شرکت لوله سازی ماهشهر

شرکت لوله سازی ماهشهر از شرکت های تابعه گروه صنعتی سدید می باشد که در سال 1381 در زمینی به مساحت 19 هکتار و در منطقه ویژه اقتصادی پتروشیمی ماهشهر پایه گذاری و در سال 1384 خط تولید کارخانه با ظرفیت 350 هزار تن در سال تکمیل و از سال 1389 نیز موفق به تولید و تست لولههای گاز ترش گردید.

 استقرار کارخانه در منطقه ویژه اقتصادی پتروشیمی ماهشهر و در مجاورت بندر تجاری امام خمینی (ره) و خطوط راه آهن از یکسو با هدف کاهش هزینههای حمل مواد اولیه و محصولات ساخته شده و از سوی دیگر در جهت ایجاد اشتغال و مساعدت به رونق اقتصادی منطقه صورت پذیرفت. بدین ترتیب امکان صادرات لولههای فولادی ساخت کارخانه به کشورهای حوزه خلیج فارس و سایر کشورهای همسایه امکان پذیر میباشد. جهت احداث این کارخانه معادل 90 میلیون یورو سرمایه گذاری صورت گرفته است.

چشم انداز وماموریت

شرکت لوله سازی ماهشهر بر آن است تا با حضور فعال و پیشگام در بازارهای داخلی و منطقه خاورمیانه به عنوان بزرگترین تولید کننده لولههای قطور فولادی، مطابق با استانداردهای روز جهانی شناخته شده و به عنوان مرجعی معتبر در تولید لولههای قطور صنعت نفت و گاز فعالیت کند.

کارآمدی سیستم‌ها و انعطاف پذیری تولید، شرکت را قادر ساخته است تا با تولید لوله‌های قطور، با ضخامت بالا  و مطابق با استانداردهای روز دنیا،  رضایت مشتریان خود را فراهم آورد.

شرکت لوله سازی ماهشهر یکی ا ز شرکتهای لوله ساز در منطقه خاورمیانه است،  که می تواند لوله های مناسب جهت انتقال گاز ترش را تولید کند.

ماموریت

شرکت لوله سازی ماهشهر در راستای تامین نیاز روز افزون کشور به لولههای قطور بالای 24 اینچ جهت مصارف نفت، گاز، آب و… ایجاد شده است. این مجموعه با بکارگیری جدیدترین فناوری تولید دارای حضور فعال در بازارهای داخلی، منطقه خاورمیانه و عرصههای بین المللی است.

کارآمدی سیستمها و انعطاف پذیری تولید، شرکت را قادر ساخته است تا با تولید لولههای قطور و با ضخامت بالا رضایت مشتریان خود را فراهم آورده و با ایجاد اشتغال، انتقال تکنولوژی و توسعه نیروی کار بومی نقشی اساسی در توسعه ملی و منطقهای ایفا نماید.

چشم انداز

شرکت لوله سازی ماهشهر با اجرای برنامههای انگیزشی و تامین سلامت روحی و جسمی نیروی انسانی به عنوان مهمترین سرمایه شرکت در نظر دارد تا روند پایداری در رشد سودآوری و ارزش آفرینی مجموعه ایجاد کرده و بدین ترتیب انتظارات کلیه ذینفعان شامل : مشتریان، کارکنان، صاحبان سهام ، تامین کنندگان و جامعه را برآورده سازد.

توانمندی ها و قابلیت ها

این شرکت لوله های فولادی را به روش درز جوش مستقیم ، از قطر 24 تا 56 اینچ و با استفاده از ور قهای ضخیم فولادی تا گرید70X و تا ضخامت 35.5 میلیمتر و با طول 12.2 متر و وزن حداکثر 15 تن، تولید می نماید. ظرفیت اسمی کارخانه برابر 350 هزار تن در سال است که از طریق یک رشته خط راه آهن به طول 11 کیلومتر جهت تامین مواد اولیه به بندر امام خمینی و همچنین به خط سراسری کشورمتصل می باشد. روش تولید لوله های درز جوش مستقیم در این کارخانه به روش JCO و جوشکاری زیر پودری می باشد.

شرکت لوله سازی ماهشهر صاحب فن آوری تولید لوله های گاز ترش می باشد که از قابلیت های منحصر به فرد این شرکت به شمار می آید.

خط تولید شرکت لوله سازی ماهشهر ساخت شرکت معتبر SMS MEER آلمان بوده و از آخرین تکنولوژی روز دنیا برخوردار می‌باشد.

فرآیند تولید

ورودی ورق به خط تولید

در ابتدای خط تولید، ورق ها با استفاده از جرثقیل و کیوم از انبار به خط منتقل می شوند و سپس مورد بازرسی های ابعادی و چشمی که شامل اندازه گیری طول، عرض، ضخامت، گونیا بودن و … می باشد، قرار می گیرد.

 براده برداری

در این مرحله پس از بازرسی فنی ورق، با توجه به ضخامت و قطر لوله ها، تنظیمات لازم جهت تعیین مقدار براده برداری از دو طرف طولی لبه های ورق(فوقانی و تحتانی)، روی دستگاه انجام و پس از آن ورق به مرحله بعد منتقل می گردد.

 خمکاری

در این مرحله براساس برنامه تولید، پس از براده برداری از لبه های طولی، ورق توسط رولرهای ورودی به درون دستگاه خمکاری هدایت می شود و در نقطه صفر تعیین شده متوقف

 می گرد. سپس عملیات خمکاری آغاز می گردد.

 فرم دهی ورق به لوله

بعد از عملیات براده برداری مراحل چند گانه خمکاری ورق جهت تغییر شکل آن به لوله، توسط دستگاه پرس صورت می گیرد تا پس از طی نمودن مراحل بعدی به محصول نهایی تبدیل گردد.روش فرم دهی توسط این پرس به صورت JCO می باشد.

 جوش پیوسته

بعد از خروج لوله درزدار از دستگاه فرم دهی، جهت اتصال دولبه طولی لوله، عملیات جوشکاری ویژه ای به صورت پیوسته طبق دستورالعمل جوشکاری اجرا می گردد. روش جوشکاری در این مرحله GMAW می باشد.

 جوش داخل لوله  

در این مرحله درز داخلی لوله به صورت طولی و با روش جوشکاری زیر پودری  جوشکاری می گردد.

 جوش خارج لوله

پس از تکمیل جوشکاری داخل لوله، عملیات جوشکاری درز بیرونی لوله به همان روش جوشکاری داخل انجام می گیرد.

