خبرگزاری میزان؛ حکم پرونده کثیرالشاکی سدید به نفع سهامداران قطعی شد

۱۴۰۲-۰۷-۲۹/in اخبار, اخبار گروه و شرکت های تابعه/by مدیر سایت

خبرگزاری میزان _ پرونده کثیرالشاکی سدید در مورد مالکیت ۳۳ درصد شرکت فرآب در دیوان عالی کشور در دست رسیدگی بود که شعبه یکم دیوان با صدور رای، حکم به نفع مردم و سهامداران شرکت سدید صادر کرده بود که آستان قدس رضوی به طرفیت شرکت سدید نسبت به حکم صادره اعتراض و درخواست اعمال ماده ۴۷۷ و توقف حکم کرده بود که در پی این موضوع پرونده به معاونت قضایی قوه قضاییه ارجاع شد.

معاونت قضایی قوه قضاییه پس از بررسی پرونده، حکم شعبه یکم دیوان عالی کشور را تایید کرد و اعتراض آستان قدس رضوی را وارد ندانسته و حکم به نفع مردم قطعی شده است.

انتهای پیام/

منبع: https://www.mizanonline.ir/00Jssc

مصرف دو برابری برق صنایع فولادی در ایران

۱۴۰۲-۰۷-۲۹/in اخبار, اخبار صنعتی و اقتصادی/by مدیر سایت

یکی از چالش‌های بزرگی که امروزه پیش روی صنایع بزرگ ایران است و امید می‌رود با میان داری شرکت‌های دانش بنیان مرتفع شود، روند کند حرکت این صنایع به سمت ارتقای بازدهی، صرفه جویی در حوزه انرژی و تولید محصول با آلودگی‌های زیست محیطی کمتر است.

به گزارش خبرگزاری تسنیم به نقل از پاون، از جمله صنایع بزرگی که در ایران بیشترین میزان مصرف انرژی و در عین حال بیشترین میزان تولید دی اکسید کربن را دارند، باید به صنایع فولادی اشاره کرد. صنایعی که با مصرف 660 تن معادل نفت خام به ازای هر تن فولاد، ایران را از این حیث به دومین کشور پرمصرف دنیا تبدیل کرده اند و از بسیاری از کشور‌های جهان مانند ترکیه، ایتالیا، مکزیک و… چندین برابر انرژی بیشتری مصرف می‌کنند.

“کیومرث سهیلی”، عضو هیأت علمی دانشگاه رازی کرمانشاه در مقاله‌ای با عنوان «بررسی تاثیر افزایش راندمان و بهبود تکنولوژی صنایع فولادی ایران بر آلاینده‌های زیست محیطی» *، که در کنفرانس سالانه انجمن بین المللی علوم اطلاعات زیست محیطی ارئه شد، نوشت که 31 درصد کل انرژی مصرفی کشور توسط صنایع فولادی مصرف می‌شود و این در حالی است که متخصصان عقیده دارند در صورت ارتقای سطح فناوری تولید در صنایع آهن و فولاد کشور و حرکت به سمت تولید فولاد سبز، امکان کاهش میزان مصرف انرژی این صنایع تا 45 درصد نیز وجود دارد.

در رابطه با مصرف زیاد انرژی در صنایع فولادی ایران پیشتر “اردشیر سعدمحمدی”، مدیرعامل شرکت سرمایه‌گذاری توسعه معادن و فلزات، در روزنامه «دنیای اقتصاد»، نوشت: در زنجیره تولید فولاد برای هر تن کنسانتره بین 22 تا 40 کیلووات ساعت، هر تن گندله بین 26 تا 55 کیلووات ساعت، هر تن آهن اسفنجی بین 110 تا 130 کیلووات ساعت و هر تن فولاد 700 تا 900 کیلووات ساعت برق مصرف می‌شود. این در حالی است که استاندارد مصرف برق برای تولید هر تن فولاد حدود 450 کیلووات ساعت است و این در ایران برای تولید هر تن فولاد دو برابر استاندارد جهانی برق مصرف می‌کنیم.

مصرف زیاد انرژی در صنایع فولادی ایران برای تولید محصول در حالی است که در بسیاری از کشور‌های جهان مانند کشور‌هایی اروپایی صنایع فولادی با مصرف انرژی به مراتب کمتری اقدام به تولید محصول می‌کنند و در سال‌های اخیر نیز به واسطه ایجاد بحران انرژی اقدامات ویژه تری را برای افزایش بازدهی تولید و کاهش مصرف انرژی در دستور کار قرار داده اند.

به عنوان نمونه کنکاش در مستندات و مقالات علمی مانند مقاله «Gajdzik Bożena» و همکاران با عنوان «بررسی میزان انرژی برق مورد صنایع فولادی با تاکید بر فناوری‌های نسل چهارم صنعت» نشان می‌دهد، میزان وابستگی صنایع فولادی کشور‌های توسعه یافته به حامل‌های انرژی به طور مستمر روندی کاهشی داشته و به صورت مشخص در کشور لهستان با وجود توسعه قابل توجه صنایع فولادی بین سال‌های 2005 میلادی تا 2020 میلادی، نرخ رشد مصرف انرژی این صنعت در لهستان در این بازه زمانی تنها 7 درصد بوده است.

