مدیر پروژه‌های تعمیرات اساسی پالایشگاه فجر جم و تعمیرات و نگهداری پالایشگاه قشم مطرح کرد: برنامه گسترده تسدید برای ورود به بخش بهره‌برداری از پالایشگاه‌های گازی

مدیر پروژه‌های تعمیرات اساسی پالایشگاه فجر جم و تعمیرات و نگهداری پالایشگاه قشم گفت: شرکت توسعه سازه‌های دریایی تسدید برنامه گسترده‌ای جهت ورود به بخش بهره‌برداری پالایشگاه‌های گازی دارد و به همین منظور فعالیت خود را در بخش تعمیرات اساسی و تعمیر و نگهداری پالایشگاه‌های بزرگ کشور توسعه داده است.
صادق دراوی‌پور در گفت‌وگو با خبرنگار پایگاه خبری و تحلیلی «فلزات آنلاین» اظهار داشت: شرکت توسعه سازه‌های دریایی تسدید، در پالایشگاه فجر جم تعمیرات اساسی را انجام می‌دهد. این پالایشگاه یکی از بزرگ‌ترین پالایشگاه‌های گاز ایران بوده که از سال 1367 به منظور تصفیه گاز میادین گازی نار و کنگان مورد بهره‌برداری قرار گرفت.

وی افزود: پالایشگاه فجر جم قادر است روزانه 125 میلیون مترمکعب گاز تولید کند. این پالایشگاه در 3 بخش فعالیت دارد و علاوه بر تولید گاز خشک جهت مصارف خانگی، قادر به تولید LPG و میعانات گازی نیز است که هم گاز LPG و هم میعانات گازی صادر می‌شوند. گفتنی است این پالایشگاه حدود 12 درصد از گاز کل کشور را تامین می‌کند. ضمن اینکه از نظر وسعت و حجم تولیدات در جایگاه دوم کشور قرار دارد.

حضور تسدید در دو مناقصه و برنده شدن آن طی دو سال اخیر

مدیر پروژه‌های تعمیرات اساسی پالا یشگاه فجر جم و تعمیرات و نگهداری پالایشگاه قشم عنوان کرد: در عملیات تعمیرات اساسی پالایشگاه فجر جم، شرکت توسعه سازه‌های دریایی تسدید در دو مرحله برنده مناقصه شده است. یکی از این مناقصه‌ها تا پایان سال 1398 بود که فروردین ماه سال جاری به اتمام رسید اما مناقصه بعدی دو ساله بوده که برای سال 1399 و 1400 برنامه‌ریزی شده و اکنونی در این پروژه مشغول به فعالیت هستیم.

دراوی‌پور خاطرنشان کرد: تعمیرات اساسی پالایشگاه فجر جم با سایر پالایشگاه‌ها تفاوت اساسی دارد. چرا که این پالایشگاه بخش عظیمی از گاز کشور را تامین می‌کند و به همین دلیل نمی‌توان آن را به طور کامل از سرویس عملیات خارج کرد و باید فعالیت آن ادامه یابد. باید توجه داشت که پالایشگاه‌های دیگر هنگامی که پیک مصرف گاز بسیار پایین است، تعمیرات اساسی واحدهای پالایشگاه را برنامه‌ریزی می‌کنند. به طوری که در این فرآیند کارخانه کاملا از مدار تولید خارج می‌شود و عملیات تعمیرات اساسی در آن صورت می‌گیرد.

وی اذعان کرد: پالایشگاه فجر جم به دلیل اهمیت آن در تولید گاز کشور، نباید جهت تعمیرات اساسی از مدار تولید خارج شود. به طور کلی هنگامی که پالایشگاه در سرویس است،بخش‌ها و واحدهایی که تولید گاز آن‌ها کم است، به طور کامل از مدار خارج می‌شوند و تعمیرات اساسی روی آن‌ها صورت می‌گیرد. به همین دلیل برنامه‌ریزی تعمیرات اهمیت زیادی دارد و اگر در این خصوص مشکلی به وجود آید، بلافاصله فرآیند تولید دچار مشکل می‌شود و باید در این خصوص پاسخگو بود.

مدیر پروژه‌های تعمیرات اساسی پالایشگاه فجر جم وتعمیرات و نگهداری پالایشگاه قشم تصریح کرد: پالایشگاه فجر جم باید به طور همزمان هم تولید خود را انجام دهد و هم اینکه باید بخش‌هایی از آن را تعمیرات اساسی کرد. این پالایشگاه هشت واحد شیرین‌سازی گاز با تاسیسات بسیار بزرگ، واحد تولید LPG و واحدهای جانبی شامل واحد بازیافت گلایکول، تولید بخار و واحدهای تصفیه آب، کمپرسورهای پروپان که از اهمیت بسیار بالایی برخوردار هستند و تکنولوژی آن‌ها بسیار پیشرفته است، برخوردار بوده و مخازن ذخیره میعانات گازی و مخازن ذخیره آب دارد.

دراوی‌پور در خصوص تعمیرات اساسی پالایشگاه توسط شرکت توسعه سازه‌های دریایی تسدید، اظهار داشت: پس از برنده شدن در مناقصه دوم به مدت دو سال، هر سال باید طبق برنامه چهار واحد شیرین‌سازی گاز را اورهال و تعمیرات اساسی انجام دهیم. فرایند اورهال کردن به این صورت است که مسیرهای ورودی و خروجی هر یک از واحدها مسدود می‌شود. کلیه تجهیزاتی که در واحدها قرار دارند، باید باز شده و کل واحد مورد بازرسی قرار گیرد و طی آن عملیات شست‌وشو و زنگ‌زدایی انجام می‌شود.

وی ادامه داد: بخش‌هایی از مبدل‌های حرارتی( تیوپ باندل ) که به عنوان تبادل حرارت در سیستم استفاده می‌شوند، باید از سیستم خارج شوند. با واترجت‌هایی که با فشار 700 تا 1000 بار فشار دارند، مبدل‌ها شسته می‌شوند و به تایید بازرسی فنی مامور از سوی پالایشگاه می‌رسند. بنابراین حساسیت بسیار بالایی در بخش تعمیر و اورهال وجود دارد. ضمن اینکه اگر زنگ‌زدگی یا خوردگی در بخشی از قطعات وجود داشت، باید زیر نظر بازرسین فنی پالایشگاه عملیات تعویض یا تعمیر با استفاده از پروسه جوشکاری صورت پذیرد.

