بایگانی دسته ی : اخبار گروه و شرکت های تابعه

افزایش تقاضای جهانی برای لوله های درز جوش مستقیم (LSAW) ظرفیت کارخانه های لوله سازی را در سال 2020 تحت فشار قرار می دهد.

با تقویت بازار جهانی نفت و گاز فرصت های جدید سرمایه گذاری خارجی در پروژه های عظیم خط لوله بروز می کنند.

در سالهای گذشته تولید کنندگان لوله های (LSAW) با کمبود پروژه های مرتبط روبرو بودند و قیمت لوله های LSAW در رکود بوده است. با این حال در ماههای اخیر، استارت پروژه های خط لوله در استرالیا، عربستان و موزامبیک به تکمیل شدن ظرفیت تامین کنندگان ژاپنی این محصول کمک کرده است.

اما ظرفیت بلا استفاده خطوط تولید LSAW در کارخانه های صادرات محور ژاپن، اروپا و هند که در زمینه تامین لوله های گاز/نفت ترش فعالیت دارند همچنان بالا است.  ولی روند آغاز پروژه های خطوط لوله فراساحلی که از ابتدای سال 2019 آغاز شده است حداقل تا پایان سال آینده میلادی رو به رشد خواهد بود .

پیشبینی تقویت بیشتر تقاضا در سال 2020

در استرالیا 3 پروژه عظیم خط لوله از Woodside به ConocoPhillips  با هدف جایگزینی خط لوله فرسوده موجود و نیز افزایش ظرفیت LNG و صادرات بیشتر آغاز می شود.

در آسیا شرکت CNOOC چین اولین حوزه گازی خود را در دریای جنوب چین ایجاد می کند که نیازمند خط لوله فراساحلی برای اتصال به شبکه موجود است. این شرکت مناقصه بین المللی را برای این پروژه اعلام کرده است که نیازمند 30000 تن لوله LSAW است .

اما شاید بیشترین تناژ برای LSAW مربوط به خاورمیانه باشد. در این خصوص شرکت قطر پترولیوم قصد دارد پروژه های توسعه میدان گازی شمالی و پروژه های پایداری شبکه  بسیاری در این حوزه انجام دهد. هردوی اینها نیازمند صدها هزاران تن خط لوله LSAW به منظور حفظ و توسعه تولید LNG است.

در کل انتظار داریم کلیه پروژه های نشان داده شده در شکل بالا در صورت اجرا در حدود 1.6 میلیون تن لوله LSAW نیاز داشته باشند .

پاسخ سمت عرضه بازار لوله های LSAW

در حالی که تقاضا در حال بهبود است ، ظرفیت کل LSAW در ژاپن در حال کاهش است. شرکت Nippon تا ماه اکتبر کارخانه کاشیما را تعطیل خواهد کرد و ظرفیت سالانه LSAW از 1 میلیون تن در سال به حدود 500،000 تن کاهش می یابد. اما JFE که دارای یک کارخانه LSAW با محوریت صادرات دارد ، به احتمال زیاد در بسیاری از این پروژه های فراساحلی رقابت خواهد کرد.

ظرفیت LSAW در هند و اروپا نیز وجود دارد که در زمینه تحویل خطوط LSAW فراساحلی تخصص دارند. به طور خاص نرخ بهره برداری کارخانه ها در اروپا پایین است – یکی از بزرگترین تولید کنندگان LSAW در جهان در نظر دارد در این پروژه های صادراتی شرکت کند. بنابراین ظرفیت تحویل پروژه ها عنوان شده در شکل  وجود دارد. اما ذکر این نکته ضروری است که بخش عمده ای از این پروژه های خط لوله LSAW مربوط به سرویس ترش(sour service) هستند.

کارخانه های لوله سازی ملزم به انجام تست های اضافه HIC) hydrogen induced cracking) و SSC) sulfide stress cracking) برای این لوله ها هستند که معمولا زمان تحویل را حدودا 5-6 هفته نسبت به لوله های غیر سرویس ترش افزایش می دهد. همچنین بسیاری از پروژه های معرفی شده در شکل فوق نیازمند تست HARD SPOT هستند. که این امر معمولا در کارخانه ساخت ورق و نه لوله سازی انجام می شود. با این وجود احتمال اینکه مشتریان تقاضای تست غیر مخرب UT در مورد ورق های تخت در ورودی کارخانه لوله سازی را داشته باشند وجود دارد. که موجب افزایش زمان تحویل می شود.