 اجرای عملیات اکسپند لوله

 دستگاه اکسپند (انبساط سرد) ، با این عمل علاوه بر دستیابی به خواص مکانیکی مطلوب، محیط لوله در کلیه مقاطع کاملا به شکل گرد و کروی در می آید. رساندن لوله به قطر مورد نظر با ایجاد انحنا شعاعی منظم در تمام محیط لوله انجام می گیرد.

 عملیات هیدروتست

دراین مرحله با توجه به قطر و ضخامت لوله ها و مطابق با استاندارد مورد نظر، لوله های تولیدی به وسیله فشار آب تحت تست قرار می گیرند.

 پخ زنی دو سر لوله

پس از انجام عملیات هیدروتست، عملیات پخ زنی همزمان دو سر لوله، مطابق استاندارد و درخواست مشتری توسط دستگاه تمام خودکار اجرا می شود تا امکان جوشکاری و اتصال لوله درخطوط لوله میسر گردد.

HSE

ما پایبند به توسعه پایدار : هماهنگی و سازگاری با محیط زیست و زندگی پایدار یعنی هماهنگی و سازگاری با طبیعت هستیم

شرکت لوله سازی ماهشهر با استقرار نظام ایمنی و بهداشت در سازمان، در راستای توسعه پایدار و کرامت انسان از طریق نگاهی سیستماتیک و مرتبط با عوامل مختلف بهداشت ایمنی و محیط زیست ، جهت رشد و توسعه همه جانبه در زندگی انسان ، اهمیت ویژه ای را ایفا می کند . این فلسفه و نگرش ، تجهیزات و تاسیسات ، به صفر رساندن حوادث و آسیب ها از طریق حذف شرایط نا ایمن و ارتقاء سلامت افراد، ایمنی و محیط زیست بطور جداگانه در طی سالهای متمادی در جهان مطرح بوده است اما نگاه امروز نگاهی نو، سیستماتیک و همه جانبه تحت یک مدیریت واحد می باشد .

مدیریت ارشد سازمان با مشخص کردن اهداف استراتژیک و بیان تعهدات خود در سندی؛ خواسته ها ، دیدگاه ها ، مقاصد ، اصول عملکرد و اشتیاق خود نسبت به بهداشت ایمنی و محیط زیست و هدف از بهبود کارائی عملکرد ایمنی و بهداشت را مطرح نموده است.

مزایای اجرای این نظام در سازمان  بصورت زیر می باشد:

  بررسی پروژه از نظر مسایل بهداشت ، ایمنی و محیط زیست در تمامی مراحل طرح ریزی اجرا ، کنترل و بهبود.

  اطمینان به مدیریت در مشخص کردن ریسکها و روشهای کنترل و کاهش آنها.

  کاهش هزینه ها و افزایش سود آوری و رقابت  در بازارهای جهانی با بستر سازی مناسب جهت اخذ و  اجرای کلیه استانداردهای مدیریت بهداشت ، ایمنی و محیط          زیست .

  افزایش اطمینان پرسنل از کاهش و کنترل خطرات بالقوه و بلفعل موجود در پروژه و اثرات سوء آنها.

استاندارد

شرکت لوله سازی ماهشهر با عنایت به توانمندی‌های سخت‌افزاری و نرم‌افزاری خود، توانایی تولید لوله‌های مناسب صنایع نفت، گاز، پتروشیمی، آب  و … را بر اساس استاندارد‌های روز جهانی عبارتند از :

ISO 3183(API 5L)

IGS-M-PL-001-2(0)

(IPS – M – PI -190(2

AWWAC200

NACE

و یا دیگر استانداردهای مورد نیاز مشتری می‌باشد.

انجام کار با بالاترین استانداردهای روز دنیا دلیلی بر کیفیت بالای محصولات ماست.

تضمین و کنترل کیفیت

شرکت لوله سازی ماهشهر به منظور ایفای نقش اساسی و مستمر در تأمین نیازهای داخلی و خارجی محصولات، توانسته است، ارتقای تکنولوژیکی، دانش فنی و رضایت مشتریان را سر فصل عملکرد خود قرار داده و بیش از هرمؤلفۀ دیگری روی این موارد اهتمام ورزد .

واحد تضمین کیفیت شرکت لوله سازی ماهشهر مستقیماً زیر نظر مدیر عامل که عالیترین مقام اجرایی شرکت می باشد اداره می گردد و بواسطۀ نقش حساس و مهمی که در هدایت و مدیریت سیستمهای مستقر شده در شرکت دارد به عنوان یک واحد مستقل عمل می نماید .

تضمین کیفیت محصولات تولیدی مطابق با معیارها و موازین کیفی درونی شرکت و نیز استانداردها و پارامترهای مدون رایج بین المللی انجام می شود که این اصل عاملی اطمینان بخش از کیفیت بالای محصول برای مشتریان و مدیران بوده و ضمن برطرف سازی نیاز به کنترل مستمر بر کیفیت محصول توسط مشتریان و درخواست کنندگان لوله، باعث تقلیل نظارت و مداخله مستمر مدیران بر روند کیفی محصولات می گردد.

با ورود به هزارۀ سوم میلادی، مدیریت شرکت با هدف ایجاد محیط کار مناسب و به عنوان راهی در جهت حضور مؤثرتر در میدان رقابتی بازار جهانی ، استقرار نظام مدیریت یکپارچه IMS را در دستور کار خود قرار داده و با پیاده سازی سیستم های مدیریت کیفیت ISO 9001 ، مدیریت محیط زیست ISO 14001 ، مدیریت ایمنی OHSAS 18001 و نیز سیستم های مدیریت آزمایشگاه ISO 17025 این نظام مدیریت یکپارچه را جامه عمل پوشانده است .

همچنین با بر عهده داشتن مدیریت این سیستم ها ضمن نظارت بر اجرای دقیق و پیاده شدن اصولی اجزای ساختاری سیستم ها که از وظایف عمدۀ این واحد می باشد با انجام ممیزیهای ادواری نسبت به اثر بخشی سیستم های مستقر در شرکت اقدام می نماید .

کنترل کیفیت

الف- آزمایشگاه: واحد آزمایشگاه که زیر مجموعه واحد کنترل کیفیت است، قادر به تأمین خواسته های کارخانه های دیگر و نیز سرویس دهی به آنها از نظر تایید و آزمایش محصولاتشان می باشد.