کارشناسان حوزه انرژی لهستان عقیده دارند در صورت ارتقای سطح تکنولوژی در صنایع فولادی این کشور همچنین امکان صرفه جویی در حوزه انرژی تا 10 درصد دیگر نیز وجود خواهد داشت که می‌تواند چیزی معادل 13 میلیون بشکه نفت در بخش آهن و 45 میلیون بشکه نفت در بخش فولاد برای این کشور صرفه جویی به همراه داشته باشد.

بررسی‌های بیشتر نشان می‌دهد در صنایع فولادی، کشور لهستان به واسطه استفاده از فناوری‌های BOF که از سال 2010 به این سو مصرف انرژی به شکل قابل توجهی کاهش یافته و متخصصان عقیده دارند مدیران صنایع در این کشور در حال تلاش برای تطبیق دادن وضعیت صنعت این کشور با الزامات محیط زیستی و نیز محدویت‌های پیش آمده در حوزه انرژی هستند.

به عنوان نمونه در این کشور و طی یک برنامه هدفمند میزان مصرف انرژی برق برای تولید هر تن فولاد تا 432.5 کیلووات ساعت کاهش یافته است و این در حالی است که میانگین مصرف برق برای تولید هر تن فولاد در جهان 450 کیلووات ساعت است.

شرایط در دیگر کشور‌های اروپایی و توسعه یافته جهان نیز چندان متفاوت با کشور لهستان نیست و بر اساس گزارش اخیر صندوق بین المللی پول در صنایع آلمان به رغم کاهش 22 درصدی میزان مصرف انرژی در نیمه دوم سال 2022 نسبت به سال 2018، اما میزان تولید و سود صنایع این کشور در سایه افزایش بهره وری و جبران کسری برق از طریق انرژی‌های تجدیدپذیر نه تنها کاهشی نبوده، بلکه افزایش یافته است.

توضیح بیشتر اینکه صنایع و شرکت‌های تولیدی آلمانی در دو سال گذشته و با وجود تشدید بحران انرژی موفق شده اند با افزایش بهره‌روی و صرفه‌جویی در حوزه انرژی بدون کاهش تولید خسارت‌های برآمده از بحران جهانی انرژی را کنترل کنند، اتفاقی که سبب شد صنایع کشور آلمان، میزان سوددهی و تولید خود را تا 20 درصد نیز افزایش دهند.

وضعیتی قابل تامل که نشان می‌دهد، تنها راه افزایش تولید برای صنایع فولادی و دیگر صنایع بزرگ افزایش میزان تحویل انرژی به ویژه انرژی برق آن هم با هزینه‌های سنگین تولید نیست و صنایع فولادی ایران نیز می‌توانند با حرکت در مسیر تولید فولاد سبز، فناوری‌های نسل چهارم صنعت و صرفه جویی انرژی ضمن کاهش میزان مصرف انرژی، میزان تولید خود را به شکل قابل توجهی افزایش دهند.

منبع:

https://tn.ai/2973351

تفاهم‌نامه بزرگترین تامین مالی نیروگاه‌های تجدیدپذیر درکشور امضا شد/ 5 میلیارد دلار برای 10هزار مگاوات برق

۱۴۰۲-۰۷-۲۹/in اخبار, اخبار صنعتی و اقتصادی/by مدیر سایت

تفاهم‌نامه همکاری ساتبا و صندوق توسعه ملی با هدف توسعه تامین مالی و سرمایه‌گذاری در کلان پروژه‌های حوزه انرژی تجدیدپذیر درکشور با استفاده از اعطای تسهیلات به متقاضیان و سرمایه‌گذاران امضا شد.

به گزارش ایلنا از وزارت نیرو، “سید مهدی حسینی” در توضیح امضای این تفاهم‌نامه همکاری گفت: این تفاهم‌نامه به منظور تأمین مالی طرح‌های نیروگاهی تجدیدپذیر که دارای توجیه مالی، فنی و اقتصادی بوده و از محل منابع صندوق توسعه ملی با حجم تامین مالی 5 میلیارد دلار و با اولویت اعطای تسهیلات به نیروگاه‌های خورشیدی و بادی امضا و مبادله شده است.

مدیر‌کل دفتر بودجه، تسهیل سرمایه‌گذاری و تجهیز منابع مالی سازمان انرژی‌های تجدیدپذیر و بهره‌وری انرژی برق (ساتبا) افزود: در این تفاهم‌نامه همکاری با استفاده از ظرفیت‌های موجود، پیش‌بینی می‌شود که امکان سرمایه‌گذاری بیش از 6.5 میلیارد دلار به منظور احداث نیروگاه‌های تجدیدپذیر در کشور فراهم شود.

وی یادآور شد: این حجم سرمایه‌گذاری برابر با احداث مجموعا 10 هزار مگاوات نیروگاه تجدیدپذیر در کشور بوده که علاوه بر امکان تامین برق پایدار و کمک به رفع ناترازی سوخت در کشور می‌تواند مزایای اجتماعی، اقتصادی و زیست محیطی فراوانی نیز به دنبال داشته باشد.

حسینی تاکید کرد: با اجرای این نیروگاه‌ها می‌توان ضمن کاهش بیش از 95 میلیارد معادل مترمکعب سوخت درکشورو میزان 85 میلیارد لیتر از مصرف آب کاسته و همزمان از تولید بیش از 205 میلیون تن دی اکسید کربن نیز در طول عمر پروژه جلوگیری کرد.