شاید در حال حاضر پیش بینی افزایش قیمت لوله LSAW در سال 2020 با افزایش تقاضا، کمی خوش بینانه به نظر برسد. با این حال تناژ پروژه های فراساحلی فوق برای پر کردن ظرفیت کارخانه های صادراتی LSAW حتی با وجود افزایش زمان تحویل کافی نیست. به علاوه در مقاله  تمرکز بر کارخانه های شناخته شده اروپا، ژاپن و هند بوده است. ظرفیت تولید عظیمی برای لوله های LSAW در چین و روسیه وجود دارد و ظرفیت خاورمیانه در این زمینه نیز در حال افزایش است.

در حالیکه کارخانه های روسیه و چین بر بازارهای داخلی تمرکز دارند، بازار بی رمق داخلی مانند آنچه هم اکنون در روسیه وجود دارد، می تواند این کارخانه های را به سوی پروژه های فراساحلی بین المللی سوق دهد. هرچند احتمال بروز مشکل برای اخذ  تاییدیه و … از طرف مشتریان برای این تازه واردین وجود دارد با این وجود مانعی برای افزایش قیمت خواهند بود.

منبع : فست مارکتس

ترجمع و ویرایش: دپارتمان توسعه بازار گروه صنعتی سدید

روزنامه دنیای اقتصاد تاریخ انتشار : 1387/09/09

شواری عالی سیاست‌گذاری چهارمین جشنواره قهرمانان صنعت به دلیل توسعه اخلاق حرفه‌ای در گستره کسب‌وکار و پروش مدیران کارآمد و کاردان از مهندس محمدمهدی طوفانی ‌نژاد تجلیل به‌عمل آمد.

