عضو هیئت مدیره شرکت پمپ و توربین پتکو: پتکو، پیشرو در طراحی پمپ و توربین‌های نوین

مدیر فنی مهندسی و عضو هیئت مدیره شرکت پمپ و توربین پتکو گفت: شرکت پمپ و توربین پتکو به عنوان یک شرکت دانش‌بنیان، طراحی و تولید انواع پمپ و توربین‌های نوین را انجام می‌دهد و محصولات آن از نظر کیفیت و تکنولوژی در ایران بی‌نظیر است.
میرجعفر سیدحمزه در گفت‌وگو با خبرنگار پایگاه خبری و تحلیلی «فلزات آنلاین» اظهار داشت:  پتکو اولین شرکت ایرانی است که در جهت طراحی و ساخت پمپ‌های سفارشی مورد نیاز صنایع مختلف ازجمله نفت، گاز، پتروشیمی، صنایع نیروگاهی، خطوط انتقال آب و طراحی و تولید توربین‌های آبی کوچک و متوسط فعالیت مستمر داشته و در ادامه کار، تامین قطعات یدکی، نظارت بر نصب و راه‌اندازی، خدمات پس از فروش، تعمیرات و ارائه مشاوره مهندسی در حیطه کاری این شرکت محسوب می‌شود.

عضو هیئت مدیره شرکت پمپ و توربین پتکو اضافه کرد: کارخانه شرکت پمپ و توربین در منطقه صنعتی قراملک در شهرستان تبریز در فضایی به وسعت 80 هزار مترمربع واقع شده که مجهز به ماشین‌آلات و تجهیزات سبک، سنگین و آزمایشگاه توربوماشین است. این آزمایشگاه بزرگ‌ترین آزمایشگاه هیدرولیک پمپ منطقه محسوب می‌شود. لازم به ذکر است این آزمایشگاه گواهینامه صلاحیت تست انواع پمپ را از موسسه استاندارد ایران دارد.

تکنولوژی منحصربه‌فرد پتکو

مدیر فنی مهندسی شرکت پمپ و توربین پتکو با اشاره به تکنولوژی این شرکت، بیان کرد: تکنولوژی پمپ‌های سانتریفیوژ پتکو در سال‌های ابتدایی راه‌اندازی از طریق خرید برخی از تیپ‌های آبی و آتش‌نشانی از شرکت نایهاوس هلند و توربوانیستیتوی اسلونی و در زمینه پمپ‌های نفتی فقط 6 تیپ OH2 از شرکت توربوانیستیتو شکل گرفته است ولی از سال 1384 تنوع درخواست‌ها و نیاز بازار داخل به پمپ‌های سانتریفیوژ، ایجاد تکنولوژی و توسعه سبد محصول را جزو برنامه‌های استراتژیک و راهبردی برای شرکت پتکو قرارداد.

سیدحمزه خاطرنشان کرد: زمانی که پتکو متعلق به سازمان گسترش و نوسازی صنایع ایران بود، طراحی 10 تیپ پمپ OH2 نفتی در دستور کار دفتر تحقیق و توسعه قرارگرفت و در ادامه طراحی تیپ‌های جدید BB1 شروع شد. در این میان، شرکت منحنی کامل خانواده پمپ‌های OH2 ،BB1 را در دست نداشت و برای پاسخ‌گویی به نیاز بازار برای پمپ‌های نفتی آتش‌نشانی و آبی، باید منحنی های این دو تیپ استاندارد API را تکمیل می‌کرد؛ در حال حاضر کامل‌ترین منحنی خانواده پمپ‌های پروسس با ساختار OH2 ،BB1 در کشور متعلق به شرکت پتکو است.

وی ادامه داد: توسعه سبد محصول، پمپ‌های OH3 که به شکل Vertical Inline است و پمپ‌های VS1 ، VS4 که جزو پمپ‌های عمودی API بوده و در صنایع نفت و پتروشیمی اهمیت فراوانی دارند در دستور کار شرکت قرارگرفت و تا سال 1391 بر روی این پمپ‌ها کار شد.