مدیرکل دفتر بودجه، تسهیل سرمایه‌گذاری و تجهیز منابع مالی ساتبا اضافه کرد: برق تولیدی توسط این نیروگاه‌ها می‌تواند برق مورد نیاز برای پنج میلیون خانوار ایرانی را تامین کند و حداقل به میزان 120 هزار فرصت شغلی طی مراحل اجرای پروژه ایجاد کند.

وی خاطرنشان کرد: ساتبا به عنوان سازمان پیشرو در توسعه و تعریف ابزارهای مالی، نگاه ویژه‌ای به تامین مالی داخلی و خارجی پروژه‌های تجدیدپذیر در کشور داشته و در آینده خبرهای خوبی در حوزه تامین مالی و تسهیل سرمایه‌گذاری نیروگاه‌های تجدیدپذیر برای فعالان صنعت تجدیدپذیر کشور اطلاع‌رسانی خواهد شد.

ورود شرکت های خرده‌فروش برق به معاملات برق تجدید پذیر در بورس انرژی

۱۴۰۲-۰۷-۲۹/in اخبار, اخبار صنعتی و اقتصادی/by مدیر سایت

مدیر توسعه بازار برق و هماهنگی با بورس انرژی گفت: ورود شرکت‌های خرده فروش به معاملات برق سبز به توسعه معاملات در این بازار و تعمیق آن کمک قابل توجهی می کند، زیرا از یک سو می توانند با تجمیع نیاز مصرف مشترکان برق نسبت به پوشش ریسک نوسانات مصرف اقدام کنند و از سوی دیگر با تخصص و تجربه خود نسبت به کشف قیمت رقابتی بازار کمک کنند.

به گزارش ایلنا از وزارت نیرو، بهروز احمدی حدید مدیر توسعه بازار برق و هماهنگی با بورس انرژی در این خصوص گفت: از ابتدای راه اندازی معاملات سبز در بورس انرژی اقداماتی برای ورود شرکت‌های خرده فروش برق به تابلوی سبز و تخصیص برق خریداری شده به مشترکان طرف قرارداد ایشان آغاز شد.

در قدم اول معاونت بازار برق ایران برنامه‌ریزی‌های لازم برای ایجاد امکان تخصیص برق خریداری شده توسط شرکت‌های خرده فروش در “سامانه معاملات خارج از بازار برق ایران” بر روی پرتال شرکت مدیریت شبکه را طراحی و پیاده سازی کرد و با هماهنگی‌های صورت گرفته با بورس انرژی، ساتبا و سایر ذینفعان در تاریخ 23 مهر ماه 1402، مجوز حضور شرکت‌های خرده فروش در تابلوی سبز صادرشد.

وی ادامه داد: اولین معامله برق سبز در 24 مهر ماه توسط یک شرکت خرده فروشی به میزان 7200 کیلووات ساعت انجام و نهایی شد. در روز 25 مهر ماه نیز علاوه بر شرکت فوق، شرکت خرده فروشی دیگری اقدام به خرید برق تجدیدپذیر از تابلوی برق سبز بورس انرژی کردد که در مجموع در دو روز گذشته بالغ بر 539 هزار کیلووات ساعت برق توسط شرکت های خرده فروش در تابلوی سبز بورس انرژی مبادله شد.

احمدی حدید با اشاره به میزان برق خریداری شده افزود: بر اساس برنامه‌ریزی صورت گرفته، شرکت‌های خرده فروشی مذکور می‌توانند میزان برق خریداری شده خود را در زمان‌های تعیین شده در سامانه معاملات خارج از بازار شرکت مدیریت شبکه به مصرف کنندگان طرف قرارداد خود تخصیص دهند. اطلاعات این مصرف‌کنندگان نیز از طریق سامانه‌های بازار برق برای شرکت‌های مالک شبکه ارسال می‌شود تا در قبوض، برق مصرفی مصرف کنندگان اعمال شود.

مدیر توسعه بازار برق و هماهنگی با بورس انرژی تصریح کرد: امید است با ورود شرکت‌های خرده فروش به معاملات برق سبز به توسعه معاملات در این بازار و تعمیق آن کمک قابل توجهی شود، زیرا از یک سو این شرکت‌ها می‌توانند با تجمیع نیاز مصرف مشترکان برق نسبت به پوشش ریسک نوسانات مصرف اقدام کنند و از سوی دیگر با توجه به تخصص و تجربه بالای خود در فضای تجارت برق، نسبت به کشف قیمت رقابتی در بازار کمک نمایند.

احمدی ادامه داد: علاوه بر این تا قبل از صدور مجوز حضور شرکت‌های خرده فروش در تابلوی سبز، مشترکان طرف قرارداد ایشان که برق مورد نیاز خود را از شرکت خرده فروش خریداری می کردند، مجبور بودند که برق سبز مورد نیاز را شخصا و به صورت مستقیم از بورس انرژی خریداری کنند. با رفع این محدودیت، مصرف کنندگان می‌توانند در قالب یک قرارداد واحد، تمامی برق مورد نیاز خود (عادی یا سبز) را به صورت یکجا از شرکت های خرده فروش خریداری کنند.

