادرست و ایجاد کارخانجات فولاد در مناطق خشک و مرکزی کشور، چالش تامین آب مورد نیاز، بروز نبودن برخی ماشین آلات حوزه‌های تولیدی، بالا بودن هزینه‌های تعمیرات و …از دیگر چالش‌های این بخش می‌باشد.

وی ادامه داد: مشخصا در خصوص سنگ آهن نیز در افق 1404 و تحقق 55 میلیون تن فولاد، نیاز به حدود 160 میلیون تن سنگ آهن است که هم‌اکنون در حدود 90 میلیون تن تولید وجود دارد و با در نظر گرفتن طرح‌های تولیدی آتی، بر طبق نظر کارشناسان بیش از 30 میلیون تن کسری کماکان در این خصوص وجود خواهد داشت و این موضوع قطعا با توجه به برخورداری از ذخایر مناسب کشور، نیاز به اکتشافات جدید و سرمایه گذاری مناسب را می‌طلبد و به نظر می‌رسد با اجرای موارد فوق نیازی به واردات سنگ آهن نخواهد بود.

این عضو اتاق بازرگانی ایران همچنین به  مشکل حمل و نقل در بخش فولاد و تاثیرگذاری آن در دستیابی به اهداف تعیین شده تأکید کرد و گفت: در این بخش دو موضوعی که اهمیت دارد ابتدا هزینه حمل و نقل مواد اولیه تولید فولاد به فولادسازها و پس از آن به صنایع پایین دستی می‌باشد که قطعا با رشد قیمتی سوخت مصرفی از طریق حمل و نقل جاده‌ای، در هزینه‌های تمام شده تولیدات، اثرات خود را بجای می‌گذارد که می‌بایست توسعه زیرساخت‌های حمل و نقل ملی در بخش ریلی با رشد بیشتری مواجه باشد.

وی افزود: مورد بعد نیز معطل ماندن بارهای صادراتی صنایع پایین دستی در گمرکات مرزی به‌دلایل بخش نامه‌های خلق الساعه و یا زمان بر بودن انجام امور گمرکی در شرایط پاندمی کرونا است که  در نهایت به رشد هزینه‌های تولید می‌انجامد که می‌بایست از تصویب چنین دستور العمل‌ها و بخش‌نامه‌هایی جلوگیری شده و پروتکل‌های همکاری‌های مشترک در شرایط کنونی کرونا با بازارهای هدف تدوین و به‌سرعت اجرایی شوند.

کاوه معتقد است اکنون در برخی موارد شاهد عدم شکل‌گیری و توسعه صنایع مادر و صنایع پایین دستی متناسب با یکدیگر هستیم و به همین دلیل مشکلاتی در این زمینه دیده می‌شود. بنابراین برای توسعه صنایع مادر نیازمند بهره‌مندی از یک برنامه منسجم عملیاتی و واقع‌گرایانه‌ هستیم که در دوره زمانی بلند مدت بدون تغییرات مرتبط در دولت‌ها، می‌بایست به‌عنوان یک اصل بنیادین اقتصادی و نه صرفا سیاسی مد نظر قرار گیرد.

عضو اتاق بازرگانی ایران اظهار کرد: در کشور ما در حوزه صنایعی چون نفت، گاز، فولاد و … اتفاقات مثبت و خوبی طی چند دهه اخیر رخ داده است اما شاید در مسیر اجرا این روند با توقف‌هایی بدلایل مختلف روبرو شده است و صنعت فولاد از این قاعده مستثنی نیست.

منبع

بومی‌سازی تابلو کنترل های پکیج های آتش نشانی در شرکت پتکو

گروه برق و ابزار دقیق شرکت پتکو متشکل از کارشناسان ارشد برق قدرت و نانو الکترونیک با تجربه کاری بالا تمامی فعالیتهای مورد نیاز شرکت را در زمینه برق و ابزار دقیق انجام میدهد.

