جشن ارسال آخرین لوله های پروژه استراتژیک انتقال نفت خام گوره به جاسک در شرکت لوله سازی ماهشهر سدید
?شرکت لوله سازی ماهشهر سدید تولید کننده ۱۸۵ کیلومتر از لوله های خط انتقال نفت خام گوره به جاسک
?شرکت لوله سازی ماهشهر سدید، یکی از شرکتهای تابعه گروه صنعتی سدید می‌باشد.
?نمایش ویدئو در لینک زیر:
https://www.ilna.news/fa/tiny/news-1065489
مجمع عمومی عادی فوق العاده شرکت گروه صنعتی سدید امروز(5 اسفند 1399) برگزار گردید.
افزایش سرمایه 653 درصدی گروه صنعتی سدید در مجمع عمومی عادی فوق العاده این شرکت به تصویب سهامداران رسید.
افزایش سرمایه وسدید از محل تجدید ارزیابی دارایی سرمایه گذاری های بلند مدت و به منظور اصلاح ساختار مالی به میزان 26/008/292/054/000 ریال به تایید رسید.
با توجه به افزایش سرمایه ۶۵٣ درصدی « وسدید» از محل تجدید ارزیابی دارائی ها، طی مجمع پیش رو در مورخ ١٣٩٩/١٢/۵ سرمایه گروه صنعتی سدید از مبلغ ٣،٩٨٠ میلیارد ریال به مبلغ ٢٩،٩٨٩ میلیارد ریال افزایش خواهد یافت.
محمد رحمتی مدیرعامل شرکت سرمایه گذاری سدید تدبیر (یکی از شرکتهای زیر مجموعه گروه صنعتی سدید) طی گفتگویی به خبرنگار بورس 24 گفت: با توجه به افزایش سرمایه 653 درصدی « وسدید» از محل تجدید ارزیابی دارائیها، طی مجمع پیش رو در مورخ 1399/12/5 سرمایه گروه صنعتی سدید از مبلغ 3،980 میلیارد ریال به مبلغ 29،989 میلیارد ریال افزایش خواهد یافت.
وی اظهار داشت: موضوع فوق سبب میگردد که رتبه وسدید از منظر میزان سرمایه، جایگاه فوق العاده ای پیدا نموده به گونه ای که از رتبه 134 فعلی به لحاظ میزان سرمایه ثبتی به رتبه 32 در بین کل شرکتهای بورسی و فرابورسی پس از افزایش سرمایه ارتقاء خواهد یافت که این مهم حاکی از گام بزرگ گروه صنعتی سدید در جهت حرکت رو به رشد خود در راستای اخذ پروژه های کلان ملی و مشارکت در فعالیت های عظیم اقتصادی است.
پخش زنده مجمع عمومی فوق العاده گروه صنعتی سدید
سهامداران محترم می توانند از طریق لینک زیر و درج شماره شناسنامه (بدون صفر ابتدایی ) و کد سهامداری، در مجمع عمومی فوق العاده گروه صنعتی سدید شرکت نمایند.
به گزارش پایگاه خبری و تحلیلی «فلزات آنلاین» حسین خانعلی، مدیر مالی گروه صنعتی سدید اظهار داشت: گروه صنعتی سدید در دوره مالی 6 ماهه منتهی به 31 شهریو 1399 موفق به کسب سه هزار و 198 میلیارد ریال سود خالص شد؛ به طوری که با عملکرد مذکور زیان انباشته تلفیقی از مبلغ 6 هزار و 657 میلیارد ریال به سه هزار و 643 میلیارد ریال کاهش یافته است و براساس عملکرد موفق شرکتهای زیر مجموعه در سال جاری، امید میرود روند سودآوری ادامه یافته و شاهد کاهش چشمگیرتری از زیان انباشته مذکور باشیم.
بر اساس گزارشی از بورس 24، وی در پایان اشاره کرد: شرکت به لحاظ نسبت‌های مالی روند رو به بهبود یکپارچه‌ای را طی سه دوره اخیر تجربه کرده به طوری که با کاهش نسبت‌های بدهی‌ها، افزایش نسبت مالکانه و رشد نسبت‌های سودآوری همراه بوده است.
شرکت لوله سازی ماهشهر، یکی از زیرمجموعه های گروه صنعتی سدید، موفق شد در نیم سال جاری، ۱۷۳۰ میلیارد ریال سود خالص شناسایی کند.