مدیر توسعه بازار برق و هماهنگی با بورس انرژی خاطرنشان کرد: با راه‌اندازی تابلوی معاملات سبز در بورس انرژی، از ابتدای خرداد تا پایان مهرماه سال جاری، مصرف کنندگان بالای یک مگاوات مجاز بودند که به عنوان خریدار برق در این فضا اقدام به خرید برق مورد نیاز خود کنند. در این مدت بیش از 136 میلیون کیلووات ساعت انرژی تولیدی برق نیروگاه های تجدید پذیر با ارزش بیش از 350 میلیارد تومان در تابلوی سبز بورس انرژی معامله شده است.

جزئیات اکتشاف 4 میدان نفتی و گازی

۱۴۰۲-۰۷-۱۹/in اخبار, اخبار صنعتی و اقتصادی/by مدیر سایت

به گزارش ایلنا از وزارت نفت، محسن خجسته‌مهر با بیان اینکه حجم اکتشاف‌های انجام‌شده در دولت سیزدهم بیش از ۲.۶ میلیارد بشکه معادل هیدروکربور مایع بوده است، گفت: با عملکرد اکتشافی انجام‌شده طی دو سال فعالیت دولت مردمی، چهار میدان نفتی و گازی هیرکان، گناوه، تنگو و چشمه شور کشف شده است.

وی با اشاره به اینکه این اکتشاف‌ها در شمال شرق و جنوب غرب کشور انجام شده، افزود: در دولت سیزدهم بیش از ۳۰۰ درصد افزایش در انجام عملیات لرزه‌نگاری سه‌بعدی نسبت به چند سال گذشته داشته‌ایم که این موضوع ایران را در مقایسه با دیگر کشورهای منطقه در جایگاه نخست اکتشافی قرار داده است.

معاون وزیر نفت در تشریح جزئیات اکتشاف‌های انجام‌شده توضیح داد: اکتشاف‌های نفتی در میدان هیرکان، با انجام حفاری چاه اکتشافی هیرکان-۱ و از فروردین ۱۴۰۰ آغاز شد و سرانجام با انجام حفاری به عمق ۲هزار و ۹۷۱ متر در فروردین سال گذشته، وجود نفت قابل تولید در این میدان اثبات شد.

خجسته‌مهر ادامه داد: این میدان در ۳۰ کیلومتری شمال شهر گرگان واقع شده و مقادیر قابل توجهی نیز نفت سنگین دارد.

وی درباره اکتشاف‌های انجام‌شده در میدان گناوه نیز گفت: این میدان در بخش ساحلی استان بوشهر قرار دارد و حفاری چاه اکتشافی آن نیز از سال ۱۳۹۹ آغاز شده بود. با وجود این با رسیدن به عمق نهایی ۴۵۷۲ متری، این چاه در مخزن سروک به مقادیر قابل توجهی از هیدروکربور مایع دست یافت.

معاون وزیر نفت افزود: در ادامه فعالیت‌های اکتشافی انجام‌شده در مورد میدان تنگو نیز پس از اطمینان از وجود مخازن هیدروکربوری در منطقه اکتشافی، حفاری چاه اکتشافی تنگو-۲ در دستور کار قرار گرفت که البته هدف اصلی از این حفاری، ارزیابی کامل ظرفیت‌های هیدروکربوری سازندهای آسماری، سروک، کژدمی (بخش ماسه‌سنگ بورگان)، داریان، گدوان (بخش خلیج) و فهلیان این میدان بوده است.

خجسته‌مهر تأکید کرد: عملیات حفاری این چاه از اردیبهشت ۱۴۰۰ آغاز شده و شهریور ۱۴۰۲ با کشف نفت در افق یادشده و در عمق ۴ هزار و ۱۵۰ متری به پایان رسید.

به گفته وی، میدان تنگو در جنوب میدان نفتی – گازی رگ‌سفید و نزدیکی شهر هندیجان در استان خوزستان قرار دارد و تمامی مخازن مورد استناد آن دارای نفت اقتصادی تشخیص داده شده‌اند.

مدیرعامل شرکت ملی نفت ایران در مورد اکتشاف‌های انجام‌شده در میدان گازی چشمه شور نیز گفت: حفاری چاه چشمه شور-۱ از اردیبهشت سال گذشته آغاز شد و این چاه در عمق ۴ هزار و ۵۰۵ متری به مقادیر قابل توجهی از گاز رسید.

خجسته‌مهر افزود: این میدان گازی، در شمال‌شرق استان خراسان رضوی و در مجاورت میدان خانگیران واقع است. در برنامه هفتم توسعه بنا داریم با سرمایه‌گذاری حدود ۵.۱ میلیارد یورویی اقدام‌های ارزشمندی همچون حفاری ۳۸ حلقه چاه اکتشافی خشکی، حفاری ۷ حلقه چاه اکتشافی دریایی، برداشت ۶ هزار و ۷۵۰ کیلومتر لرزه‌نگاری دوبعدی، برداشت ۶ هزار کیلومترمربع لرزه‌نگاری سه‌بعدی و برداشت ۱۰ هزار کیلومترمربع لرزه‌نگاری سه‌بعدی دریایی را انجام دهیم.

وی اظهار کرد: همچنین با به‌کارگیری ۶ دستگاه حفاری خشکی(دو برابر دوره مشابه قبلی)، عملیات حفاری ۶ حلقه چاه و آزمایش ۴حلقه چاه اکتشافی پایان یافته و در مجموع ۲۱ هزار و ۵۱۴ متر حفاری در چاه‌های اکتشافی خشکی انجام شده است.