وی اضافه کرد: هنگامی که عملیات تعمیرات اساسی هر واحد شیرین‌سازی گاز به طور کامل زیر نظر بازرسین فنی انجام شد، عملیات مونتاژ تجهیزات صورت می‌گیرد. با مونتاژ کردن مجدد تجهیزات باز شده، تست فشار انجام شده و تاسیسات 72 ساعت با حضور سرپرستان تعمیرات شرکت تسدید و نیروهای بهره برداری کارفرما با نظارت بازرسین فنی، پس از تایید نبود مشکل در فرآیند تولید، پالایشگاه خط تولید را تحویل گرفته و آن را در مدار قرار می‌دهد. موارد یاد شده در پالایشگاه فجر جم انجام می‌شوند.

دراوی‌پور ابراز کرد: پالایشگاه فجر جم تاسیساتی در بندر سیراف دارد که مخازن ذخیره میعانات گازی است و تعمیرات اساسی این تاسیسات نیز برعهده شرکت توسعه سازه‌های دریایی تسدید قرار دارد. این تعمیرات نیز باید سالیانه انجام شود.

وی در خصوص فعالیت تسدید در پالایشگاه قشم گفت: پالایشگاه گاز هنگام در جزیره قشم واقع شده و ظرفیت فرآورش حدود 80 میلیون فوت مکعب گاز در روز را داراست و این پالایشگاه معمولا سوخت و خوراک صنایع و نیروگاه‌های مرتبط با شرکت ملی گاز را تامین می‌کند. متولی اصلی پالایشگاه قشم شرکت نفت فلات قاره است، در حالی که در دیگر پالایشگاه‌ها، شرکت ملی گاز عهده‌دار کار است.

دراوی پور گفت: در تاسیسات پالایشگاه گاز هنگام در قشم واحدهای شیرین‌سازی، پمپ‌های سانتریفیوژ، برج احیا و دیگر تاسیسات وجود دارد که باید تعمیر و نگهداری آن‌ها توسط شرکت تسدید انجام شود. در این پالایشگاه تعمیر و نگهداری به صورت روزانه صورت می‌گیرد. این یعنی هم بهره‌برداری تا حدودی برعهده تسدید است و هم تعمیرات روزانه در بخش مکانیک، برق و ابزار دقیق انجام می‌شود.

وی تاکید کرد: در پالایشگاه قشم در بخشهای عملیات و تعمیرات به جز در رده‌های مدیریت و سرپرستی به نوعی صفر تا صد مجموعه از تعمیر تا بهره‌برداری توسط نیروهایی که زیر نظر شرکت تسدید هستند، انجام می‌شود و این موضوع مقدمه‌ای برای حضور این شرکت در بخش بهره‌برداری پالایشگاه‌های گازی به شمار می‌رود.

وی بیان کرد: شرکت توسعه سازه‌های دریایی تسدید برای انجام تعمیرات اساسی پالایشگاه فجرجم حدود 150 نیروی انسانی به کار می گیرد که این نیروها، متخصص بوده و آشنایی کامل به تجهیزات و تاسیسات پالایشگاه‌ها را دارند. به طور مثال استفاده از واترجت ماشین‌ها به دلیل فشار بیش از 700 بار فشار آب، از اهمیت بسیار بالایی برخوردار است و کار کردن با آن ایمنی زیادی را می‌طلبد و نیروی انسانی متخصص و متبحر می‌خواهد. علاوه‌براین، تعمیرات نیازمند تجهیزات جانبی مانند جرثقیل، کامیون، وسایل حفاظت فردی جهت ایمنی نیروها و… است.

تسدید برای حضور در بهره‌برداری پالایشگاه‌ها برنامه دارد

دراوی‌پور عنوان کرد: در بخش تولید، بهره‌برداری و شیرین‌سازی گاز و…، وزارت نفت معمولا اجازه نداده که شرکتی خارج از شرکتهای زیر مجموعه را به کار گیرد البته شرکت تسدید در بلندمدت قصد ورود به این بخش را دارد که مقدمه آن تعمیرات اساسی پالایشگاه و آشنا کردن نیروها و نفرات با تاسیسات گاز و نفت، فرآیندها و… است تا بتواند در آینده بهره‌برداری از پالایشگاه‌ها را نیز برعهده گیرد.

وی تاکید کرد: برای ورود به موضوع بهره‌برداری از پالایشگاه‌های گاز، فعالیت‌هایی را شروع کرده ایم و برنامه این است که در آینده در صورت امکان، علاوه بر گاز به موضوع پالایش نفت نیز وارد شویم ودر مناقصه‌های مربوطه شرکت کنیم. این شرکت علاوه بر معاونت مهندسی و ساختمان که فعالیت‌های پروژه‌ای را به صورت EPC انجام می‌دهد؛ از معاونت دیگری با عنوان O&M بهره میبرد که وظیفه آن انجام عملیات بهره‌برداری و تعمیر و نگهداری وتعمیرات اساسی پالایشگاه‌ها است که هر دو معاونت زیر نظرمدیرعامل انجام وظیفه می‌کنند.

مدیر پروژه پالایشگاه قشم و فجر جم اظهار کرد: شرکت تسدید برنامه دارد که در مناقصات برون‌سپاری پالایشگاه‌ها شرکت کند که خوشبختانه تعمیرات و نگهداری و تعمیرات اساسی ششمین پالایشگاه پارس جنوبی را انجام دادیم. شرکت تسدید در پروژه پالایشگاه قشم در بخش تعمیر و نگهداری و در پالایشگاه فجر جم در بخش تعمیرات اساسی حضور دارد و در این دو مقوله توانسته در میان پالایشگاه‌های کشور خود را به خوبی مطرح سازد و برای ورود به پروژه‌های بهره‌برداری آماده می‌شود.
انتهای پیام//

http://www.felezatonline.ir/s/16108

ارسال ٣ دستگاه الکتروپمپ سی پی به شرکت دی پلیمر آریا

به گزارش روابط عمومی شرکت پتکو، با تلاش همکاران؛ در پروژه پمپ های پتروشیمی خمین تعداد ۲۵ عدد پمپ شامل ۸ دستگاه پمپ فرآیندی، ۱۱ دستگاه پمپ آبی و ۶ دستگاه پمپ آتش نشانی طراحی و ساخته شده است و با طی کردن مراحل موفقیت آمیز تستها و بازرسی های مربوطه در حال تحویل به شرکت خریدار(دی پلیمر آریا) جهت پروژه پتروشیمی خمین میباشد‌.