در این اساس مدیرعامل گروه صنعتی سدید لوح و تندیس چهارمین همایش قهرمانان صنعت را دریافت کرد. وی که از سال ۱۳۶۷ تا ۱۳۸۴رییس هیات‌ مدیره گروه صنعتی سدید و از سال ۱۳۸۴تاکنون به عنوان عضو هیات‌مدیره و مدیرعامل این گروه فعالیت داشته، توانست بیست و یکمین سال مدیریت خود را در سدید پشت سر بگذارد. مهندس طوفانی‌نژاد به مدت ۱۰ سال از ۱۳۵۴ تا ۱۳۶۳ رییس‌هیات مدیره و مدیرعامل شرکت تولیدی و مهندسی مشاور صنعت تولید بوده است. وی فارغ‌التحصیل مهندسی متالوژی از دانشگاه صنعتی شریف است.
جوایز و تشویقات
– انتخاب به عنوان مهندس برجسته در سال ۱۳۸۲ توسط انجمن مهندسی مکانیک.
– انتخاب به عنوان مدیر نمونه سال 1383 توسط قهرمانان صنعت ایران.
همکاری و مشارکت‌ها با سازمان‌ها و تشکل‌ها
– نایب رییس هیات‌مدیره انجمن سازندگان تجهیزات صنعتی ایران.
– رییس هیات‌مدیره سندیکای لوله و پروفیل از سال ۱۳۷۰ لغایت ۱۳۸۴.
– عضو شورای مشورتی وزیر صنایع از سال 1380 تا 1383.
– عضو شورای هماهنگی تشکل‌های مهندسی صنعتی و حرفه‌ای کشور.
– مدیر مسوول نشریه ستصا (نشریه تخصصی انجمن سازندگان تجهیزات صنعتی).
– مدیر مسوول نشریه نیمرخ (نشریه تخصصی سندیکای لوله و پروفیل).
1 – تولید‌کننده غلتک و قالب‌های بدنه خودرو در شرکت سدید ریخته‌گر (زیر مجموعه گروه صنعتی سدید)
طی سال‌های ۱۳۷۲ الی ۱۳۷۴ ورود به بازارهای جدید با توجه به پتانسیل‌های موجود و از طریق دست یابی به فناوری روز، جز اهداف کلان گروه صنعتی سدید بود. در همین راستا بر اساس مطالعات انجام شده درخصوص توسعه صنعت خودرو و به تبع آن توسعه ساخت قالب‌های بدنه خودرو؛ تولید قالب‌های بدنه خودرو به روش فول مولد (استفاده از مدل‌های فومی‌‌‌‌‌تبخیر شونده) در دستور کار شرکت سدید ریخته‌گر (از شرکت‌های زیر مجموعه گروه صنعتی سدید) قرار گرفت.
2 – طراحی و ساخت تجهیزات هیدرومکانیک، سازه‌های فلزی و انواع جرثقیل در شرکت‌ سداد‌ماشین (زیر‌مجموعه گروه صنعتی سدید)
تجهیزات هیدرولیک
گروه صنعتی سدید هرگز قرارداد انتقال دانش فنی درخصوص طراحی و ساخت تجهیزات هیدرومکانیک را با هیچ شرکت خارجی منعقد نکرد؛ بلکه گروه پس از طراحی تجهیزات هیدرومکانیک سدها، طراحی مزبور را جهت تایید به شرکت‌های معتبر صاحب فناوری مزبور ارسال می‌کرد. گروه صنعتی سدید طی سال‌های1372 الی1382رهبری بازار تجهیزات هیدرومکانیک را برعهده داشته است. در طول این سال‌ها تقریبا 140‌هزار تن تجهیزات هیدرومکانیک ساخته شده است. به واقع می‌توان ادعا نمود که اکثر تجهیزات ساخته شده در پروژه‌های سد‌سازی در اکثر نقاط کشور حاصل فعالیت مهندسین و طراحان گروه صنعتی سدید و شرکت سداد ماشین یا به نوعی وامدار گروه صنعتی سدید بوده است.
بخشی از تولیدات و پروژه‌های گروه صنعتی سدید
* تجهیزات هیدرومکانیک کارون 1
* تجهیزات هیدورمکانیک سد کرخه
* تجهیزات هیدرومکانیک طرح توسعه نیروگاه سدمسجد سلیمان
* ساخت و مونتاژ سازه راس برج میلاد
* ساخت برج، ماشین خانه و تجهیزات نیروگاه بادی
* جرثقیل سقفی نیروگاه کرخه
* جرثقیل سقفی کارون 1
* جرثقیل دروازه‌ای کارون۳
* جرثقیل 25 تن انبار کویل ورق
* تجهیزات هیدرومکانیک سد حنا شامل دریچه‌ها و جرثقیل‌ها
3 – تولید لوله‌های قطور فولادی به روش اسپیرال