شایان ذکر است ضریب موفقیت اکتشافی نفت و گاز در ایران ۱۰۰ درصد است. به این معنا که حفر هر حلقه چاه اکتشافی، با اکتشاف منابع هیدروکربوری همراه خواهد بود.

دپارتمان تحقیقات و توسعه بازار گروه صنعتی سدید؛ فولاد سبز در خاورمیانه

۱۴۰۲-۰۷-۰۹/in Uncategorized @fa, اخبار, اخبار گروه و شرکت های تابعه/by مدیر سایت

بنگاه‌های صنعتی منطقه خاورمیانه تلاش می‌کنند تا در راستای ایفای مسئولیت زیست محیطی خود، از روش های تولید پایدار از جمله فولاد سبز استفاده کنند. بانکیم پریخ، مدیر مالی شرکت Conares اعلام کرده که پذیرش فولاد سبز در منطقه خاورمیانه شتاب بیشتری گرفته که بدنبال گرایش و تمایل فزاینده بنگاه‌ها به روش‌های تولید این نوع فولاد است.

برخلاف فولاد معمولی که به طور گسترده تولید آن متکی بر استفاده از سوخت‌های فسیلی و روش‌های انرژی‌بر میباشد و منجر به انتشار مقادیر قابل توجهی از کربن می‌شود، فولاد سبز که اغلب با عناوین فولاد کم کربن یا فولاد پایدار نیز نامیده می‌شود، با کاهش اثرات زیست‌محیطی و ارتقای بهره‌وری انرژی، موجبات توسعه پایدار این صنعت را فراهم می نماید.

بنگاه‌های صنعتی خاورمیانه به طور فزاینده ای از تأثیرات مخرب زیست محیطی روش های تولید سنتی چه در رابطه با فولاد یا سایر تولیدات دیگر، آگاه هستند و بنا به اظهارات سعید خلفان الغفری، مدیرعامل شرکت امارات استیل آرکان، تعهد رو به رشدی نسبت به پذیرش شیوه‌های پایدار تولید در میان بنگاه‌های صنعتی وجود دارد که از جمله آنها می‌توان به تولید فولاد سبز اشاره کرد. او بر این باور است که با وجود چالش‌ها، خاورمیانه و به ویژه امارات متحده عربی موقعیت خوبی برای تبدیل شدن به یک رهبر جهانی در فولاد سبز را دارند که موقعیت مزبور ناشی از وجود منابع طبیعی لازم در منطقه، زیرساخت‌های قوی و حمایت دولت‌ها برای تبدیل رویای تولید فولاد سبز به واقعیت است.

دیپاک بانداری، مدیر ارشد بازرگانی در گروه صنایع فولاد عرب خلیج فارس، نیز ضمن تائید این موضوع اشاره می‌کند که خاورمیانه به طور فزاینده ای از شیوه های تولید فولاد سبز استقبال می‌کند، زیرا آگاهی جهانی در مورد پایداری زیست محیطی رو به رشد است. رویکردهای کلیدی در اقتصادهای خاورمیانه شامل مواردی از جمله بررسی تولید هیدروژن از گاز طبیعی برای استفاده در فرآیند تولید فولاد سبز، تنوع بخشی به اقتصاد و کاهش وابستگی به سوخت‌های فسیلی در حال شکل‌گیری و توسعه است. علاوه بر این، کشورهایی که منابع انرژی خورشیدی و بادی فراوان دارند، در نظردارند از انرژی‌های تجدیدپذیر برای کاهش انتشار کربن در تولید فولاد استفاده کنند.

طی ماه‌های اخیر افزایش آگاهی زیست‌محیطی در صنعت فولاد و ذینفعان در منطقه خاورمیانه، اجرای سیاست‌ها و راهکارهای حمایتی دولتها برای هدایت و تسهیل حرکت بنگاه‌های صنعتی به سمت شیوه‌های پایدارتر و افزایش تحقیق و توسعه برای اجرای فناوری‌های فولاد سبز؛ ضمن افزایش همکاری‌ها و مشارکت با سازمان‌های بین‌المللی و گرایش مصرف‌کنندگان به سوی فولاد سازگار با محیط زیست، از پیشرفت های قابل توجهی برخوردار بوده است.

چالش‌های گذار به فولاد سبز

با وجود تغییر رویکردها و افزایش آگاهی، منطقه خاورمیانه با موانع متعددی برای پذیرش فولاد سبز مواجه است. مشاری الجدیمی، رئیس شرکت فولاد بحرین، یکی از چالش‌ها در این رابطه را هزینه بالای تولید هیدروژن عنوان می‌کند. در روش سنتی تولید فولاد از طریق کوره بلند (دارای سهم قابل توجه در تولید جهانی فولاد) به ازای تولید هر تن فولاد، 2 تن دی‌اکسید کربن (CO2) تولید و در هوا منتشر می‌شود. در مقابل، در فرآیند تولید فولاد به روش DRI/EAF (احیای مستقیم آهن از طریق کوره قوس الکتریکی) که معمولاً در خاورمیانه نیز به کار می‌رود، کمتر از 1.2 تن CO2 به ازای هر تن فولاد تولیدی در هوا منتشر می‌کند.