این واحد با استقرار سیستمی مدیریتی که نشان دهندۀ انطباق کامل و دقیق کلیۀ فعالیت هایش بر اساس استاندارد ISO/ IEC17025 می باشد توان خود را بر تحقق الزامات اصول این سیستم استوار نموده است.

واحد آزمایشگاه با در اختیار داشتن تجهیزات مدرن آزمایشگاهی، کارشناسان خبره، منابع بسیار نرم افزاری و سخت افزاری و ایجاد شرایط محیطی مناسب و با بکارگیری معیارهای معتبر در روش های اجرایی و دستورالعمل ها علاوه بر حصول اطمینان دربارۀ پیاده نمودن الزامات استاندارد در حوزه وظایف و فعالیت هایش به برطرف سازی نیازمندیهای مشتریان و درخواست کنندگان محصول اقدام نموده است.

آزمایشگاه واحد کنترل کیفیت وظیفۀ انجام تستهای  لازم بر اساس کلیه استانداردهای بین المللی ASTM , NACE

 API5L& ISO 3183 , ASME  و… برای لوله های فولادی،را بر عهده داشته است و در مواردی که مشتریان و خواستاران محصول تقاضای اجرای سایر استانداردهای شناخته شده بین المللی نظیر ISO , EN, DIN یا مشخصات مورد نظر خود را داشته باشند قادر به انجام و تأمین الزامات نیز می باشد.

این آزمایشگاه متشکل از کارگاه نمونه سازی،  آزمایشگاه خواص مکانیکی مواد، آزمایشگاه آنالیز شیمیایی جهت تعیین عناصر شیمیایی فلزات (بصورت برون سپاری)، آزمایشگاه خوردگی و آزمایشگاه متالوگرافی می باشد. این آزمایشگاه با بهره گیری از آخرین متد در ساخت آزمایشگاه گاز ترش و خوردگی، تحت لیسانس شرکت سالزگیتر و با تجهیزات آزمایشگاهی از شرکت زویک آلمان در سال 1388 تاسیس گردید و قابلیت بر رسی تست های خوردگی مطابق با استاندارد NACE را دارا می باشد.

ب- کالیبراسیون: کالیبره کردن و کنترل صحت اندازه گیری ها، گیج های مورد استفاده در فشار، وزنه  ها، متر، کولیس در طول خط تولید و سایر ملزومات سنجش در آزمایشگاه بر عهده واحد کالیبراسیون می باشد.

این واحد که موظف به بررسی فنی و آزمون وسایل، دستگاهها و ابزارآلات آزمایشگاه و بازرسی کیفی آنها می باشد . ضمن متناسب سازی و چک کردن معیارهای سنجۀ وسایل با قوانین و دستورالعمل های مؤسسۀ استاندارد و گرفتن تائیدیه از آنها به استاندارد کردن و به روز نمودن ابزار مورد نیاز آزمایشگاهی خود نیز می پردازد.

ج- بازرسی مواد و محصولات: بخش بازرسی مواد و محصولات واحد کنترل کیفیت برای کسب اطمینان از سلامت محصول و صادر نمودن گواهی کیفیت برای ترخیص آن مراحل مختلف بازرسی را با کنترلهای دقیق و مطابق با معیارهای استاندارد و خواستۀ مشتریان بر محصول اعمال می نماید.

در ابتدا بازرسی هنگام ساخت ورق و مواد جوشکاری، در کارخانۀ سازنده داخل یا خارج از کشور با حضور بازرسان شرکت لوله سازی ماهشهر یا بازرس شخص ثالث انجام می گیرد و سپس هنگام ورود مواد اولیه به شرکت از نظرچشمی، ابعادی و آزمایشگاهی بررسی های لازم با مشخصات فنی و دستورات استاندارد انجام و در صورت مشاهده عدم مغایرت مجوز تولید در کارخانه لوله سازی صادر می گردد.

د- سیستم کنترل و ردیابی مواد و محصولات: واحد کنترل کیفیت شرکت لوله سازی ماهشهر به منظورکنترل و ردیابی مواد و محصولات در خط تولید اقدام به برقراری  سیستم ردیابی تولید لوله نموده است تا بر اساس خواستۀ مشتری به ارائه اطلاعات در ایستگاههای مختلف خط تولید، تست های مخرب و غیر مخرب  انجام شده بر محصول و نیز پیگیری محصول بپردازد.

شرکت توسعه سازه های دریایی تسدید

شرکت توسعه سازه های دریایی تسدید که در مهر ماه سال 1381 تاسیس شد .بعنوان پیمانکار عمومی(GC) در صنعت نفت، گاز، پتروشیمی و نیروگاهی می باشد که  توانایی اجرای امور مهندسی،خرید،ساخت و تامین منابع مالی و مدیریت پروژه های EPC را دارا می باشد. این شرکت در هر دوحوزه فراساحل(Offshore) و خشکی ( Onshore) فعال بوده و با داشتن گواهی نامه های بین المللی معتبر و اجرای پروژه های ملی از شرکت های پیشرو و چاپک در صنعت نفت، گاز و پتروشیمی شرکت می باشد.

چشم انداز وماموریت                                                                                                    

  با حضور فعال و چشمگیر در بازارهای هدف بینالمللی، در زمینه صدور خدمات فنی و مهندسی جزو ده شرکت برتر ایران قرار گیرد.

چشم انداز

در راستای سیاست های سند چشم انداز ایران 1404، شرکت تسدید

می خواهد:

1- طی سه سال آینده جزء سه شرکت برتر پیمانکاری پروژه های فراساحل(offshore) در کشور قرار گیرد.

2-  طی سه سال آینده جزء 20 شرکت برتر پیمانکاری پروژه های خشکی (onshore) در کشور قرار گیرد.

3-  با حضور فعال و چشمگیر در بازارهای هدف بین‌المللی، در زمینه صدور خدمات فنی و مهندسی جزو ده شرکت برتر ایران قرار گیرد.

4-  در پیاده سازی سیستم های مدیریت کیفیت، ایمنی، بهداشت حرفه ای و محیط زیست (HSEQ) و مدل سرآمدی سازمانی (EFQM) در صنعت نفت کشور جزء برترین‌ها (شرکت‌های متعالی) قرارگیرد.

5-  طی سه سال آینده 20درصد گردش مالی شرکت را از طریق فایناس پروژه‌ها تامین نماید.

6-  طی سه سال آینده افزایش شاخص‌ها در توسعه نیروی انسانی را داشته و بهترین نیروهای فراساحل درکشور را تربیت کند.