تبدیل تهدید به فرصت، درشرکت لوله‌سازی ماهشهر سدید

شرکت لوله‌سازی ماهشهر سدید، با تبدیل تهدید تحریم ها به فرصت، امروز در اکثر بخش های خود به خودکفایی رسیده و با داخلی سازی قطعات، ماشین آلات و تجهیزات و به کارگیری آن در طرح بزرگ گوره به جاسک، به شرکتی نمونه در راستای حرکت در مسیر اقتصاد مقاومتی در کشور بدل شده است.

«نیما آلاسوند»، رئیس تعمیرات این شرکت در گفت وگو با خبرنگار سایت خبری- تحلیلی معدن24 افزود: تمام تجهیزات و ماشین آلات کارخانه لوله سازی ماهشهر، ساخت کشور آلمان است و تمامی قطعات هیدرولیکی، مکانیکال و الکتریکال آن از سوی شرکت های آلمانی تهیه و تامین شده بود.

وی بیان داشت: با اعمال دور نخست تحریم ها در سال ۹۰، با مشکلات عدیده ای مواجه شدیم؛ این در حالی بود که آلمان ها دستگاه ها را نصب و کشور را ترک کرده بودند و ما به عنوان یک شرکت جوان و نوپا با کوهی از مشکلات باقی مانده بودیم.

آلاسوند تصریح کرد:‌ با این وجود، با تلاش مهندسان و متخصصان داخلی، از تحریم های یاد شده فرصت ساختیم و با یک توفیق اجباری، به سمت توسعه داخلی سازی حرکت کردیم.

وی گفت: با استفاده از توان، پتانسیل و ظرفیت های شرکت های داخلی، به باز طراحی دستگاه ها پرداختیم که از جمله مهمترین آنها طراحی اکسپندر بود.
رئیس تعمیرات شرکت لوله‌سازی ماهشهر ادامه داد: اکسپندر پیش از این در سایز 56 اینچ از آلمان وارد شد و همه قطعات و تجهیزات آن نیز متعلق به همین سایز بود، اما با تلاش مهندسان واحد R&D مجموعه، اکنون در سایزهای 24 الی 56 اینچ در شرکت ساخته شده و در پروژه های مختلف شرکت؛ بکار گرفته میشود.

وی خاطرنشان کرد: در موضوع تعمیرات نیز، با وجود همه تلاش های انجام شده، باز هم نتوانستیم برخی قطعات را در بازار داخل و خارج تهیه کنیم و به ناچار طراحی آنها را در دستور کار قرار دادیم.

آلاسوند اضافه کرد: با تغییر طراحی های سیستمی در اکثر دستگاه ها در دور نخست تحریم ها، حتی کارشناسان آلمانی از این تغییرات متعجب شدند، تغییراتی که در برخی موارد ذخیره بیشتر انرژی و ارتقای بهره وری و کارایی را به دنبال داشت و حتی این تغییرات را به واحدهای تحقیق و توسعه خود؛ اعلام و منتقل نمودند.

وی تصریح کرد: ‌اکنون تامین بخشی از لوله در طرح بزرگ گوره به جاسک، با تکیه بر دانش داخلی و بومی سازی دستگاه ها، در حال انجام است.

رئیس تعمیرات شرکت لوله‌سازی ماهشهر، همچنین از طراحی و راه اندازی تصفیه خانه ای خبر داد که مشکل پساب را در این شرکت حل کرد و امروز لوله سازی ماهشهر به عنوان یک صنعت سبز شناخته می شود.

آلاسوند در انتها خاطرنشان کرد: ‌اکنون در بخش مکانیکال وابستگی ها به صفر رسیده، در موضوعات مرتبط با بخش هیدرولیک وابستگی ها بشدت کمتر شده و در بخش اتوماسیون نیز مهندسان و کارشناسان شرکت موفق به برنامه نویسی، قفل شکنی و رمز گشایی از برخی نرم افزارها شده و کارهای بزرگ را به انجام رسانده اند و‌ در واقع تقریبا اکثر موارد، داخلی سازی شده و کارخانه با حداکثر توان به فعالیت مشغول است.

منبع

صبانیرو، اولین تولیدکننده توربین های بادی در کشور و منطقه خاورمیانه

مدیر تولید و تحقیق و توسعه شرکت صبا نیرو (یکی از شرکتهای تابعه هلدینگ گروه صنعتی سدید) از تحقق داخلی سازی ۷۵ درصدی ساخت توربین های بادی در این شرکت خبر داد و گفت: تعمیق داخلی سازی ساخت توربین ها، طی چند سال اخیر در دستور کار صبا نیرو بوده است.

به گزارش ایلنا به نقل از  سایت خبری تحلیلی معدن ۲۴ ، حمیدرضا سخنور افزود: فعالیت شرکت صبا نیرو از سال ۱۳۸۰ آغاز شده و تاکنون به تولید توربین های بادی مشغول است.

وی بیان کرد: هر توربین بادی تولید صبا نیرو، از برج هایی با ارتفاع ۴۰ متر، پره هایی به طول ۲۲.۹ متر و قطر روتور ۴۷ متری تشکیل شده که محرک سیستم، روتور بوده و با نیروی باد حرکت می کند و در نهایت برق ۵۰ هرتز به شبکه انتقال می دهد.

وی یادآور شد: در سالهای ابتدایی فعالیت شرکت، از آنجایی که فناوری های موجود خارجی بود و ما به دنبال بومی سازی بودیم، گروه صنعتی سدید با یکی از بهترین شرکتهای توربین سازی جهان یعنی شرکت وستاس دانمارک وارد مذاکره شد و یک ست قالب پره همراه با تجهیزات مونتاژ و ساخت و تولید پره وارد کشور شد و در ادامه خط تولید پره و خط مونتاژ ناسل یا ماشین خانه به همراه واحد مدیریت بر امور پیمانکاران، به مجموعه اضافه شد.