کارخانه تولید لوله‌های قطور فولادی به روش اسپیرال در شرکت لوله و پروفیل سدید در تاریخ ۲۲ مهرماه سال۱۳۷۲ توسط ریاست محترم وقت جمهوری اسلامی ایران، جناب آقای هاشمی رفسنجانی افتتاح و شروع به تولید کرد. در سال۱۳۸۲ و به دنبال سیاست‌های کلان گروه صنعتی سدید مبتنی برگسترش فعالیت‌های شرکت‌های زیر مجموعه، با تغییر نام شرکت لوله و پروفیل سدید به لوله و تجهیزات سدید و ورود به بورس اوراق بهادار تهران و همچنین با نفوذ در بازار لوله و تجهیزات صنایع نفت، گاز و آب و انواع پوشش‌های صنعتی لوله‌ها عملا عرصه فعالیت‌های شرکت گسترش یافت. فعالیت‌های انتقال کارخانه اسپیرال بندر عباس به تهران و احداث کارخانه پوشش سه لایه پلی اتیلن و اپوکسی دو جزئی نیز در جهت حرکت در این مسیر انجام شده است.
فعالیت‌های بهبود و توسعه
شرکت لوله و تجهیزات سدید در خصوص توسعه و تقویت خط تولید اسپیرال خریداری شده از شرکت HOESCH آلمان اقدامات زیر را طی سال‌های ۱۳۷۳ الی ۱۳۸۴ انجام داده است:
* خرید و استقرار خط پوشش داخلی اپوکسی بدون حلال
* انجام اقدامات لازم جهت اخذ گواهی‌نامه API-۱۹۹۶-۲۰۰۰
* طراحی و تغییر سیستم گازرسانی دستگاه‌های پوشش پلی اتیلن تک لایه (فاز سوم) از سیستم گاز شهری به سیستم گاز طبیعی
* ایجاد آزمایشگاه و خرید دستگاه‌های مربوطه برای تست‌های سختی سنجی، خواص مکانیکی و مایکروسکوپی به دلیل اخذ استاندارد API و ایجاد آزمایشگاه کالیبراسیون به دلیل اخذ استاندارد API
* خرید و نصب خط پوشش سه لایه پلی اتیلن از شرکت کانادایی گارنور به مبلغ 3‌میلیون دلار آمریکا
۴ – تولید لوله‌های قطور فولادی به روش درز جوش مستقیم
مطالعات فنی – اقتصادی و عقد قرارداد خرید ماشین‌آلات کارخانه لوله‌سازی ماهشهر در سال 1380 صورت گرفت و پیرو آن در سال 1381 عملیات احداث کارخانه جهت تولید لوله‌های قطور فولادی در منطقه ویژه اقتصادی پتروشیمی‌‌‌‌‌ماهشهر آغاز گردید و در سال 1384 تولید عملیاتی کارخانه آغاز شد. کلیـه ماشیـن‌آلات کارخانه ساخـت شـرکت SMS MEER آلمـان، یکی از معتبرتریـن طراحان و سازندگان تجهیزات صنعت فولاد و لوله‌سازی در اروپا می‌باشد. محصول شرکت، لوله‌های فولادی درزجوش مستقیم به قطر “24 تا “56 و به ضخامت 4/6‌میلی متر تا 5/35‌میلی متر است. روش تولید شرکت لوله‌سازی ماهشهر JCO است، عمده‌ترین ویژگی‌ این روش تولید، تغییر خط تولید از یک قطر به قطر دیگر و از یک ضخامت به یک ضخامت دیگر در کمترین زمان ممکن است.
علاوه‌بر این روش تولید ماهشهر باعث شده‌این شرکت در منطقه خاورمیانه تنها تولیدکننده‌ای باشد که لوله‌های با ضخامت بالا تا ۵/۳۵‌میلی‌متر تولید می‌کند.
ظرفیت شرکت لوله‌سازی ماهشهر در دوشیفت کاری و 400‌‌نفر پرسنل، تولید سالانه حدود 450‌‌هزار تن لوله‌ فولادی مطابق با استانداردهای مورد قبول شرکت ملی گاز است. شرکت لوله‌سازی ماهشهر با تولید بیش از 100‌هزار تن انواع لوله‌های قطور فولادی در سال 1385، بالغ‌بر 25‌میلیون یورو صرفه‌جویی ارزی عاید کشور نمود. براساس بیانیه چشم‌انداز، شرکت لوله‌سازی ماهشهـر بر آنست تا با حضور فعال و پیشگام در بازار‌های داخلـی و منطقـه به عنوان بزرگ‌ترین تولید‌کننده لوله‌های قطور با استانداردهـای جهانی شناخته شده و به عنوان مرجعی معتبر در این صنعت پذیرفته گردد.
۵ – تولید توربین‌های بادی
در سال 1378 گروه صنعتی سدید مطالعاتی را درخصوص توربین‌های بادی به انجام رسانید. نتیجه مطالعات مذکور سبب شد هیات‌مدیره گروه صنعتی سدید تصمیم به ساخت و احداث کارخانه‌ای به منظور تولید توربین بادی 660 کیلو وات بگیرد. به همین منظور شرکت سدید صبا نیرو در فروردین ماه سال1379 تاسیس شد. در آبان ماه سال 1382 بنا به سیاست گروه صنعتی سدید نام سدید از اسم شرکت حذف و به «صبا نیرو» تغییر پیدا کرد.