ماموریت

شرکت اعتلای مدیریت و اجرای پروژه های بزرگ درزمینه نفت،گاز،پتروشیمی و نیروگاهی درخشکی و دریا با استفاده ازتوان داخلی درراستای حرکت به سوی خودکفایی وایجاداشتغال درمناطق بومی در زمینه های مدیریت، مهندسی، تامین تجهیزات ،ساخت ، نصب و راه اندازی آن پروژه هادر داخل و خارج از کشور می باشد.

همچنین انجام پروژه های ملی با استفاده بهینه از پتانسیلهای بالقوه موجود در نیرو های متخصص و متعهد کشور نیز مد نظر بوده است. شرکت تسدید سعی دارد تا با حفظ نام نیک ،حضور مؤثر و کارآمد در پروژه های ملی داشته باشد و با بهره گیری از مجموعه امکانات سخت افزاری و نرم افزاری و توان مدیریتی صاحبان سهام با ایجاد هم افزایی و به کارگیری نیروهای توانمند،جوان،متخصص و متعهد در اجرای به موقع پروژه های تعریف شده در ابعاد و اندازه های مناسب اقدام نماید. همچنین این شرکت در نظر دارد با ایفاء نقش مثبت و چشمگیر،حضور مؤثری در انتقال فناوری و ایده های جدید داشته باشد.

از اهداف دیگر این شرکت حضور در پروژه های بین المللی با هدف صدور خدمات فنی و مهندسی به کشورهای دیگر به خصوص کشورهای همجوار و حوزه خلیج فارس است،که در این راستا شرکت تسدید با شرکتهای مختلفی که در صحنه
بین المللی حضور دارند،توافقنامه مشارکت و همکاری امضا کرده است .

توانمندی ها و قابلیت ها

توانمندی ها و قابلیت ها

طراحی، خرید، ساخت و نصب 11دستگاه جاکت به وزن تقریبی 22,500 تن

با توجه به ساختار شرکت تسدید که ترکیبی از متخصصین با سابقه، خوشنام و مطرح درصنایع فراساحل و مهندسین جوان، خلاق و نوآور می باشد، فرصتی استثنایی را دریک شرکت ایرانی  بوجود آورده تا این شرکت با داشتن دانش فنی و تجربیات مفید در طراحی، مهندسی، خرید و ساخت درکنار انتقال دانش( از شرکتهای داخلی و خارجی) به شرکتی چابک وچالاک در انجام پروژه ها تبدیل شود و با استفاده از تجربه های گرانبهای کسب شده در پروژه های قبلی ظرفیت خوبی ایجاد نماید که به توجه به شرایط  و محیط کسب کار کشور دارای ظرفیت انجام کار زیادی در صنایع نفت ،گاز ،پتروشیمی ونیرو گاهی می با شد. درراستای تایید این امر به بعضی از خلاقیتهای انجام شده درپروژهای شرکت اشاره می شود :

  کاهش 15 کیلومتری  ساخت خط لوله نفت آبادان به اهواز و دریافت مبلغ ده میلیارد ریال مهندسی ارزش.

  احداث و راه اندازی واحد نیروگاهی تولید همزمان برق و بخار(CHP) به ظرفیت 4 مگاوات(اولین بار درایران)

 انجام مهندسی تفضیلی پروژه پالایشگاه نمک زدایی لب سفید(با ظرفیت 30 هزار بشکه در روز) با دیسپلین های مختلف مهندسی از قبیل عمران، برق،ابزار دقیق، پروسس، مکانیک

 طراحی، خرید، ساخت و نصب 11دستگاه جاکت به وزن تقریبی 22,500 تن

 انجام مهندسی تفضیلی پروژه ساخت دک سکوی نفتی هنگام

 ثبت رکورد فوق العاده ساخت سکوی نفتی وگازی در مدت شش ماه ( تا قبل از این 8 ماه بوده است) و همچنین ثبت رکورد بی سابقه 150 کیلو/ نفر / ساعت در ساخت سازه های فلزی حتی در شرایط تحریم

 داشتن رکورد 7 میلیون نفر ساعت کار بدون حادثه ناتوان کننده در کل پروژه ها

 اشتغالزایی 2000 نفر به طور مستقیم و غیر مستقیم

 ارتقاء 23 رتبه در میان شرکتهای برتر کشور (IMI)  از نظر فروش و درآمد در سال 1390

 ادامه روند بومی نمودن تکنولوژی فراساحل در همه زمینه ها بخصوص تربیت نیروهای انسانی متعهد  متخصص برای صنعت فراساحل

  طراحی ،مهندسی ،خرید،ساخت و نصب بزرگترین جاکت (سکوی) دریایی- نفتی درخاورمیانه باوزن تقریبی 4500تن

 تولید مدارک مهندسی به همراه پیمانکارخارجی و کنترل کلیه مدارک تولید شده و تایید آنها در پروژه های ملی،خط لوله و کابل زیردریایی میدان رشادت و خط لوله زیردریایی حوزه های نفتی ایلام و سلمان- ابوذر و نوروز (باحدود200کیلومترخط لوله زیردریایی

لذا این شرکت با داشتن توانایی های ویژه در بخش های مهندسی، تامین کالا و تجهیزات و اجرای زود هنگام پروژه ها دارای ظرفیتهای بالقوه فراوانی است که می تواند درراستای انجام پروژه های ملی مورد استفاده قرار گیرد.

استاندارد

تسدید جهیزات مدرن، سیستمهای مدیریتی کنترل و تضمین کیفیت را به عنوان راهگشای خود در نیل به اهداف متعالی قرار داده است

کنترل کیفیت

در بخش کنترل کیفی در جهت تطبیق مواد اولیه، ابزار و تجهیزات با نیازهای پروژه و استانداردهای مربوطه فرمت های بازرسی عملیاتهای مختلف پروژه تهیه وتوسعه یافته و با تست های تخصصی و لازم از صحت انجام پروژه اطمینان حاصل شده و با تجزیه و تحلیل موارد احتمالی مغایرتها و تهیه گزارشات آماری لازم اقداماتی در جهت رفع عدم تطابق ها یا اقدامات پیشگیرانه انجام شده است.اطمینان از بکارگیری ابزار و وسایل اندازه گیری کالیبره و نگهداری مستندات مربوط به کالیبراسیون،جزیی ازوظایف مهم واحدهای کنترل کیفی جهت انجام کار با کیفیت تربرای مشتریان(کارفرما) بوده است. درخواست به بررسی و استقرار دستگاه و نوع جوشکاری FCAW در کارگاهها بعنوان اولین شرکت فراساحل، Rlease و تحویل 11 جاکت و بررسی پانچ های شناورها قسمتی از خدمات واحدهای  QC  بوده است .