به گزارش ایلنا به نقل از بورس 24، سیدمحمد بهشتیان رئیس هیات مدیره شرکت لوله سازی ماهشهر سدید اظهار کرد: با توجه به تولیدات ۶ ماهه اول سال ۹۹ درخصوص پروژه های در دست اجرای شرکت لوله سازی ماهشهرسدید، منتج به ۱۷۳۰ میلیارد ریال سود خالص گردیده است که بر اساس صورتهای مالی حسابرسی شده منتهی به ۳۱ شهریور ماه ۱۳۹۹، زیان انباشته شرکت از مبلغ ۷۲۳۳ میلیارد ریال به مبلغ ۴۷۹۱ میلیارد ریال نسبت به سال گذشته کاهش یافته است، در واقع با کاهش ۳۳.۷ درصدی از زیان انباشته امید میرود با ادامه مسیرکنونی در راستای تولیدات شبانه روزی شرکت و نیز تلاش جهت اخذ پروژه های داخلی جدید و رصد پروژه های بین المللی و بررسی امکان حضور در این پروژه ها؛ بزودی شاهد خروج کامل شرکت از زیان انباشته خواهیم بود.
«علی اکبر همتی» در گفت وگو با خبرنگار سایت خبری- تحلیلی معدن24 گفت: شرکت پمپ و توربین یکی از شرکت های زیرمجموعه هلدینگ سدید است که در زمینه طراحی و ساخت پمپ های بزرگ نفتی، آتش نشانی و آبی مطابق با استانداردهای جهانی مربوطه، همچنین ساخت توربین های آبی کوچک و نیروگاهی؛ فعالیت می کند.
وی بیان داشت: در دو دهه اخیر ده ها پروژه از سوی پتکو با ساخت پمپ های مختلف از مرحله طراحی تا ساخت و تحویل، به انجام رسیده است.
رییس گروه تکنولوژی پتکو خاطرنشان کرد: این گروه با بکارگیری کارشناسان مجرب وظیفه تدوین رویه تولید و ساخت انواع پمپ‌ها از جمله پمپ های BB5 و BB3 بر عهده دارد.
وی گفت: BB5 نوعی خاص از پمپ با پوسته ای مستحکم است که تا یک دهه پیش نسبت به واردات آن از خارج از کشور اقدام می شد، اما در سال های اخیر در شرکت پتکو طراحی و ساخته میشود.
همتی گفت: به تازگی پمپ خاص و استراتژیک BB3 برای پروژه مهم «گوره به جاسک» طراحی شد که در حال ساخت بوده و پس از بازرسی و تستهای لازم، مونتاژ و تست عملکردی خواهد شد.
وی ادامه داد: گروه تکنولوژی یکی از گروه های هشت گانه تحت نظر گروه فنی و مهندسی شرکت است و در حقیقت بعنوان پل ارتباطی بین امور فنی و مهندسی و سیستم تامین و تولید شرکت فعالیت دارد.
به گفته این مسئول شرکت پتکو، اسناد، مدارک و نقشه های فنی پس از بازنگری های مرحله ای و گروهی، تبدیل به دستورالعمل های کاربردی برای گروههای مختلف تولید می شود.
وی بیان داشت: یکی از نقاط قوت شرکت دانش بنیان پتکو، طراحی و اجرای فناوری برای ساخت مدل قطعات پیچیده ریخته‌گری است.
همتی یادآور شد: طراحی اولیه مدل ها در شرکت انجام و کارشناسان واحد تکنولوژی بر آن نظارت می کنند و فرآیند تولید تا انتهای مرحله ماشین‌کاری به طور مستمر تحت نظارت کارشناسان ادامه دارد تا پمپ مونتاژ و تست شود.
وی، همچنین به طراحی و ساخت مدل دیفیوزر پمپ عمودی EQ30 بعنوان بزرگترین پمپ عمودی ساخت داخل کشور، مربوط به بخش خنک کننده پالایشگاه ستاره خلیج فارس در پتکو اشاره کرده که در مدت زمان دو هفته ساخته شد و ریخته گری آن نیز یک ماه به طول انجامید؛ تحقق این مهم حاصل خلاقیت، ابتکار، دانش و پشتکار همه عوامل پتکو بوده است.
فریدون پرهام در گفت‌وگو با خبرنگار پایگاه خبری و تحلیلی «فلزات آنلاین» اظهار داشت: سیستم مدیریت کیفیت در شرکت لوله‌سازی ماهشهر سدید، با رعایت سختگیرانه‌ترین استانداردهای جهانی و داخلی و بهره‌گیری از پرسنل متخصص و کارآزموده، نقش مهمی در تولید لوله‌های قطور فولادی با بهترین کیفیت جهانی و قابل رقابت با محصولات خارجی را داشته است.