وی توضیح داد: هر توربین بادی از برج فولادی بوزن ۳۳ تن، روتور با وزن کلی ۷ تن شامل سه پره هر کدام بوزن خالص ۱۱۰۰ کیلوگرم و با احتساب بیرینگ و ملحقات آن حدود ۱۴۵۰ کیلوگرم و یک هاب بوزن ۲.۵ تن و ناسل یا ماشین خانه ای بوزن ۲۲ تن تشکیل شده که برای نصب آن جرثقیل ۱۶۰ تنی مورد نیاز است.

مدیر تولید و تحقیق و توسعه شرکت صبا نیرو اظهار کرد: همزمان با وارد کردن فناوری ساخت و مونتاژ، آموزش پرسنل برای مونتاژ ناسل و پره نیز آغاز و واحد ساخت داخل فعال شد تا داخلی سازی تحت کنترل واحد مهندسی انجام شود.

وی اضافه کرد: صبا نیرو پس از آن با پیمانکاران متعددی وارد مذاکره شد و پس از برآورد توان آنها در ساخت قطعات مختلف ریخته گری، ماشینکاری، جوشکاری و غیره امروز به داخلی سازی ۷۵ درصدی دست یافته است و مجموع فعالیتهای مزبور در نهایت موجب ارتقای فناوری ۶۶۰ کیلو وات به ۷۱۰ کیلووات گردید.

سخنور خاطرنشان کرد: این شرکت تاکنون موفق شده پروژه های مختلفی، مانند نصب و راه اندازی 143 واحد توربین برای احداث نیروگاه 90 مگاواتی در مزارع بادی منجیل، هرزویل و سیاهپوش استان گیلان، پروژه تولید، نصب و راه اندازی 43 واحد توربین 660 کیلو واتی برای احداث مزرعه بادی بینالود استان خراسان رضوی و پروژه تولید و نصب ۳ دستگاه توربین به کارفرمایی بخش خصوصی را به انجام برساند و در حال مذاکره جهت عقد قراردادهای دیگری نیز در این خصوص است.

در حال حاضر نیز شرکت صبا نیرو پروژه طراحی و تولید 34 دستگاه توربین بادی 660 کیلووات و همچنین پروژه سرویس تعمیرات و نگهداری 45 دستگاه توربین بادی 660 کیلو واتی سایت منجیل را در دست اجرا دارد.

وی همچنین از تولید چهار دستگاه توربین توسط این شرکت و حمل آن از مسیر جاده ای نوردوز به کشور ارمنستان در سالهای گذشته خبر داد که در مراسمی با حضور وزیر وقت نیروی ایران و وزیر انرژی ارمنستان به بهره برداری رسید.

مدیر تولید و تحقیق و توسعه شرکت صبا نیرو بیان کرد: در کشور عراق، همچنین سایر کشورهای حوزه CIS نیز صبانیرو در حال رایزنی جهت اخذ پروژه است.

وی همچنین در خصوص ارائه خدمات پس از فروش از سوی این شرکت، گفت: توربین ها پس از ۱۰ تا ۱۵ سال کارکرد نیاز به سرویس و اورهال دارند، صبانیرو تاکنون ۶۶ دستگاه توربین را در سایت منجیل و بینالود اورهال کرده است.

سخنور در انتها با اشاره به فناوری ساخت موجود در این شرکت خاطرنشان کرد: با وجود تحریم‌ها مذاکراتی با برخی شرکت های بزرگ جهان برای دستیابی به فناوری مگاواتی، انجام شده است و این موضوع در دست پی گیری است.

شرکت صبا نیرو متعلق به گروه صنعتی سدید، نخستین سازنده توربین‌های بادی در ایران و خاورمیانه، از سال ۱۳۸۰ در زمینه تولید توربین به فعالیت پرداخته و با دریافت تکنولوژی توربین‌های ۶۶۰ کیلو وات از شرکت وستاس دانمارک، در این حوزه مشغول به فعالیت بوده و با در اختیار داشتن استانداردهای مورد نیاز؛ تاکنون بیش از ۱۲۰ مگاوات از توربین های تولید خود را در استان های خراسان رضوی ،گیلان، اصفهان، تبریز و کشور ارمنستان نصب و راه اندازی کرده و نقش مهمی در توسعه انرژی بادی ایران بر عهده گرفته است.

https://www.ilna.news/fa/tiny/news-973428

تولید کیفی‌ترین لوله‌های قطور فولادی در کشور، توسط لوله‌سازی ماهشهر سدید

فریدون پرهام، مدیر کنترل کیفیت لوله‌سازی ماهشهر سدید گفت: این شرکت به عنوان یکی از به‌روزترین تولیدکنندگان لوله در کشور، سنگین‌ترین و سختگیرانه‌ترین استانداردهای ساخت لوله‌های قطور فولادی خطوط انتقال نفت و گاز ترش و شیرین را در فرآیند تولید خود اعمال می‌کند و به همین دلیل، لوله‌های این شرکت بالاترین کیفیت را در میان همه تولیدکنندگان بزرگ لوله در کشور دارد.
فریدون پرهام در گفت‌وگو با خبرنگار پایگاه خبری و تحلیلی «فلزات آنلاین» اظهار داشت: ایران یکی از پرمصرف‌ترین کشورهای دارای خطوط انتقال نفت و گاز در دنیا محسوب می‌شود که طول شبکه سراسری گاز آن به بیش از 30 هزار کیلومتر می‌رسد. در ایران سه کارخانه لوله‌سازی قطور وجود دارد که شرکت لوله‌سازی ماهشهر یکی از آن‌ها است. این شرکت خط تولید لوله‌های قطور فولادی 24 اینج تا 56 اینچ و حداکثر ضخامت 35 میلی‌متر را در اختیار دارد.

وی افزود: لوله‌ها در شرکت لوله‌سازی ماهشهر بر اساس استاندارد API 5L ویرایش 2018 تولید می‌شود. لوله‌های تولیدی شرکت به صورت سفارشی برای خطوط اصلی شرکت ملی گاز و شرکت ملی نفت تولید شده که هر دوی آن‌ها زیرمجموعه وزارت نفت هستند.