در همین راستا و با مطالعه اهداف دومین جشنواره ملی تلاشگران کیفیت کشورکه تاکید بر بررسی وارزیابی کیفی سازمانها داشت و با ارسال گزارشات و ارزیابی اظهارنامه شرکت توسط داوران جشنواره ملی تجلیل از تلاشگران کیفیت ،شرکت تسدید به عنوان یکی  شرکتهای پیشرو در انجام بهینه امور کیفی در کشور قرار گرفت .

تضمین کیفیت

دراین بخش شاخص های فرآیندی در شرکت بصورت دایم و با توجه به توسعه شرکت مورد اندازه گیری، بازبینی، کنترل و بهبود قرار گرفت و با ایجاد رویه ها، دستورالعمل ها و فرم های لازم و حذف آیتم های اضافه بر طبق استانداردهای جهانی وملی در جهت تسهیل در اجرای این فرآیندها اقدام شده است.

 حفظ و تضمین کیفیت در سطح عالی مطابق استانداردهای روز دینا و خواستههای مشتریان همواره مورد توجه بوده است، لذا  این شرکت استفاده از متخصصان و کارکنان آموزش دیده، تجهیزات مدرن، سیستمهای مدیریتی کنترل و تضمین کیفیت را به عنوان راهگشای خود در نیل به اهداف متعالی قرار داده است.

این شرکت از آخرین استانداردهای بروز جهان همچون API ، ASM ، BSI و OGP در زمینه طراحی، مهندسی، تأمین تجهیزات، ساخت و نصب استفاده کرده است.

پروژه ها

شرکت توسعه سازههای دریایی تسدید

ردیف

نام پروژه

نام کارفرما

نوع پروژه

مرحله اجرایی

1

اجرای خطوط لوله فلزی واحد لخته گیری تاسیسات  فشار گاز سلمان

پتروایران

C

تحویل دایم

2

ساخت پل ها، سه پایه ها و مشعل های فازهای 9و10 پارس جنوبی

شرکت مهندسی و ساخت

 تاسیسات دریایی ایران

C

تحویل دایم

3

پروژه موتور ژنراتور گازسوز به همراه سیستم بازیافت حرارت (CHP)

وزارت نیرو

EPC

تحویل دایم

4

پروژه احداث خط لوله «16 حدفاصل آبادان تا نظامیه اهواز

خطوط لوله و مخابرات نفت ایران

EPC

تحویل دایم

شرکت توسعه سازههای دریایی تسدید

ردیف

نام پروژه

نام کارفرما

نوع پروژه

مرحله اجرایی

5

پروژه توسعه و نوسازی سکوهای میدان نفتی رشادت

شرکت نفت فلات قاره ایران

EPCI

تحویل موقت

6

احداث واحد نمکزدایی لب سفید

شرکت ملی مناطق نفتخیز جنوب

EPCC

در حال اتمام

7

پروژه ساخت جاکتهای میدان گازی هنگام

شرکت نفت فلات قاره ایران

EPCI

تحویل دایم

8

پروژه طرح اضطراری توسعه سکوی هنگام

شرکت نفت فلات قاره ایران

EPCI

تحویل دایم

9

پروژه احداث خط لوله و کابلهای  زیردریایی رشادت

شرکت نفت فلات قاره ایران

EPCI

درحال اجرا

شرکت توسعه سازههای دریایی تسدید

ردیف

نام پروژه

نام کارفرما

نوع پروژه

مرحله اجرایی

10

احداث خط لوله زیردریایی حوزه های نفتی ایلام و سلمان

شرکت نفت فلات قاره ایران

EPC

تحویل موقت

11

پروژه ساخت جاکتهای میدان نفتی فروزان

شرکت مهندسی و ساخت  تاسیسات دریایی ایران

C

اتمام پروژه

12

پروژه ساخت جاکتهای فاز 19 پارس جنوبی

شرکت مهندسی و ساخت تاسیسات دریایی ایران

C

درحال اتمام

13

احداث خط لوله زیردریایی حوزه های نفتی ابوذر ونوروز

شرکت نفت فلات قاره ایران

EPC

تحویل موقت

14

پروژه بازسازی سکوی سروش و R4 در میدان نفتی رشادت

شرکت نفت فلات قاره ایران

EPCI

درحال انجام

15

پروژه طرح توسعه وافزایش ظرفیت میدان نفتی فروزان

شرکت نفت فلات قاره ایران

EPC

درحال اجرا

بهداشت ، ایمنی ، محیط زیست

بهداشت ، ایمنی ، محیط زیست

شرکت تسدید جزء اولین شرکت های خصوصی، با حضور در جایزه ملی تعالی سازمانی موفق به دریافت «تقدیرنامه دوستاره» شد.

شرکت تسدید در مسیر سرآمدی سازمانی و در راستای برآورده سازی نیازها و انتظارات همه ذینفعان،خود را به ایجاد محیط کار ایمن و سالم برای کارکنان با تاکید برافزایش رضایت مشتری وحفاظت از محیط زیست، متعهد می داند وبه منظور تحقق این خواسته ها موفق به استقرارسیستم مدیریت یکپارچه IMS و اخذ گواهینامه های بین المللی به شرح زیراز TUVRheinland Gropوابسته به سازمانTUV CERT آلمان  شده است:

مدیریت کیفیت در صنایع نفت،گاز و پتروشیمیISO/TS/29001:2007

مدیریت ایمنی و بهداشت حرفه ای   OHSAS/18001:2007

مدیریت کیفیت برمبنای استاندارد 9001:2000/ ISO

مدیریت رضایت مشتری 10004:2010/ISO

مدیریت زیست محیطی ISO/14001:2004

رهبران شرکت توسعه سازه های دریایی تسدید، خود را مسوول اجرا و استقرار استانداردهای مذکورمی دانند و در جهت حصول اطمینان از دستیابی به این راهبردها، ضمن رعایت قوانین و مقررات مرتبط با هراستاندارد و انجام اقدامات لازم جهت نیل به این اهداف، همکاری صمیمانه کارکنان را در این خصوص معمول می دارند. درتایید دستیابی به این اهداف این شرکت توانسته تشویقات و تاییداتی ازکارفرمایان مختلف دریافت نماید که از آن جمله می توان به دریافت تشویق نامه عملکرد درسیستم HSE-MS از شرکت نفت فلات قاره ایران مبنی بر انجام3000000 (سه میلیون ) نفر ساعت کار بدون حادثه اشاره کرد.(که با توجه به تعاملات با سایر کارفرمایان به زودی تقدیرنامه عملکرد با عنوان بالا از شرکت خطوط لوله ومخابرات نفت ایران وسایر نیز دریافت خواهد شد).