وی تصریح کرد: در راستای آغاز فرایند کنترل کیفی یا QC، ابتدا باید استانداردها و معیارهای مورد نظر تعیین شده و سپس در فاز بعدی دامنه و مقیاس کنترل کیفیت مورد نظر، تعریف شود. پس از آن نیاز به داده‌های واقعی بوده، سپس برنامه‌های اصلاحی تعریف شده و اقدامات اجرایی در بخش‌های مد نظر تدوین میشود. کنترل کیفیت امتیازات گسترده‌ای را شامل میشود که بی‌شک مهم‌ترین آن خلق تصویر مناسب در ذهن مشتریان و افزایش راندمان تولید است.
مدیر کنترل کیفیت شرکت لوله‌سازی ماهشهر در خصوص سختگیری‌های این شرکت برای تولید لوله طبق استانداردها، مطرح کرد: مواد اولیه شرکت لوله‌سازی ماهشهر ورق‌های فولادی برای ساخت لوله و سیم و پودر جوش برای جوشکاری درز طولی لوله‌ها است. به محض ورود مواد اولیه به کارخانه ماهشهر اطلاعات آن برای ردیابی‌های محصول نهایی ثبت میشود.
پرهام ابراز کرد: در ادامه تمام پارامترهای جوشکاری در فرایند تولید بر اساس استاندارد مرتبط، از قبیل آمپر، ولتاژ و سرعت عبور لوله کنترل میشود که مسئولیت این اقدامات با گروه تولید است اما این فرایند توسط واحد کنترل کیفی پایش میشود. پس از ساخت لوله‌ها فرایندهای تکمیلی و آزمایش‌های آن صورت می‌گیرد که شامل آزمایش‌های مخرب (DT) و غیر مخرب (NDT) میشود.
وی اظهار کرد: در آزمایش‌های مخرب قطعاتی از لوله بریده خواهد شد و این قطعات توسط آزمایشگاه مجهز شرکت لوله‌سازی ماهشهر تحت آزمایش‌هایی نظیر خواص مکانیکی و آنالیز شیمیایی و همچنین گروه آزمایش‌های تستهای خوردگی بر اساس استاندارد NACE قرار می‌گیرد. هنگامی که این آزمایش‌ها انجام شدند، چنانچه نتایج آن با استانداردها تطابق داشته باشد، آن لوله مورد تایید قرار گرفته و مجوز خروج داده میشود.
مدیر کنترل کیفی شرکت لوله‌سازی ماهشهر بیان کرد: آزمایش دیگری را نیز درون خود سایت انجام می‌دهیم که شامل رادیوگرافی دو سر لوله‌ها برای جوش آن‌ها و آزمون‌های فراصوتی می‌شوند. انجام این آزمایش‌ها برای حصول اطمینان سلامت جوش و عاری بودن از هر گونه عیب است.
وی در پایان گفت: مجموعه اقدامات انجام شده در حوزه سیستم مدیریت کیفیت در شرکت لوله‌سازی ماهشهر سدید باعث میشود تا لوله‌های قطور فولادی با بهترین کیفیت و قابل رقابت با محصولات خارجی و با رعایت سختگیرانه‌ترین استانداردهای بین‌المللی و داخلی، تولید و در پروژههای مختلف خطوط انتقال نفت و گاز ترش و شیرین مورد استفاده قرار گیرند.
نصرت‌اله اکبری در گفت‌وگو با خبرنگار پایگاه خبری و تحلیلی «فلزات آنلاین» اظهار داشت: شرکت صنایع فولا گسترش، متعلق به هلدینگ گروه صنعتی سدید و گروه سروش یاران در سال ۱۳۸۱ با هدف اجرای پروژههای صنعتی در زمینه صنعت فولاد، تاسیس شد و به عنوان یک شرکت پیمانکار عمومی (GC)، توانایی ارائه خدمات در امور پیمانکاری و مدیریت طرح‌های مختلف در قالب کلیه پروژههای صنعتی، معدنی و فولادی، راه و ابنیه، تاسیسات و تجهیزات، صنایع نفت، گاز، پتروشیمی و پروژههای نیروگاهی و همچنین مهندسی، تامین و ساخت، نصب و راه‌اندازی به صورت EPC و EPCF را دارا است.
وی افزود: شرکت فولاد گسترش دارای رتبه‌های پایه یک رشته صنعت و معدن، پایه یک رشته تاسیسات و تجهیزات و پایه یک رشته ساختمان و ابنیه از سازمان مدیریت و برنامه‌ریزی کشور و دارای گواهینامه ایمنی و صلاحیت پیمانکاری بوده و در حال حاضر تمرکز عمده این شرکت بر روی پروژههای بزرگ فولاد و صنایع جنبی آن، در کشور است.