مدیر کنترل کیفیت شرکت لوله‌سازی ماهشهر خاطرنشان کرد: پروژه‌ای که اکنون وزارت نفت در دست اقدام دارد، انتقال نفت ترش از میدان نفتی گوره به جاسک است که تامین لوله بخشی از این پروژه برعهده لوله‌سازی ماهشهر قرار دارد.

پرهام تصریح کرد: تولید بخشی از لوله‌های با قطر 42 اینچ پروژه گوره به جاسک را لوله‌سازی ماهشهر سدید انجام می‌دهد. ماده اولیه این لوله‌ها اسلب فولاد مبارکه است که آن را در اختیار فولاد اکسین خوزستان قرار می‌دهد تا تبدیل به ورق مورد نیاز ساخت لوله شوند. ورق نیز در اختیار لوله‌سازی ماهشهر قرار می‌گیرد تا عملیات ساخت لوله نیز با استانداردهای روز دنیا صورت گیرد.

وی عنوان کرد: لوله‌ها پس از تولید توسط خریدار یا کارفرما مورد نظارت قرار می‌گیرند تا پس از تایید برای پوشش‌دهی با مواد خاص آماده و سپس به مقصد پروژه بارگیری خواهند شد.

سنگین‌ترین استانداردها در ساخت لوله‌های ماهشهر سدید لحاظ می‌شود

پرهام با اشاره به استانداردهای ساخت لوله، بیان کرد: استانداردهای جاری برای تولید لوله‌های انتقال نفت ترش، یکی از سختگیرانه‌ترین و سنگین‌ترین استانداردهای روز دنیا موسوم به Total بوده که در قالب بسته‌ای که کارفرما ارائه می‌دهد، تولید لوله انجام می‌شود.

وی تاکید کرد: از آنجایی که خطوط انتقال نفت و گاز ترش و شیرین شرایط ویژه‌ای دارند، تولیدکنندگان فولاد و به تبع آن لوله‌سازی‌ها ازجمله ماهشهر، خود را ملزم به افزایش کیفیت محصولات متناسب با نیازهای مشتریان و مصرف‌کنندگان می‌دانند. در واقع ساخت لوله‌ها به تناسب سفارشی است که از سوی کارفرما با لحاظ کردن عوامل محیطی و اقلیمی مانند فشارهای بالا، درجه حرارت، نوع سیال و… انجام می‌شود. به طور مثال در پروژه گوره به جاسک، نوع سیالی که انتقال می‌یابد، همراه با اسیدهای خورنده است.

پرهام اضافه کرد: استاندارهای مورد استفاده برای تولید لوله تا چند سال اخیر API 5L بود که اخیرا استانداردهای دیگر همچون IPS یعنی استاندارد وزارت نفت و نیز استاندارد IGS برای شرکت ملی گاز نیز تعریف شدند. ناگفته نماند که استانداردهای جدید شرایطی به مراتب سختگیرانه‌تر از استانداردهای معمولی دارند. در این رابطه شرکت لوله‌سازی ماهشهر سدید نیز همواره خود را ملزم به همگام‌سازی خطوط تولید و محصولات با استانداردهای مورد اشاره می‌داند که خوشبختانه تاکنون نتایج بسیار درخشانی داشته است.

مدیر کنترل کیفیت شرکت لوله‌سازی ماهشهر ادامه داد: در رابطه با اجرای سختگیرانه استانداردها، آزمایشگاه تست‌های خوردگی شرکت لوله‌سازی ماهشهر سدید، که یکی از بهترین آزمایشگاه‌های این نوع تست‌ها در ایران محسوب می‌شود؛ تمامی استانداردهای کاربردی برای موضوعات خوردگی را انجام می‌دهد.

پرهام با اشاره به تحقیقات جدید در خصوص استانداردسازی لوله‌های انتقال نفت، بیان کرد: در این پژوهش استاندارد API ویرایش 2018 به طور کامل ترجمه شده و در سایت شرکت ملی گاز قرار داده شده است. هدف اصلی از ترجمه استاندارد یاد شده، هدایت و تسلط هر چه بیشتر نیروهای انسانی ماهری بوده که در این راستا فعالیت می‌کنند و به گونه‌ای هدایت شوند که هیچ ابهامی برای آن‌ها به منظور تصمیم‌گیری در خصوص کیفیت محصولات لوله باقی نماند.

پرهام در انتها تاکید کرد: شرکت لوله‌سازی ماهشهر به گواه کارشناسان و مدیران صنعت نفت، بالاترین تکنولوژی و کیفیت محصول را در میان تولیدکنندگان لوله در اختیار دارد و همواره تلاش می‌کند کیفیت موجود را تا حد ممکن ارتقا دهد.

 

http://www.felezatonline.ir/s/15964

پخش گزارش توانمندی های شرکت صبا نیرو از شبکه تلویزیونی المیادین

پخش گزارش مرتبط با توانمندی های شرکت صبا نیرو بعنوان اولین طراح و تولید کننده توربین های بادی در ایران و خاورمیانه از شبکه تلویزیونی المیادین لبنان در مورخ ۱۹ شهریور ۹۹

ارائه در کانال گروه صنعتی سدید

sadid_industrial_group@

دفاع مقدس و تقدس دفاع اقتصادی/اتاق جنگ اقتصادی کجاست؟ و اولویت اصلی چیست؟

امیرحسین کاوه، فعال صنعتی و عضو اتاق بازرگانی در یادداشتی عنوان کرد: وقتی جنگی دفاع مقدس می‌شود که در برابر مهاجمی غاصب و دژخیم که برای آوارگی مردم کشورت دندان تیز کرده، به میدانِ دفاعی آمده باشی.

در دفاع مقدس؛ در مقابل تو ارتش و یا جبهه‌ای از دشمنان است که از اتاق‌های جنگ ویران‌گر هدایت می‌شوند، هستی و نیستی تو و بدبختی و سختی برای مردم تو را می‌خواهند؛ و اما تو و من باید جانانه با او بجنگیم و از جان و مال خود و نزدیکان خود به میدان بیاوریم و مهاجم به خاک و حیثیتِ وطن و مقدسات‌مان را بیرون کنیم. حالا در این دفاع و جهاد مقدس اگر کشته شوی شهیدی جاویدان خواهی بود. در دفاع مقدسِ کشور ما، با تقدیم ده‌ها هزار شهید و جانباز و میلیارد‌ها هزینه‌ی مالی با افتخار تمام، شر دشمن پلید؛ کم شد.