درضمن با برنامه ای مدون استقرار بهترین سیستم ها و سرویس های کیفی و ایمنی را درحال اجرا دارد. با استفاده از آخرین متدهای علمی نسبت به شناسایی خطرات و ریسکهای محیط کار اقدام و با استفاده از تحلیل آنها و طبق آخرین استانداردهای جهانی همچون OGP وOHSAS:18001 نسبت به ایجاد رویه ها و پرمیتهای لازم در شرایط عادی و بحرانی برای انجام عملیاتهای مختلف اقدام و با تهیه کتابچه های راهنما و تشکیل دوره های آموزشی مستمر، Tool Box Meeting روزانه، برگزاری مانورهای دوره ای و تهیه تجهیزات ایمنی و سلامت حرفه ای لازم بصورت فردی و گروهی، مدیریت منابع و انرژی، نظارت و کنترل بر پساب ها و پسماندهای صنعتی، معاینه پزشکی دوره ای کارکنان و پیمانکاران، ایجاد مراکز درمانی با استفاده از آخرین امکانات پزشکی و آمبولانس مستقر در کارگاه ها و برگزاری مانورهای دوره ای، نسبت به حذف و کاهش ریسکهای محیط کار اقدام شد و بحمدالله محیط کاری ایمن برای کارکنان و پیمانکاران فراهم شد، که درهمین راستا شرکت تسدید «مقام نخست پیمانکارهایِ درشرکت نفت فلات قاره ایران» درمورد مسایل HSEQ را به خود اختصاص داد و مورد تشویق قرار گرفت.

در ضمن در پروژه مشترکی که بین «دانشگاه تهران و شرکت نفت فلات قاره ایران» انجام شد، شرکت تسدید در آیتمهای اصلی در بین پیمانکاران شرکت نفت فلات قاره رتبه اول را کسب نمود و در دانشگاه تهران و در حضور مسئولین شرکت نفت فلات قاره مورد تقدیر قرار گرفت و مستندات آن بصورت مشترک در چهار جلد به چاپ رسید. دریافت این مدارک طبق برنامه دقیق و اهتمام مستقیم مدیر عامل محترم وتمام کارکنان شرکت در دفتر مرکزی و کارگاه ها به خصوص واحد های کیفیت و ایمنی انجام شده است.

 کسب گواهی نامه صلاحیت پیمانکاری(رتبه بندی)

شرکت تسدید درجهت تایید کیفیت کاری، داشتن مزیت رقابتی درمقابل رقبا در مناقصات و توسعه بازار اقدام به برنامه ریزی برای دریافت گواهی نامه صلاحیت پیمانکاری (رتبه بندی)  نمود و درسال 1391 موفق به دریافت  سه رتبه پیمانکاریِ:» پایه یک نفت وگاز ، پایه 2 تاسیسات و تجهیزات، پایه پنج آب و پایه پنج  صنعت و معدن»  از معاونت برنامه ریزی و نظارت راهبردی رییس جمهور گردید.

 گواهی ملی تعهد به تعالی سازمانی(EFQM)

بعد از دریافت گواهی نامه های بین المللی و درفاز دوم استقرار آنها ، و درراستای حرکت در مسیر تعالی ، در اولین گام اقدام به مطالعه و حضور درجایزه ملی تعالی سازمانی گرفته شد و پس از خودارزیابی با ارسال گزارشات و متعاقب آن ارزیابی شرکت توسط موسسه ملی مطالعات و بهروری منابع انسانی شرکت تسدید موفق به دریافت جایزه ملی تعالی سازمانی در سطح «تقدیرنامه دوستاره» شد و در اسفندماه 1391مدیر عامل محترم این شرکت در همایش ملی تعالی سازمانی این جایزه را از وزیر محترم صنعت ، معدن و تجارت دریافت کرد.

شرکت لوله و تجهیزات سدید

اولین کارخانه لوله سازی اسپیرال در ایران با بیش از 20 سال  تجربه در صنایع  نفت، گاز ، پتروشیمی ، آب و پایل

این شرکت در سال 1342 با نام  شرکت پروفیل نیمه سبک تاسیس و در سال 1383 با  ورود به بازار بورس اوراق بهادار به نام لوله و تجهیزات سدید تغییر نام داد. کارخانجات این شرکت مشتمل بر دو کارخانه تولید لوله های اسپیرال و پوشش لوله، در فاصله  10 کیلومتری تهران قرار دارد. محصولات شرکت شامل لولههای قطور فولادی اسپیرال تا قطر 126 اینچ جهت انتقال نفت، گاز،محصولات پتروشیمی آب و شمع کوبی جهت اسکله ها  با ظرفیت سالانه 300,000 تن و ارائه خدمات پوشش داخلی اپوکسی بدون حلال با ظرفیت  بر سالانه 2,000,000 متر مربع و پوشش خارجی سه لایه با ظرفیت  سالانه به ترتیب حدود 3,000,000 و 1,000,000 متر مربع می باشد.

حضوری موفق در بازارهای داخلی وخارجی به عنوان یکی از برترین سازندههای لولههای قطور اسپیرال

چشم انداز وماموریت

تولید و تامین لوله‌های قطور فولادی با به کارگیری برترین تکنولوژی روز دنیا در ساخت.

 ارائه و اجرای پوشش‌های متنوع برای کلیه مصارف و بر اساس بالاترین استانداردهای جهانی.

 حفظ و ارتقا سطح سلامت و ایمنی ذینفعان و صیانت از محیط زیست.

 توسعه کیفی وارتقاء دانش منابع انسانی در رویارویی با چالش‌های پیش رو.

 تعادل بین اهداف اقتصادی و اجتماعی و زیست محیطی.

تولید لوله و اجرای پوششهای مربوطه برای کلیه مصارف و بر اساس بالاترین استانداردهای جهانی

توانمندی ها و قابلیت ها

قابلیت تولید لوله از  قطر 400 تا 3200 میلیمتر

 قابلیت تولید لوله با ضخامت 3/6 تا 4/25 میلمتر

 قابلیت تولید با طول 8 تا 18 متر

 قابلیت تولید با  جنس ST37 تا X80

 قابلیت تولید با ظرفیت سالیانه 300000 تن

 قابلیت اجرای پوشش داخلی و خارجی لوله ها از قطر 500 تا 2400

  میلیمتر از نوع پلی اتیلن، پلی اورتان، اپوکسی ، کلتار.