عضو هیئت مدیره شرکت پمپ و توربین پتکو تصریح کرد: از سال 1391 مهندسی شرکت پتکو در زمینه طراحی پمپ‌های طبقاتی BB5 ،BB3 شروع به تحقیق  توسعه و طراحی از Base کرد. اولین پروژه در این زمینه، طراحی دو نوع پمپ BB3 برای مناطق نفت خیز جنوب بوده و بعد از آن تکمیل منحنی خانواده این نوع از پمپ‌های فشار بالای صنایع نفت که اهمیت فراوانی در انتقال نفت خام از سر چاه‌ها به سایت‌های مختلف دارند گرفته تا پمپ‌های مورد نیاز داخل سایت‌ها و یا بویلر فید پمپ‌ها، در دستور کار قرار گرفت.

توسعه مستمر، در پتکو ادامه دارد

مدیر فنی مهندسی شرکت پمپ و توربین پتکو عنوان کرد: در حال حاضر نیز طراحی بزرگ‌ترین پمپ BB3 کشور برای پروژه خط انتقال گوره به جاسک در دست انجام است که هرکدام از این پمپ‌ها 150 هزار بشکه فرآورده نفتی را در روز پمپاژ خواهد کرد. این پمپ‌ها پیچیده‌ترین سیستم‌های کنترلی و کامل‌ترین سیستم روغن‌کاری تحت فشار راخواهند داشت که با طراحی از BASE این نوع پمپ به جرات می‌توان گفت تکنولوژی طراحی آن‌ها در شرکت نهادینه شده است.

سید حمزه ابراز کرد: علاوه بر این موارد، طراحی و ساخت پمپ‌های تیپ VS6 استاندارد API نیز طی چند سال گذشته در حال انجام بوده و با کامل شدن این چرخه طراحی اکثر تیپ‌های موجود در استاندارد فوق در پتکو قابل تولید است.

وی مطرح کرد: با عنایت به توضیحات ارائه شده، واحد فنی مهندسی (تحقیق و توسعه) اصلی‌ترین نقش را در توسعه شرکت پمپ و توربین داشته و آن را به اولین و بزرگ‌ترین سازنده پمپ‌های سانتریفیوژ در صنعت نفت و گاز و پتروشیمی تبدیل کرده است. روند کارها در این واحد از ابتدا تا انتها با همراهی یک تیم مهندسی قدرتمند و منسجم مقدور شود.

عضو هیئت مدیره شرکت پمپ و توربین پتکو در پایان تاکید کرد: راهبرد تحقیق و توسعه در شرکت مرهون جذب و آموزش و ایجاد توانمندی همکاران برای ورود به ریسک طراحی‌های جدید بوده است و تیم فنی موجود با گذراندن دوره‌های آموزشی مختلف در زمینه استانداردها و کدهای بین‌المللی در قالب تیم‌های تخصصی تبدیل به قوی‌ترین بازوی توسعه شرکت پمپ و توربین شده‌اند که امید است در آینده نزدیک با توان هرچه مضاعف به سوی اهداف تعیین شده رهنمون شوند.

انتهای پیام//

http://www.felezatonline.ir/s/15844

امیرحسین کاوه، مدیرعامل گروه صنعتی سدید: التهاب بازار فولاد نتیجه واسطه‌گری است

واسطه‌گری یا دلالی جنبه‌های مثبت و منفی دارد. اما در کشور ما اغلب فعالیت‌های واسطه‌گری زمینه بر هم خوردن بازار و بروز التهابات قیمتی را فراهم می‌کند. بخش مهمی از این چالش‌ها درنتیجه نبود ثبات در اقتصاد کشور و تغییر مرتب شاخص‌های کلانی مانند نرخ ارز و ارزش پول ملی رقم می‌خورد. چنین فضای متشنجی زمینه حضور فرصت‌طلبان و کسب سودهای غیرمتعارف را فراهم می‌کند.

نقاط قوت و ضعف واسطه‌گری
امیرحسین کاوه، مدیرعامل گروه صنعتی سدید در گفت‌وگو با صمت فعالیت‌های دلالی در حوزه تامین مواد اولیه صنایع پایین‌دستی زنجیره فولاد را زمینه‌ساز بروز التهاب‌های قیمتی دانست و افزود: واسطه‌گری یا دلالی در اقتصاد کشور ما جنبه‌های مثبت و منفی مختلفی دارد. به‌عنوان مثال، با توجه به شرایط تحریمی، حضور و نقش شرکت‌های بازرگانی قوی و آشنا به مسائل حوزه تجارت خارجی که فعالیت‌های واسطه‌ای در بخش‌ها مختلفی مانند واردات مواد اولیه، تامین قطعات و تجهیزات مورد نیاز تولید و نیز صادرات محصولات تولیدکنندگان را بر عهده دارند، به‌شدت مثبت ارزیابی می‌شود. تا جایی‌که این رویکرد باید مورد تقویت و توسعه قرار گیرد.