«حسین موسوی» رئیس گروه برق و ابزار دقیق شرکت پتکو، در گفت وگو با سایت خبری- تحلیلی معدن24 افزود: پتکو یک شرکت دانش بنیان در زمینه تولید پمپ است که محصولات تولیدی آن در صنایع نفت، گاز و آب قابل استفاده است. وی بیان داشت: در کنار تولید پمپ، این شرکت به ساخت و تامین متعلقات پمپ ها نیز اشتغال دارد.

موسوی اظهار داشت: گروه برق و ابزار دقیق به عنوان یکی از گروه های تخصصی هشتگانه مستقر در امور فنی و مهندسی پتکو، به طراحی تابلو کنترل پکیج های آتش نشانی بر اساس استاندارد NFPA20‌ برای هر نوع درایور دیزلی، الکتروموتور و توربین می پردازد.

وی گفت: طراحی سیستمهای مانیتورینگ ماشین (MMSوCMS) بر اساس استاندارد API670، طراحی و انتخاب تجهیزات ابزار دقیق، نحوه اجرا و نصب آنها بر اساس استاندارد API670 و API682 و همچنین طراحی ورودی و خروجی سیستم VFD (دستگاه های ایجاد کننده فرکانس های متغیر) و انتخاب و خرید مهندسی الکتروموتورهای ضد انفجار بر اساس نیاز کارفرما با استاندارد IEEE و استاندارد IEC، از دیگر اقداماتی است که در این گروه پیگیری و انجام می شود.

رئیس گروه برق و ابزار دقیق شرکت پتکو با اشاره به حضور پتکو در پروژه بزرگ ملی «گوره به جاسک»، خاطرنشان کرد:
نقش گروه برق و ابزار دقیق در طراحی و ‌ساخت پمپهای این پروژه شامل؛ حفاظت و کنترل عملکردی پمپ، الکتروموتور و سیستمهای روغنکاری تحت فشار و سیستم پشتیبانی مکانیکال سیلها بواسطه تجهیزات ابزار دقیق و سیستم مانیتورینگ (MMS) وبرنامه نویسی PLC درسیستم تابلوهای کنترلی است که دما و ارتعاش تجهیزات دوار را کنترل مینماید.

موسوی ادامه داد: انجام تست و بازرسی تابلوهای طراحی شده توسط این گروه انجام می شود و با همکاری سایر کارشناسان و پرسنل متخصص برق مستقر در بخش تولید؛ وظیفه نصب و سیم کشی ابزار دقیق ها را بر عهده دارد.

وی اضافه کرد: همچنین وظیفه انتخاب الکتروموتور، بازرسی و انجام عملیات مهندسی خرید توسط گروه برق و ابزار دقیق شرکت پتکو انجام می شود.

رئیس گروه برق و ابزار دقیق شرکت پتکو توضیح داد: هر الکتروموتور این پروژه ملی 3.1 مگاوات توان دارد و ابزار دقیق های آن شامل کنترلر ارتعاش از نوع غیر تماسی و کنترلر دما است.

** بی نیاز شدن از واردات تابلو کنترل های پکیج های آتش نشانی

موسوی در ادامه به طراحی تابلوکنترل های پکیج های آتش نشانی از سوی این شرکت اشاره کرد که انطباق 100 درصدی با استانداردهای روز دنیا دارد.

وی گفت: ‌این تابلو کنترل ها که تا هفت سال پیش از خارج وارد می شد، در پتکو بومی سازی شده و به این ترتیب کشور از واردات آنها بی نیاز شده است.

رئیس گروه برق و ابزار دقیق شرکت پتکو در خاتمه از اعتماد مدیریت و هیات مدیره پتکو به مهندسین تقدیر کرد و گفت: این مهم نقش بسزایی در شکوفایی توانمندیهای کارشناسان پتکو داشته و دارد.

منبع