 نخستین تولید کننده لوله اسپیرال4/ 1422میلیمتر (56اینچ) با ضخامت  8/19 میلیمتر و جنس ورق X70 برای صنایع نفت و گاز در جهان

 نخستین تولید کننده لوله اسپیرال قطر3200 میلیمتر با ضخامت های مختلف در کشور

کارخانه اسپیرال

این کارخانه با دارا بودن دو خط تولید لوله های اسپیرال با جوش زیر پودری قادر است سالانه در مجموع 300 هزار تن لوله طبق استانداردهای IPS-M-PI-190(2)، API5L برای تولیدات نفت، (IGS-M-PL-001-(2 برای گاز و استاندارد AWWA C200 برای تولیدات لوله های آب و ASTMA252 جهت لوله های شمع کوبی در اسکله ها از ضخامت 3/6 الی 4/25 میلیمتر و جنس فولاد ST37 تا X80 از قطر 400 میلیمتر الی 3200 میلیمتر تولید نماید. همچنین این کارخانه گواهینامه های:

 ISO9001:2008 & ISO 14000 &OHSAS 18001:2007& API Q1:2007    MIS&ISO/ TS 29001:2007 واستانداردهای محصول: API 5L& ISO 3183 &IPS – M – PI – 190(2)    AWWA – C200  & ASTM A252  

IGS-C-TP-010-& DIN 30670& AWWA C-210 &

را نیز دارا می باشد.

خط  پوشش داخل لوله

1) خط پوشش داخل اپوکسی بدون حلال (Solvent Free Epoxy )

در این روش لوله پس از انجام عملیات شات بلاست داخلی و آماده سازی آن طبق گرید سطحی1/2 SA2  با استفاده از پمپ ایرلس اتوماتیک دو جزئی تحت پوشش اپوکسی بدون حلال با ضخامت مورد نظر مشتری تا 2 میلیمتر در یک مرحله پاشش منطبق بر استانداردهای API5SL2 و AWWAC210 قرار می گیرد و دارای ظرفیتی بالغ بر 2,000,000 متر مربع در سال است که این خط قابلیت پوشش لوله های فولادی از قطر 20 اینچ الی 80 اینچ در طولهای8 الی 14 متر را دارا می باشد.

این نوع پوشش جهت لوله های مورد مصرف در آبرسانی و لولههای انتقال گاز استفاده می گردد. این تکنولوژی دارای مزایا و برتریهای مهم ذیل می باشد:

افزایش بازدهی جریان سیال و ظرفیت انتقال

کاهش تعداد ایستگاههای تقویت فشار و هزینه های انرژی

افزایش سرعت عملیات پیگ زنی و طول عمر پیگ

کاهش هزینه های تعمیرات و نگهداری

محافظت در زمان نگهداری در انبار و افزایش مدت انبارش

کاهش خوردگی و افزایش طول عمر لوله

کاهش چشمگیر نیاز به استفاده از مواد بازدارنده( Inhibitor) جهت جلوگیری از خوردگی

خط پوشش سه لایه خارج لوله

این خط قابلیت پوشش لوله های فولادی از قطر 20 اینچ الی 80 اینچ در طولهای 8 الی 14 متر را دارا می باشد که در این روش سه لایه در سه مرحله و به ترتیب ذیل روی لوله قرار می گیرد:

الف: پوشش پودر اپوکسی: لوله پس از عبور از گرم کن القایی و با استفاده از 8 نازل که در داخل کابین اپوکسی تعبیه شده اند تا ضخامت مورد نظر تحت پوشش اپوکسی به عنوان اولین لایه قرار می گیرد.

ب: پوشش نوار اکسترود چسب: در این مرحله چسب پس از ذوب و میکس شدن به صورت یکنواخت با عبور از قالب تخت با دهانه قابل تنظیم انتهایی اکسترودر دور تا دور لوله در حال چرخش  را تا ضخامت مورد نظر استاندارد پوشش می دهد.

ج- پوشش نوار اکسترود پلی اتیلن: در این مرحله نیز پلی اتیلن پس از ذوب و میکس شدن داخل اکسترودر و پس از عبور از قالب تخت انتهای اکسترودر به صورت یکنواخت و نواری شکل تا ضخامت مورد نظر روی لوله را پوشش می دهد. ظرفیت سالیانه این خط در حدود 3,000,000 مترمربع در سال می باشد و تولیدات بر اساس استانداردهای

 IGS-C-TP-010  و DIN30670 می باشد.

از مزایای این پوشش ها می توان:

 چسبندگی بالا و مقاومت بالا در برابر جدایش کاتدیک

 مقاومت مکانیکی بالا

 انعطاف پذیری بالا

 مقاومت در برابر تغییرات درجه حرارت

مقاومت الکتریکی بالا  را نام برد.

 این پوشش جهت مصارف آبرسانی، نفت، گاز و پتروشیمی مورد استفاده قرار می گیرد.

کنترل کیفیت

با توجه به استانداردهای معتبر بین المللی تولید لوله در جهان و اهمیت مسئله کیفیت در کار ساخت لوله این شرکت امکانات و تجهیزات مورد نیاز جهت تست های مختلف را دارا می باشد.

به طور کلی اهم فعالیت قسمت کنترل کیفی شامل آزمون و بازرسی های ذکر شده در ذیل می باشد:

الف) آزمون ها:

 آزمون کشش

 آزمون خمش

 آزمون تست پارگی در اثر سقوط وزنه (DWTT)

 آزمون تست ضربه شارپی

 آزمون اچ

 آزمون سختی سنجی

ب ) بازرسی ها:

1- بازرسی حین تولید

 بازرسی های چشمی و ابعادی

 تست هیدرواستاتیک

 بازرسی های غیر مخرب:

تست اولتراسونیک درز جوش و بدنه

تست فلورسکوپی (تست رادیوگرافی به روش فلورسکوپی )

تست اشعه ایکس

تست ذرات مغناطیسی

2 – بازرسی مواد اولیه

 بازرسی سیم جوش

 بازرسی پودر جوش

 بازرسی گرانول و پودر پلی اتیلن

 بازرسی گازها

 بازرسی کویل:

 جنس و ترکیب شیمیایی

 ابعاد

 برچسب و گواهینامه سازنده

 وضعیت ظاهری

3- بازرسی پوشش ها

 تست مقاومت به ضربه

 تست چسبندگی

 تست ضخامت

آزمایشگاه پوشش شامل :