با جایگزینی هیدروژن با گاز طبیعی و استفاده از کوره‌های استفاده‌کننده از انرژی تجدیدپذیر، رویکرد DRI/EAF این پتانسیل را دارد که تولید فولاد سبز پایدار را با انتشار گازهای گلخانه‌ای به زیر حتی 0.5 تن CO2 در هر تن فولاد نیز برساند. توجیه‌پذیری اقتصادی تولید فولاد مبتنی بر هیدروژن منوط به این است که قیمت هر کیلوگرم گاز هیدروژن کمتر از 3.5 دلار باشد. در شرایط فعلی، الکترولیز قلیایی، یک روش رایج برای تولید هیدروژن است که حدود 11 دلار در کیلوگرم هزینه دارد.

الجدیمی تاکید می‌کند که اگرچه دسترسی فراوان به گاز طبیعی مقرون به صرفه در خاورمیانه یک مزیت رقابتی ایجاد می‌کند ولی با این حال، این مزیت ممکن است برخی شرکت‌ها را از سرمایه‌گذاری در زمینه انرژی‌های تجدیدپذیر و فناوری‌های کم کربن نیز منصرف کند.

انتقال به تولید فولاد سبز با چالش‌های نظارتی هم مواجه است. این منطقه در حال حاضر اجازه واردات فولاد را بدون توجه به روش تولید آنها می‌دهد. توسعه همکاری بین دولت‌ها و صنایع برای تنظیم سیاست‌ها، یارانه‌ها، مشوق‌ها و مقررات مطلوب برای ترویج شیوه‌های پایدار و تسهیل جذب فناوری‌های سبز ، مشابه مکانیسم تعدیل کربن مرزی CBAM اتحادیه اروپا، بسیار مهم است.

یکی از فناوری‌های برجسته تولید فولاد، احیای مستقیم سنگ آهن مبتنی بر هیدروژن است. احیای مستقیم مبتنی بر هیدروژن از هیدروژن سبز که با استفاده از منابع انرژی تجدیدپذیر مانند انرژی خورشیدی یا بادی تولید می‌شود، به عنوان یک عامل احیا برای تبدیل سنگ آهن به فلز آهن استفاده می‌کند. اگرچه این فناوری می‌تواند به طور قابل توجهی بر تلاش‌های پایدارسازی صنعت فولاد تأثیر بگذارد ولی با این حال، اجرای موفقیت‌آمیز این روش نیازمند افزایش سرمایه‌گذاری در زیرساختهای تولید هیدروژن و توسعه زنجیره‌های تامین برای تامین این گاز در منطقه است.

فناوری دیگری که از تلاش‌های پایدارسازی صنعت فولاد پشتیبانی می‌کند، جذب و ذخیره کربن (CCS) است. کشورهایی مانند بحرین به طور فعال در حال ارزیابی امکان سنجی CCS با هدف کاهش انتشار کربن هستند. این فعالیت عنصری ضروری در کنار سایر استراتژی‌های کاهش کربن، برای دستیابی به اهداف اقلیمی در نظر گرفته می‌شود.

تولید فولاد سبز به شدت به فولاد ضایعاتی بازیافت شده از خودروها و لوازم خانگی مستعمل و ضایعات صنعتی نیز متکی است و این موضوع، تقاضا برای استخراج جدید سنگ آهن را کاهش داده و موجب کاهش مصرف انرژی و انتشار گازهای گلخانه‌ای نیز می‌شود. با این حال، منطقه خاورمیانه به دلیل محدودیت دسترسی به ضایعات با کیفیت بالا با چالش‌هایی نیز مواجه است و این موضوع به همراه کمبود جهانی و افزایش قیمت‌ها، واردات را برای برآوردن نیاز کوره‌های قوس الکتریکی الزامی ساخته است.

منبع:https://fastcompanyme.com

ترجمه و تدوین: دپارتمان تحقیقات و توسعه بازار گروه صنعتی سدید

منبع: ایلنا

گروه صنعتی سدید اولین عرضه‌‌‌کننده برق بادی در بورس انرژی

۱۴۰۲-۰۷-۰۹/in اخبار, مصاحبه‌ها، گزارشات و یادداشت‌ها/by مدیر سایت

دنیای‌اقتصاد : راه‌‌‌اندازی تابلوی سبز در بورس انرژی را باید یکی از مهم‌ترین اقدامات و نقطه عطفی در صنعت برق دانست که قادر است صنعت برق را در جهت توسعه سرمایه‌گذاری‌‌‌ها تقویت کند. در همین خصوص امیرحسین کاوه مدیرعامل گروه صنعتی سدید به «دنیای‌اقتصاد» گفت: درحال حاضر سهم برق انرژی‌‌‌های تجدیدپذیر ازکل ظرفیت تولید برق کشور در حدود۱۰۰۰ مگاوات بوده که از این میزان حدود۳۵۰ مگاوات از طریق توربین‌‌‌های بادی مستقر در نقاط مختلف کشور تامین می‌شود و در این میان سهم سدید از مجموع ظرفیت برق بادی تولیدی در این خصوص، ساخت توربین‌‌‌های بادی با مجموع حدود ۱۳۰ مگاوات است.