مدیرعامل گروه صنعتی سدید افزود: در همین راستا، کسب‌وکارهایی نیز وجود دارند که باتوجه به ساختارهای مشکل‌دار مالی بنگاه‌های اقتصادی و صنعتی، تامین منابع مالی مرتبط را به شکل قانونی انجام می‌دهند. یا در بخش‌های مرتبط با اخذ تسهیلات مالی از نظام بانکی، با ارائه تجربیات و مشورت‌های تخصصی و همچنین هماهنگی در راستای ارائه وثایق مورد نیاز، سبب تسهیل در فرآیند اخذ تسهیلات و نیز تهیه مدارکی مانند ضمانتنامه‌های مرتبط از نظام بانکی و… می‌شوند.

حرکت در مسیر رویکردهای سود جویانه

کاوه در ادامه گفت: اما آنچه در اذهان عموم از دلالی یا واسطه‌گری نقش بسته، حرکت در مسیر رویکردهای سودجویانه غیرمتعارف و فرصت‌طلبانه است که نمونه‌های متعددی از آن در بازارهای کالایی کشور وجود داشته و دارد. این موضوع در اقتصادهایی که متغیرهای اساسی مانند نرخ ارز و ثبات ارزش پول ملی و در نهایت سیاست‌های کلان اقتصادی به‌دلایل گوناگون دستخوش تغییرات شدید است، ظهور و توسعه بیشتری دارد، زیرا دلال نه تولیدکننده است و نه خریدار نهایی. دلال تنها منفعت بالایی را از طریق خرید کالا با قیمت پایین و فروش با افزایش قیمت نامتعارف کسب می‌کند. درنتیجه موجب می‌شود قیمت تمام‌شده تولید افزایش یابد و مصرف‌کننده نهایی هزینه بیشتری را بپردازد.

وی افزود: در واقع این نوع از دلالی یا واسطه‌گری به ۲ دلیل اصلی رخ می‌دهد که عبارتند از نبود قوانین و عدم‌اجرای درست قوانین در نظام تولید و توزیع. همه موارد یادشده زمینه ایجاد رانت را به‌دلیل اشکالات ساختاری قوانین، مصوبات و بخشنامه‌های گوناگون فراهم می‌کند. افزایش موانع تولید و مشکلات بنیادین تولیدکنندگان در نهایت سبب ورود دلالان و سودجویی‌های مرتبط می‌شود.

این فعال صنعت فولاد گفت: چنانچه قانونی که براساس مطالعات کارشناسی وضع شده، دست‌وپاگیر نباشد، اجرای درستی دارد و همچنین از نظرات و ضمانت اجرایی مناسبی برخوردار است. بنابراین سبب عدم‌پیدایش نظام دلالی در اقتصاد کشور می‌شود و در نهایت از اختلال در اقتصاد جلوگیری می‌کند.

رواج واسطه‌گری در تامین مواد اولیه

مدیرعامل گروه صنعتی سدید گفت: حوزه تامین مواد اولیه صنایع پایین‌دستی زنجیره فولاد، یکی از بخش‌هایی است که سال‌هاست جولانگاه دلالان شده است و متاسفانه این موضوع در این بخش‌ها به‌شدت رواج دارد.
ابلاغ بخشنامه‌های غیر‌کارشناسی و وضع قوانین دست‌وپاگیر با بروکراسی فراوان، به‌علاوه وضعیت نامناسب سرمایه در گردش تولیدکنندگان و در نهایت رانت‌ها و ارتباطات مافیایی، سبب می‌شود نظام تولید و توزیع مواد اولیه از طریق دلالان با نابسامانی فراوان مواجه شود و با موج‌سواری به‌وسیله نوسانات نرخ ارز، التهابات فراوانی در بازار مرتبط ایجاد کنند.