الف : پوشش خارج

             مقاومت کششی و ازدیاد طول

             نرخ جریان  مذاب  (MFI  )

              اندازه گیری چگالی (پلی اتیلن و چسب )

             مقاومت الکتریکی

             زمان ژله ای شدن پودر اپوکسی

             سختی سنجی

             نفوذپذیری در دمای محیط و دمای 80 درجه سانتیگراد

             مقاومت چسبندگی با نرخ ثابت

             جدایش کاتدیک  در دمای 65 درجه سانتیگراد

             مقاومت فرسودگی حرارتی

             DSC

             مقاومت به خوردگی تنشی محیطی  ( ESCR )

ب : پوشش داخل

             چسبندگی PULL  OFF

               تست یکنواختی رنگ

محدوده استاندارد سایزهای تولید لوله های اسپیرال

قطر اسمی

 

استاندارد

قطر خارج

 

ضخامت (اینچ – میلیمتر)
0.250

6.3

0.281

7.1

0.344

8.8

0.394

10

0.492

12.5

0.559

14.2

0.625

16

0.688

17.5

0.787

20

1

25.4

in mm میلیمتر ضخامت (کیلوگرم – متر )
16 400 406.2 62.2 69.9 86.3 97.8 121
18 450 457.2 70.0 78.3 97.3 110 138
20 500 508.0 77.9 87.7 108 123 154
22 550 558.8 85.9 96.6 119 135 170 191 213
24 600 609.6 93.9 106 130 148 185 209 233 251 286
26 650 660.4 102 114 141 160 201 227 253 273 311
28 700 711.2 109 123 152 173 217 245 273 294 335
30 750 762.0 117 132 163 185 233 263 293 316 360
32 800 812.8 125 141 175 198 249 280 313 338 385
36 900 914.4 141 159 195 223 280 316 353 381 434
40 1000 1016.0 157 177 219 148 312 352 393 424 483
44 1100 1120.0 241 273 341 387 436 467 533
48 1200 1220.0 263 298 372 422 475 510 582
52 1300 1320.0 285 323 403 458 515 553 631 798
56 1400 1420.0 307 348 435 493 555 597 681 861
60 1500 1520.0 373 466 529 595 640 730 924
64 1600 1620.0 399 476 564 635 694 792 986
68 1700 1720.0 423 505 600 675 738 842 1049
72 1800 1820.0 449 535 636 715 782 892 1112
80 2000 2020.0 499 623 707 795 869 992 1237
88 2200 2220.0 685 778 876 957 1092 1362
100 2500 2540.0 779 885 996 1089 1243 1550
120 3000 3048.0 1046 1177 1287 1470 1863
126 3200 3216.0 1256 1373 1568 1988

مصارف نفت و گاز وپتروشیمی

مصارف آب و پایل

واحد HSEQ و منابع انسانی

واحد HSEQ در راستای استقرار  اهداف کلان شرکت متعهد به ارتقاء ایمنی ذینفعان ، نظام مدیریت یکپارچه را در دستور کار خود قرارداده است و به تعهدات خود در  قبال صیانت از نیروی کار و ایمنی و بهداشت شغلی و مسائل زیست محیطی پایبند است.

امروزه اهمیت منابع انسانی بر کسی پوشیده نیست و سازمان ها برای بقا درمحیط پیچیده و پر چالش به نیروی انسانی توانمند وخلاق نیازمند هستند. توانمندسازی و توسعه منابع انسانی یک رویکرد مدیریتی است که در ان به کارکنان تفویض اختیار می شود تا خودشان تصمیم بگیرند و در تصمیمات سازمان مشارکت داشته باشند. کارکنان دارای استعدادهای بالقوه ای هستند که توانمندسازی به بالفعل شدن آن کمک می کند.

استاندارد های تولید لوله و پوشش

ردیف عنوان و کد استاندارد

 

1 مشخصه فنی تولید لوله جهت مصارف نفت ،گاز وپتروشیمی

IPS – M – PI – 190(2)&API 5L& ISO 3183

2 مشخصه فنی تولید لوله جهت مصارف گازرسانی درایران

IPS – M – PI – 190(2)  & IGS-M-PL-001-2(0)

3 استاندارد تولید لوله جهت مصارف آبرسانی

AWWA – C200

4 استاندارد لوله جهت مصارف شمعکوبی

ASTM A252

5 استاندارد پوشش خارج لوله

IGS-C-TP-010-

DIN 30670

6 استانداردپوشش داخل لوله                                                                         AWWA C-210

APIRP5L2

جمع  پروژه های عمده انجام شده گاز رسانی و آبرسانی
تناژ متراژ (متر) پروژه ها
 805162 تن 700/851/1 گاز
 771918 تن 100/109/2 آب

لیست پروژه های عمده انجام شده گاز بر اساس استاندارد   

            (IPS – M – PI – 190(2

سال متراژ سایز
inch
ضخامت

mm

پروژه ها نام مشتری ردیف
1380 42,000 36 10.3 خانگیران مشهد ملی گاز ایران 1
1381 8,222 42 12.7-15.24 کرج ملی گاز ایران 2
1382 19,116 30 9.5 شیراز ملی گاز ایران 3
1382 35,750 30 -24 9.5 تهران ملی گاز ایران 4
1382 119,800 30 11.9 کمربندی شیراز ملی گاز ایران 5
1383 105,632 36 – 30 10.3-15.9-11.1-9.5 میاندوآب نقده ارومیه ملی گاز ایران 6
1383 324,495 36-40-
30-24
15.9-14.3-11.9-10.3-9.5-7.9 شیراز میاندوآب یزد ملی گاز ایران 7
1383 80,117 30 9.5 کمربندی مشهد گاز استان خراسان 8
1383 1,410 30 17.5 اهوازآبادان خرمشهر ملی گاز ایران 9
1383 100,000 24 7.9 شمال اهواز ملی گاز ایران 10
1383 25,950 24 11.1 تهران گازاستان تهران 11
1384 100,000 56 19.8 ابرکوه دهق میمه جهرم ملی گاز ایران 12
1384 2,040 30 17.5 ایلام گاز استان ایلام 13
سال متراژ سایز 
inch
ضخامت
mm
پروژه ها نام مشتری ردیف
1384 3,222 30 9.5-11.9 ایلام  گاز استان ایلام 14
1384 48,818 30 11.9-12.7
-14.3-15.9
اهوازآبادان خرمشهر ملی گاز ایران 15
1384 123,099 48-42