امیر‌حسین کاوه ضمن اشاره به این مطلب افزود: روند رو به رشد جمعیت کشور، تعدد طرح‌‌‌های توسعه زیرساخت‌‌‌های صنعتی موجود و طرح‌‌‌های متنوع گسترش در زنجیره صنایع فولادی، پتروشیمی ‌‌‌و… در نقاط مختلف کشور موجب شده تا طی چند سال اخیر نرخ رشد سالانه مصرف برق حدود 5 تا6‌درصد افزایش داشته باشد و به میزان تقاضا و ناترازی حدود 20‌هزار مگاواتی موجود در این حوزه افزایش یافته و به یک چالش بزرگ تبدیل شود که بی‌شک بدون بهره‌‌‌گیری سریع و با برنامه در راستای توسعه انرژی‌‌‌های تجدیدپذیر، این ناترازی می‌تواند به بحران‌های بزرگ‌تری نیز منتهی شود.

مدیرعامل گروه صنعتی سدید بیان کرد: با توجه به رشد روز‌افزون تقاضای برق از جانب بخش خانگی و صنایع و نقش این کالای استراتژیک در توسعه صنعتی، قوانین و مصوبات مختلفی در جهت توسعه این صنعت توسط سیاستگذاران و متولیان مرتبط وضع شده که جدیدترین آنها می‌توان به برنامه وزارت نیرو جهت افزایش ظرفیت تولید برق کشور تا سطح 10‌هزار مگاوات طی یک برنامه چهارساله با همراهی صنایع و استفاده از ظرفیت‌‌‌های قانون مانع‌‌‌زدایی از توسعه صنعت برق و همچنین ماده 16 قانون جهش تولید دانش‌بنیان (صنایع با قدرت مصرف بیشتر از یک مگاوات موظفند معادل یک‌درصد از برق موردنیاز سالانه خود را از طریق احداث نیروگاه‌‌‌های تجدیدپذیر تامین کنند و این میزان در پایان سال پنجم باید حداقل به5‌درصد برسد و در غیر‌این صورت وزارت نیرو موظف است ‌درصد ذکر‌شده از برق مصرفی این صنایع را با تعرفه برق تجدیدپذیر محاسبه کرده و از صنایع دریافت کند)، تولید 7‌هزار مگاوات برق تجدیدپذیر در طول برنامه هفتم توسعه و همچنین مکلف شدن تامین 20‌درصد از برق موردنیاز بخش اداری کشور طی چهار سال از انرژی‌‌‌های تجدیدپذیر اشاره کرد.

وی افزود: از جمله مهم‌ترین راهکارهای حضور سرمایه‌گذاران در صنعت برق تجدیدپذیر، توجیه اقتصادی و قیمت مناسب برق تولیدی است که در این میان ایجاد تابلوی برق سبز در بورس انرژی کمک شایانی به شفافیت قیمت برق تولیدی و رقابت‌‌‌پذیری در این حوزه داشته و یکی از مهم‌ترین اقدامات در این خصوص به شمار می‌رود. وی ادامه داد: طبق رویه‌‌‌های اعلامی ‌‌‌بورس انرژی، شرکت‌هایی که قراردادهای خرید تضمینی بعد از سال 1399 با ساتبا دارند، می‌توانند در فرآیند فروش برق تجدیدپذیر در این بازار فعالیت کنند و گروه صنعتی سدید با دریافت مجوزهای مرتبط از مدیریت شبکه برق کشور و بورس انرژی و کد انحصاری فروش برق، اولین شرکتی در کشور است که یک واحد توربین بادی 710 کیلو‌وات خود در مزرعه بادی خواف را در این پروسه وارد کرده است.

کاوه درخصوص قیمت برق در بورس انرژی ایران نیز گفت: با توجه به الزام صنایع به خرید برق طبق قوانین موجود، تولیدکنندگان برق تجدیدپذیر در فضایی رقابتی و با قیمت‌های اقتصادی و بر اساس عرضه و تقاضا، برق تولیدی خود را به فروش می‌‌‌رسانند که این رقم طی چند ماه اخیر از 2000 تا 3700 تومان در نوسان بوده است. وی خاطرنشان کرد: هلدینگ سدید به‌‌‌عنوان یک مجموعه بزرگ صنعتی کشور و با قدمتی 60‌ساله، از دیرباز به موضوع انرژی‌‌‌های تجدید‌‌‌پذیر توجه ویژه‌‌‌ای داشته به گونه‌‌‌ای که با تاسیس شرکت «صبا نیرو» به عنوان اولین تولیدکننده توربین‌‌‌های بادی در کشور و همچنین شرکت «توان باد» در حوزه توسعه مزارع بادی، تاکنون موفق شده است سهم مناسبی از تولید برق در حوزه انرژی‌‌‌های تجدیدپذیر را به خود اختصاص دهد.

منبع: دنیای اقتصاد

شرکت پمپ و توربین پِتکو، پیشرو در داخلی سازی پمپهای پیشرفته صنایع نفت‌وگاز کشور

۱۴۰۲-۰۷-۰۹/in اخبار, اخبار گروه و شرکت های تابعه/by مدیر سایت

به گزارش آژانس رویدادهای مهم نفت و انرژی “نفت ما“، دکتر «یاسر تاجیک» مدیرعامل شرکت پمپ و توربین پتکو در گفتگو با خبرنگار نفت ما اظهار داشت: شرکت دانش بنیان پمپ و توربین پتکو، بیش از دو دهه است که طراحی و ساخت سفارشی انواع پمپ‌های سانتریفیوژ مورد نیاز صنایع مختلف ازجمله نفت، گاز، پالایش، پتروشیمی، صنایع نیروگاهی، و پمپ های آتش نشانی را انجام داده و تامین قطعات یدکی، نظارت بر نصب و راه اندازی، بازرسی های دوره ای، تعمیرات، خدمات پس از فروش و ارائه مشاوره مهندسی نیز از دیگر زمینه های فعالیت این شرکت می باشد.
وی افزود: این شرکت به عنوان بزرگترین تولیدکننده پمپ‌های سانتریفیوژ در کشور شناخته می‌شود که توانایی تولید انواع پمپ‌ها با استانداردهای به‌روز دنیا برای صنایع مختلف با کیفیت بالا را دارا بوده و تاکنون چند هزار پمپ را تولید کرده و جهت استفاده در پروژه های گوناگون به سایتهای مرتبط ارسال نموده است.