اتاق جنگ اقتصادی

و اما حالا میدان، میدانِ جنگ و دفاع در جهادِ اقتصادی شده است. آیا این دفاع هم مقدس است؟ به راستی چرا تقدس دفاع اقتصادی در مقابل مهاجمی که با همه‌ی ابزارهای مالی و اقتصادی به جنگی تمام عیار با ما آمده و شالوده‌ی اقتصادی وطن را نشانه گرفته، برجسته نشده است؟!

دشمنی که با تحریم‌ها و تهدیدها، جنگی احزاب‌گونه به راه انداخته و مردم ایران را نه ۸ سال که بیش از ۴۰ سال با جاسوسانِ ورزیده‌ی اقتصادی داخلی و مهاجمان علنی خارجی، به سختی و مشقت انداخته و اتاق‌های جنگ‌اش نه فقط از کشورهای مهاجم که مستقیم در وزارت خزانه‌داری آمریکا علیه ایران در حال برنامه‌ریزی و عملیاتی جامع و آفند و ریختن آتش ناامنی و بی‌اعتمادی بر سر اقتصاد ایران است. باید بپذیریم که این جنگ مقدس اقتصادی بیش از جنگ نظامی به ما ضربه کاری زده است.

ضربات خاموشی که به روشنی استخوان ‌بندی کشور جمهوری اسلامی را نشانه گرفته و پوکی استخوان را برایش تدارک دیده و در مخیله خود می‌خواهد با اندک تهاجم نظامی بعدی این شجره‌ی طیبه را فرو ریزد. باید بپذیریم که در این جنگ اقتصادی، منسجم و با وحدت به میدان نیامده‌ایم. نه قوا هماهنگ بودند و نه پشتیبانی مردم که در خط مقدم این جهاد هستند، به اندازه کافی در مسیر درست هدایت شد!

جنگ اقتصادی؛ هم اتاق جنگ می‌خواهد و هم فرمانده‌ی میدان! رصد تحرکات و سیاست‌ها و برنامه‌های دشمن و خنثی سازی آن هوشمندانه و سریع باید باشد. به راستی اتاق جنگ اقتصادی ایران در کجا و کدامین ساختار کشور برپا شده است؟! کدام قرارگاه در حال رصد تحرکات دشمن پیش رو است و راهبرد ما برای عقب راندن دشمن واقعی چیست؟ لشکر و تیپ و گردان و تک تیرانداز ما در این جنگ اقتصادی همه جانبه کجا پشتیبانی می‌شوند؟ نکند گردان‌های رزمی تولیدی در میدان جنگ اقتصادی؛ توسط توپخانه‌ی خودی با قوانین ناجور در شرایط جنگ اقتصادی گلوله باران و یا منهدم شوند؟

اولویت اصلی

در زمان جنگ به فرمان امام اولویت اصلی دفاع مقدس بود. آیا هم اکنون نیز در اولویت هر تصمیم اقتصادی در کشور، آثار آن مد نظر قرار می‌گیرد؟ آیا منفعل کردن رزمندگان این جنگِ پیچیده و نرم، خواست دشمن نیست؟ آیا برای رزمندگان خط اول دفاع اقتصادی که می‌شناسیم، در اولویت اول تجهیزات ارسال می‌کنیم و تطبیق و تنقیح قوانین پشتیبانی کننده در قرارگاه‌های فرماندهی را تدارک دیده‌ایم؟ به نظر باید این دفاع اقتصادی را هم مقدس و در اولویت شمارند؟ باید رفتار تهاجمی دشمنان را خوب شناخت و در برابر آفند آنها پدافند کرد و حرکات ستون پنجم نفوذی را گزارش نمود.

شهدای دفاع مقدس ماندگار و جاویدان شدند و تا ابد عامل افتخار کشور. باید نگذاریم این جنگ، تلفات از ما بگیرد؛ چون کشته‌شدگان در جنگ اقتصادی را مدال نمی‌دهند. اهمال در برپایی اتاق جنگ اقتصادی و نداشتن استراتژی دفاعی اقتصادی و ایجاد قرارگاه تاکتیکی تولید و تجارت به مثابه رفتن به جنگ و روی میدانِ مین با دست و پا و چشم بسته است.

https://www.ilna.news/fa/tiny/news-971686

بررسی پتانسیل های هلدینگ گروه صنعتی سدید جهت حضور در بازار کشورعمان

ظهر امروز مورخ ۳۱ شهریور سال جاری، جلسه مشترکی بین رئیس اتاق مشترک بازرگانی ایران و عمان با مدیر عامل گروه صنعتی سدید برگزار گردید.

در این جلسه، محسن ضرابی رئیس اتاق مشترک بازرگانی ایران و عمان اظهار داشت: با توجه به ظرفیت‌های موجود در کشور؛ این امکان وجود دارد که سهم صادرات ایران به عمان به ۱۰ درصد افزایش یابد. در این راستا دولتمردان دو کشور برنامه‌ریزی کردند تا در سه سال آینده حجم مبادلات اقتصادی ایران و عمان به پنج میلیارد دلار افزایش پیدا نماید.
ضرابی در ادامه گفت :عمان از کشورهای مهم برای توسعه روابط تجاری محسوب می‌شود و باید از فرصت‌های ممکن در این زمینه نهایت بهره‌ را برد.
در این دیدار امیرحسین کاوه مدیر عامل گروه صنعتی سدید ضمن برشمردن توانمندی های این بنگاه اقتصادی گفت: کمیسیون احداث و خدمات فنی و مهندسی در بخش عمران و صادرات خدمات فنی و مهندسی، از موضوعات مورد توجه گروه صنعتی سدید و شرکت های تابعه است که عضویت این هلدینگ در اتاق مشترک، می‌تواند استفاده از ظرفیتهای طرفین را دو چندان نماید.