https://www.smtnews.ir/mine/mineral-industries/46926

داخلی سازی قطعات مختلف در شرکت لوله سازی ماهشهر سدید

مصلح آبادی، مدیر مهندسی شرکت لوله سازی ماهشهر سدید، در گفت وگو با خبرنگار سایت خبری- تحلیلی معدن24 گفت: شرکت لوله سازی ماهشهرسدید بعنوان یکی از شرکتهای تابعه هلدینگ گروه صنعتی سدید، بر اساس برنامه های راهبردی تدوین شده؛ نگاه ویژه ای به تحقیق و توسعه و نوآوری های فنی و مهندسی بر اساس پتانسیل های داخلی داشته است
بگونه ای که حوزه فنی و مهندسی شرکت ماهشهر سدید طی سالهای اخیر با تجهیز سخت افزار و نرم افزارهای مختلف در این حوزه و بهره مندی از نیروی انسانی متخصص، آموزش دیده و باتجربه؛ از پتانسیل بالایی برای ارائه خدمات فنی و مهندسی در شرکت برخوردار شده است که گواه آن صرفه جویی های ارزی مختلف بواسطه داخلی سازی قطعات و تجهیزات متنوع، در طی سالهای اخیر می‌باشد.

** داخلی سازی و صرفه جویی ارزی چندین میلیون دلاری طی سالهای اخیر

وی در ادامه به داخلی سازی اکسپندر (یکی از دستگاه های صنعت لوله سازی) در این مجموعه اشاره کرد و گفت:‌ این دستگاه که از تکنولوژی بالا (HighTech)‌ برخوردار است، پیش از این در سایز 56 اینچ از آلمان وارد می شد اما با تلاش مهندسان واحد R&D مجموعه، اکنون در سایزهای 36 تا 46 اینچ در شرکت ساخته شده و در تولید محصولات شرکت؛ به کار گرفته شده است.

مدیر مهندسی شرکت لوله سازی ماهشهر خاطرنشان کرد:‌ داخلی سازی دستگاه اکسپندر، کاهش ارزبری چند میلیون دلاری برای شرکت به همراه داشته است که در سال ۹۴ انجام پذیرفت.

وی افزود: ‌سال 89 و با آغاز دور نخست تحریم‌ها و عدم فروش دستگاه یاد شده از سوی آلمان ها، داخلی سازی نیازمندی های شرکت کلید خورد و در حدود 12 سال گذشته چندین میلیون دلار صرفه جویی ارزی در این مجموعه اتفاق افتاده است.

مصلح آبادی اضافه کرد:‌ در صورت ساخت قطرهای مختلف لوله، نیازمند تعویض ابزار هستیم و در همین راستا، همه قطعات مکانیکی مورد نیاز شرکت اکنون داخلی سازی شده است.

وی اظهار داشت: بیش از 70 درصد قطعات الکتریکال مورد نیاز شرکت نیز داخلی سازی شده است.

مصلح آبادی در انتها گفت: علاوه بر موارد ذکر شده، هم اکنون با حدود 50 شرکت کوچک و متوسط دیگر در زمینه تامین مواد اولیه و ساخت قطعات و تجهیزات از جمله تامین سیم، روغن های صنعتی، فیلم های رادیوگرافی، پیمانکاران ساخت و غیره از استان های تهران، یزد، خوزستان و اصفهان همکاری داریم.

هلدینگ گروه صنعتی سدید در راستای توسعه خطوط تولید لوله های قطور فولادی و دستیابی به تکنولوژی پیشرفته تولید در این بخش، که تناسب بیشتری با نیازهای خطوط انتقال نفت و گاز ترش و شیرین داشته باشد و با توجه به روند افزایش تقاضا برای این قبیل لوله ها، در سال ۱۳۸۱ اقدام به سرمایه گذاری و احداث کارخانه لوله سازی ماهشهر سدیدجهت تولید لوله های قطور فولادی با روش درزجوش مستقیم برای خطوط انتقال نفت و گاز ترش و شیرین نمود که تکنولوژی تولید آن نیز از پیشرفته ترین روش های موجود در دنیا در زمینه‌ تولید این نوع از لوله ها می‌باشد. ضمن آنکه شرکت لوله سازی ماهشهر در طی سالهای فعالیت خود موفق به تولید چند هزار کیلومتر لوله در پروژه های مختلف عمرانی و ملی کشور شده و همچنین صادرات به کشورهای همسایه را نیز انجام داده است.

منبع: معدن 24