تاجیک اضافه کرد: کارخانه این شرکت در منطقه صنعتی قراملک در شهرستان تبریز در فضایی به وسعت حدود 80 هزارمترمربع واقع شده که مجهز به ماشین‌آلات و تجهیزات سبک، سنگین و آزمایشگاه توربوماشین است. این آزمایشگاه بزرگترین آزمایشگاه هیدرولیک پمپ منطقه محسوب شده و گواهینامه صلاحیت تست انواع پمپ را از موسسه استاندارد ایران اخذ نموده و به عنوان آزمایشگاه همکار، با سازمان ملی استاندارد ایران همکاری دارد.

مدیرعامل شرکت پتکو گفت: در طی سالهای مختلف فعالیت، با تکیه بر تجربه و دانش روز موفق شده ایم محصولات جدیدی را طراحی و تولید نماییم که پیش از این از خارج کشور تهیه می شد. در واقع، با اجرای استراتژی تعمیق داخلی سازی از سوی مسوولان صنعتی کشور و حمایت نظام محترم کارفرمایی و تقویت برند ساخت ایران، موفق شدیم با اتکا به توان متخصصین خود و تقویت حوزه های تحقیق و توسعه از خروج ارز از کشور جلوگیری نموده و در مسیر خودکفایی در ساخت پمپ های مختلفی گام برداریم. به عبارتی، می توان گفت پتکو پیشران تولید پمپ های پیشرفته و عظیم مورد نیاز صنایع نفت وگاز در کشور است.

وی گفت: هم اینک سبد محصولات شرکت پتکو شامل طراحی و ساخت پمپهای سانتریفیوژ تحت استانداردهای جهانی مانند API610 شامل تیپ های OH2, OH3, BB1, BB2, BB3, BB4, BB5, VS1, VS4, VS6, VS7 بوده و برای کاربرد در صنایع مرتبط مورد استفاده قرار می‌گیرد. ضمن آنکه هر ساله تقریبا چندین محصول جدید توسط پتکو طراحی و تولید می شود که اکثرا به عنوان اولین طراحی در کشور شناخته می شوند.
تاجیک بیان داشت: بروز قابلیت ها و توانمندی های پتکو در صنعت پمپ سازی و بازدیدهای مختلف کارفرمایان محترم و کارشناسان فنی و مهندسی مرتبط از توانمندی ها و ظرفیتهای این شرکت در طی سالهای مختلف سبب شد تا سفارشات متنوع و مختلفی از سوی کارفرمایان محترم به این شرکت ارجاع شود. حضور در طرح ها و پروژه های ملی مختلف همچون طراحی و تولید ۱۰ دستگاه الکتروپمپ ۳ مگاواتی پیشرفته و عظیم الجثه مرتبط با خط لوله گوره به جاسک برای اولین بار درکشور، پمپهای مورد نیاز پالایشگاه ستاره خلیج فارس، ساخت دهها دستگاه پمپ پروسس (فرآیندی) پالایشگاه شازند اراک، پالایش نفت لاوان، پترو پالایش کنگان، پالایشگاه اصفهان، پالایشگاه شیراز، پمپهای عمودى و فرآیندی براساس استاندارد API610 مورد نیاز در پروژه آزادگان جنوبی، میادین نفتی چشمه خوش و آبان و دهها مورد دیگر از جمله این موارد می باشد.

وی اشاره کرد: دانش فنی کم نظیر واحد تحقیق و توسعه، بهره مندی از نیروهای متخصص و ماهر، اجرای مستمر آموزش های تخصصی، تولید محصولات به‌روز جهانی و با کیفیت بالا، تقویت فرهنگ مشتری مداری، توسعه سبد محصولات و طراحی و ساخت محصولات جدید برای اولین بار در کشور به‌عنوان نقاط قوت این شرکت؛ سبب شده است تا پتکو یاری‌گر صنایع استراتژیک کشور در تامین پمپ‌های بروز و پیشرفته بوده و در همین مسیر و پس از اخذ نتایج عالی در فرآیند های ممیزی مرتبط، به‌عنوان واحد منتخب روز ملی صنعت و معدن نیز برگزیده شود.
تاجیک در پایان اعلام کرد: با توجه به افزایش حجم سفارشات مشتریان و کارفرمایان محترم طی چند سال اخیر و پیش بینی رشد سفارشات آتی، برآنیم تا با تدوین و نهایی نمودن یک طرح توسعه جامع؛ طی یک برنامه زمانی مشخص، میزان ظرفیت تولید شرکت را اضافه نموده و سهم بازارمرتبط را بیش از پیش افزایش دهیم.