عضو هیئت مدیره شرکت پمپ و توربین پتکو: پتکو، پیشرو در طراحی پمپ و توربین‌های نوین

مدیر فنی مهندسی و عضو هیئت مدیره شرکت پمپ و توربین پتکو گفت: شرکت پمپ و توربین پتکو به عنوان یک شرکت دانش‌بنیان، طراحی و تولید انواع پمپ و توربین‌های نوین را انجام می‌دهد و محصولات آن از نظر کیفیت و تکنولوژی در ایران بی‌نظیر است.
میرجعفر سیدحمزه در گفت‌وگو با خبرنگار پایگاه خبری و تحلیلی «فلزات آنلاین» اظهار داشت:  پتکو اولین شرکت ایرانی است که در جهت طراحی و ساخت پمپ‌های سفارشی مورد نیاز صنایع مختلف ازجمله نفت، گاز، پتروشیمی، صنایع نیروگاهی، خطوط انتقال آب و طراحی و تولید توربین‌های آبی کوچک و متوسط فعالیت مستمر داشته و در ادامه کار، تامین قطعات یدکی، نظارت بر نصب و راه‌اندازی، خدمات پس از فروش، تعمیرات و ارائه مشاوره مهندسی در حیطه کاری این شرکت محسوب می‌شود.

عضو هیئت مدیره شرکت پمپ و توربین پتکو اضافه کرد: کارخانه شرکت پمپ و توربین در منطقه صنعتی قراملک در شهرستان تبریز در فضایی به وسعت 80 هزار مترمربع واقع شده که مجهز به ماشین‌آلات و تجهیزات سبک، سنگین و آزمایشگاه توربوماشین است. این آزمایشگاه بزرگ‌ترین آزمایشگاه هیدرولیک پمپ منطقه محسوب می‌شود. لازم به ذکر است این آزمایشگاه گواهینامه صلاحیت تست انواع پمپ را از موسسه استاندارد ایران دارد.

تکنولوژی منحصربه‌فرد پتکو

مدیر فنی مهندسی شرکت پمپ و توربین پتکو با اشاره به تکنولوژی این شرکت، بیان کرد: تکنولوژی پمپ‌های سانتریفیوژ پتکو در سال‌های ابتدایی راه‌اندازی از طریق خرید برخی از تیپ‌های آبی و آتش‌نشانی از شرکت نایهاوس هلند و توربوانیستیتوی اسلونی و در زمینه پمپ‌های نفتی فقط 6 تیپ OH2 از شرکت توربوانیستیتو شکل گرفته است ولی از سال 1384 تنوع درخواست‌ها و نیاز بازار داخل به پمپ‌های سانتریفیوژ، ایجاد تکنولوژی و توسعه سبد محصول را جزو برنامه‌های استراتژیک و راهبردی برای شرکت پتکو قرارداد.

سیدحمزه خاطرنشان کرد: زمانی که پتکو متعلق به سازمان گسترش و نوسازی صنایع ایران بود، طراحی 10 تیپ پمپ OH2 نفتی در دستور کار دفتر تحقیق و توسعه قرارگرفت و در ادامه طراحی تیپ‌های جدید BB1 شروع شد. در این میان، شرکت منحنی کامل خانواده پمپ‌های OH2 ،BB1 را در دست نداشت و برای پاسخ‌گویی به نیاز بازار برای پمپ‌های نفتی آتش‌نشانی و آبی، باید منحنی های این دو تیپ استاندارد API را تکمیل می‌کرد؛ در حال حاضر کامل‌ترین منحنی خانواده پمپ‌های پروسس با ساختار OH2 ،BB1 در کشور متعلق به شرکت پتکو است.

وی ادامه داد: توسعه سبد محصول، پمپ‌های OH3 که به شکل Vertical Inline است و پمپ‌های VS1 ، VS4 که جزو پمپ‌های عمودی API بوده و در صنایع نفت و پتروشیمی اهمیت فراوانی دارند در دستور کار شرکت قرارگرفت و تا سال 1391 بر روی این پمپ‌ها کار شد.

عضو هیئت مدیره شرکت پمپ و توربین پتکو تصریح کرد: از سال 1391 مهندسی شرکت پتکو در زمینه طراحی پمپ‌های طبقاتی BB5 ،BB3 شروع به تحقیق  توسعه و طراحی از Base کرد. اولین پروژه در این زمینه، طراحی دو نوع پمپ BB3 برای مناطق نفت خیز جنوب بوده و بعد از آن تکمیل منحنی خانواده این نوع از پمپ‌های فشار بالای صنایع نفت که اهمیت فراوانی در انتقال نفت خام از سر چاه‌ها به سایت‌های مختلف دارند گرفته تا پمپ‌های مورد نیاز داخل سایت‌ها و یا بویلر فید پمپ‌ها، در دستور کار قرار گرفت.

توسعه مستمر، در پتکو ادامه دارد

مدیر فنی مهندسی شرکت پمپ و توربین پتکو عنوان کرد: در حال حاضر نیز طراحی بزرگ‌ترین پمپ BB3 کشور برای پروژه خط انتقال گوره به جاسک در دست انجام است که هرکدام از این پمپ‌ها 150 هزار بشکه فرآورده نفتی را در روز پمپاژ خواهد کرد. این پمپ‌ها پیچیده‌ترین سیستم‌های کنترلی و کامل‌ترین سیستم روغن‌کاری تحت فشار راخواهند داشت که با طراحی از BASE این نوع پمپ به جرات می‌توان گفت تکنولوژی طراحی آن‌ها در شرکت نهادینه شده است.

سید حمزه ابراز کرد: علاوه بر این موارد، طراحی و ساخت پمپ‌های تیپ VS6 استاندارد API نیز طی چند سال گذشته در حال انجام بوده و با کامل شدن این چرخه طراحی اکثر تیپ‌های موجود در استاندارد فوق در پتکو قابل تولید است.

وی مطرح کرد: با عنایت به توضیحات ارائه شده، واحد فنی مهندسی (تحقیق و توسعه) اصلی‌ترین نقش را در توسعه شرکت پمپ و توربین داشته و آن را به اولین و بزرگ‌ترین سازنده پمپ‌های سانتریفیوژ در صنعت نفت و گاز و پتروشیمی تبدیل کرده است. روند کارها در این واحد از ابتدا تا انتها با همراهی یک تیم مهندسی قدرتمند و منسجم مقدور شود.