مدیر توسعه بازار شرکت فولاد گسترش خاطرنشان کرد: شرکت فولاد گسترش با حضور در کنسرسیوم های مرتبط، موفق به اجرای پروژههای بزرگی همچون طرح تکمیلی فولاد اسفراین و کنسانتره گهر زمین شده و هم‌اینک به عنوان یکی از پیمانکاران در اجرای طرح فولادسازی شادگان که جزو طرح‌های هفت‌گانه فولادی کشور است، مشارکت دارد. ضمن اینکه حوزه توسعه بازار شرکت فولاد گسترش مناقصات مختلف مرتبط با حوزه کسب و کار را شناسایی و در مناقصات منتخب و مدنظر، حضور می‌یابد.
اکبری در ادامه عنوان کرد: صنعت فولاد و زنجیره مرتبط در کشور پتانسیل بالایی جهت رشد و توسعه در بخش‌های مختلف و مرتبط را داشته و می توان با توسعه متوازن این زنجیره، توجه بیشتر به حضور بخش خصوصی و خصوصی‌سازی‌های مرتبط، تخصیص بیشتر و تحقق کامل بودجه‌های عمرانی مرتبط با پروژههای فولادی و… با سرعت بیشتری در مسیر تحقق تولید 55 میلیون تن فولاد در افق 1404 گام برداشت و پروژههای متعدد بیشتری در زنجیره فولاد را اجرایی کرده و در نهایت رشد و توسعه پایدار کشور را نظاره‌گر بود.
وی در انتها تصریح کرد: صادرات مازاد بر نیاز داخل در صنعت فولاد و زنجیره مرتبط، جایگزین مناسب صادرات نفتی بوده و می‌تواند منجر به کسب درآمدهای ارزی با ثبات شده و ضمن اشتغال‌زایی، منتج به رشد تولید ناخالص داخلی شود.
مسئول برق و مخابرات شرکت لوله سازی ماهشهر گفت: با فعالیت مجدانه این واحد طی سال های گذشته، برق مورد نیاز خطوط تولید شرکت لوله سازی ماهشهر، همواره بدون نوسان و به صورت 24 ساعته تامین بوده است.
«یعقوب خمیسی نسب» در گفت و گو با خبرنگار سایت خبری- تحیلی معدن24 افزود: این مهم با وجود نیروهای متخصص، با سابقه و قدیمی در کنار جوانان با انگیزه و پر انرژی که تحصیلکرده و بومی هستند، محقق شده است.
وی بیان داشت: اکنون تعمیرات و توقفات تولید وابسته به برق در شرکت به حداقل خود رسیده است و فعالیت تولید بدون هیچ‌گونه نوسان برق، دنبال می شود.
وی ادامه‌داد: به دلیل وجود الکترو موتورهای سلفی و قطعات الکترونیکی موجود در خطوط تولید، همچنین ایجاد بانک های خازنی، هر گونه هارمونیک و نوسان مخرب در سیستم های برقی به صفر رسیده است.
مسئول برق و مخابرات شرکت لوله سازی ماهشهر اظهار داشت: حتی توانسته ایم ضریب قدرت کل مجموعه را بالای 9 دهم (که بسیار ایده آل محسوب می شود) فراهم کنیم.
وی یادآور شد: شرکت لوله سازی ماهشهر به تازگی به ظرفیت تولید ایده آل خود رسیده و طی دو شیفت 12 ساعته عملیات تولید در آن انجام می شود که برق مورد نیاز بعنوان شریان اصلی فرآیند تولید، همواره مهیا و فراهم است.
خمیسی نسب در عین حال گفت: کوچکترین نوسان می تواند به بروز خرابی دستگاه ها و در نتیجه افت تولید محصولات نهایی منجر شود؛ موضوعی که در سال های گذشته تجربه شد و به دلیل تحریم ها تعمیرات قطعات زمان بر و سبب اختلال در فرآیند تولید گردید که خوشبختانه پس از آن و طی سالهای اخیر، تامین برق پایدار در شرکت لوله سازی ماهشهر به یکی از نقاط قوت مجموعه مبدل شده است.
وی در انتها بیان داشت: در صورتی که برق یک قسمت از کارخانه قطع شود، دست کم 5 تا 6 دستگاه از کار خواهد افتاد و این مساله برای تولید مضر است که با تمهیدات موجود این مسئله طی سالهای اخیر به صفر رسیده است و هم اکنون تولید بصورت ۲۴ ساعته و با ثبت رکورد ۱۶۰ شاخه لوله قطور فولادی ۴۲ اینچ به وزن تقریبی ۱۰۰۰ تن در روز، در شرکت لوله سازی ماهشهر در جریان است.