عضو هیئت مدیره شرکت پمپ و توربین پتکو در پایان تاکید کرد: راهبرد تحقیق و توسعه در شرکت مرهون جذب و آموزش و ایجاد توانمندی همکاران برای ورود به ریسک طراحی‌های جدید بوده است و تیم فنی موجود با گذراندن دوره‌های آموزشی مختلف در زمینه استانداردها و کدهای بین‌المللی در قالب تیم‌های تخصصی تبدیل به قوی‌ترین بازوی توسعه شرکت پمپ و توربین شده‌اند که امید است در آینده نزدیک با توان هرچه مضاعف به سوی اهداف تعیین شده رهنمون شوند.

انتهای پیام//

http://www.felezatonline.ir/s/15844

امیرحسین کاوه، مدیرعامل گروه صنعتی سدید: التهاب بازار فولاد نتیجه واسطه‌گری است

واسطه‌گری یا دلالی جنبه‌های مثبت و منفی دارد. اما در کشور ما اغلب فعالیت‌های واسطه‌گری زمینه بر هم خوردن بازار و بروز التهابات قیمتی را فراهم می‌کند. بخش مهمی از این چالش‌ها درنتیجه نبود ثبات در اقتصاد کشور و تغییر مرتب شاخص‌های کلانی مانند نرخ ارز و ارزش پول ملی رقم می‌خورد. چنین فضای متشنجی زمینه حضور فرصت‌طلبان و کسب سودهای غیرمتعارف را فراهم می‌کند.

نقاط قوت و ضعف واسطه‌گری
امیرحسین کاوه، مدیرعامل گروه صنعتی سدید در گفت‌وگو با صمت فعالیت‌های دلالی در حوزه تامین مواد اولیه صنایع پایین‌دستی زنجیره فولاد را زمینه‌ساز بروز التهاب‌های قیمتی دانست و افزود: واسطه‌گری یا دلالی در اقتصاد کشور ما جنبه‌های مثبت و منفی مختلفی دارد. به‌عنوان مثال، با توجه به شرایط تحریمی، حضور و نقش شرکت‌های بازرگانی قوی و آشنا به مسائل حوزه تجارت خارجی که فعالیت‌های واسطه‌ای در بخش‌ها مختلفی مانند واردات مواد اولیه، تامین قطعات و تجهیزات مورد نیاز تولید و نیز صادرات محصولات تولیدکنندگان را بر عهده دارند، به‌شدت مثبت ارزیابی می‌شود. تا جایی‌که این رویکرد باید مورد تقویت و توسعه قرار گیرد.

مدیرعامل گروه صنعتی سدید افزود: در همین راستا، کسب‌وکارهایی نیز وجود دارند که باتوجه به ساختارهای مشکل‌دار مالی بنگاه‌های اقتصادی و صنعتی، تامین منابع مالی مرتبط را به شکل قانونی انجام می‌دهند. یا در بخش‌های مرتبط با اخذ تسهیلات مالی از نظام بانکی، با ارائه تجربیات و مشورت‌های تخصصی و همچنین هماهنگی در راستای ارائه وثایق مورد نیاز، سبب تسهیل در فرآیند اخذ تسهیلات و نیز تهیه مدارکی مانند ضمانتنامه‌های مرتبط از نظام بانکی و… می‌شوند.

حرکت در مسیر رویکردهای سود جویانه

کاوه در ادامه گفت: اما آنچه در اذهان عموم از دلالی یا واسطه‌گری نقش بسته، حرکت در مسیر رویکردهای سودجویانه غیرمتعارف و فرصت‌طلبانه است که نمونه‌های متعددی از آن در بازارهای کالایی کشور وجود داشته و دارد. این موضوع در اقتصادهایی که متغیرهای اساسی مانند نرخ ارز و ثبات ارزش پول ملی و در نهایت سیاست‌های کلان اقتصادی به‌دلایل گوناگون دستخوش تغییرات شدید است، ظهور و توسعه بیشتری دارد، زیرا دلال نه تولیدکننده است و نه خریدار نهایی. دلال تنها منفعت بالایی را از طریق خرید کالا با قیمت پایین و فروش با افزایش قیمت نامتعارف کسب می‌کند. درنتیجه موجب می‌شود قیمت تمام‌شده تولید افزایش یابد و مصرف‌کننده نهایی هزینه بیشتری را بپردازد.

وی افزود: در واقع این نوع از دلالی یا واسطه‌گری به ۲ دلیل اصلی رخ می‌دهد که عبارتند از نبود قوانین و عدم‌اجرای درست قوانین در نظام تولید و توزیع. همه موارد یادشده زمینه ایجاد رانت را به‌دلیل اشکالات ساختاری قوانین، مصوبات و بخشنامه‌های گوناگون فراهم می‌کند. افزایش موانع تولید و مشکلات بنیادین تولیدکنندگان در نهایت سبب ورود دلالان و سودجویی‌های مرتبط می‌شود.

این فعال صنعت فولاد گفت: چنانچه قانونی که براساس مطالعات کارشناسی وضع شده، دست‌وپاگیر نباشد، اجرای درستی دارد و همچنین از نظرات و ضمانت اجرایی مناسبی برخوردار است. بنابراین سبب عدم‌پیدایش نظام دلالی در اقتصاد کشور می‌شود و در نهایت از اختلال در اقتصاد جلوگیری می‌کند.

رواج واسطه‌گری در تامین مواد اولیه

مدیرعامل گروه صنعتی سدید گفت: حوزه تامین مواد اولیه صنایع پایین‌دستی زنجیره فولاد، یکی از بخش‌هایی است که سال‌هاست جولانگاه دلالان شده است و متاسفانه این موضوع در این بخش‌ها به‌شدت رواج دارد.
ابلاغ بخشنامه‌های غیر‌کارشناسی و وضع قوانین دست‌وپاگیر با بروکراسی فراوان، به‌علاوه وضعیت نامناسب سرمایه در گردش تولیدکنندگان و در نهایت رانت‌ها و ارتباطات مافیایی، سبب می‌شود نظام تولید و توزیع مواد اولیه از طریق دلالان با نابسامانی فراوان مواجه شود و با موج‌سواری به‌وسیله نوسانات نرخ ارز، التهابات فراوانی در بازار مرتبط ایجاد کنند.

https://www.smtnews.ir/mine/mineral-industries/46926