تاریخچه
شرکت در اسفند ماه 1342 تحت عنوان کارخانه ماشین سازی فتحی و پسران تاسیس و تحت پروانه 33302 مورخ 1344/08/17 به ثبت رسید. عنوان شرکت در تاریخ 1347/04/7 به شرکت کارخانجات پروفیل نیمه سبک و سپس در تاریخ 1364/04/25 به شرکت تولیدی و صنعتی پروفیل نیمه سبک و لوله سازی ایران تغییر و تحت شماره 11607 در دفتر ثبت شرکت‌ها به ثبت رسیده و در ادامه در تاریخ 1368/06/4 به شرکت گروه صنعتی سدید (سهامی عام) تبدیل گردید.
طی سال 1372 شرایطی فراهم شد که گروه صنعتی سدید به یک شرکت «هلدینگ» تبدیل گردد و در همان سال برخی معاونت‌های گروه به شخصیتهای حقوقی تبدیل شده و تشکیل شرکتهای لوله و تجهیزات سدید(سهامی عام) و سدید تدبیر صورت پذیرفت. گروه صنعتی سدید در سال 1375 مبادرت به سرمایه گذاری در 51درصد سهام شرکت فالق صنعت (به عنوان یکی از شرکتهای پیمانکار عمومی احداث کارخانجات شکر و …) نمود.
در سال 1380 شرکت صبا نیرو جهت ساخت نیروگاه برق بادی آغاز به کار نمود و شرکت SIG به عنوان اولین شرکت ثبت شده گروه در کشور انگلستان تاسیس و مشغول فعالیت گردید. گروه صنعتی سدید در اواخر سال 1381 با مشارکت شرکت مهندسی و ساخت تاسیسات دریایی و شرکت پترو تکسان بمنظور انجام فعالیتهای پیمانکاری طرح‌های صنعتی بویژه در صنایع دریایی اقدام به تاسیس شرکت توسعه سازه های دریایی تسدید نمود.
در ادامه توسعه فعالیتها، در سال 1382 گروه صنعتی سدید با مشارکت شرکت سرمایه‌گذاری تامین اجتماعی و با 850 میلیارد ریال سرمایه گذاری، شرکت لوله‌سازی ماهشهر که در حال حاضر یکی از بزرگترین کارخانه‌های لوله‌سازی کشور می باشد را تاسیس نمود. شرکت توسعه و احداث واحد نیروگاهی توان با موضوع فعالیت احداث نیروگاههای برق، بررسی فنی و اقتصادی پروژه‌های نیروگاهی و … در سال 1383 تاسیس گردید.
مطابق اصل 44 قانون اساسی، گروه صنعتی سدید در سالهای 1386 و 1387 از طریق مزایده مبادرت به خرید 45درصد از سهام شرکت فولاد گسترش و 38درصد سهام شرکت تولید تجهیزات ایمنی راهها و 95درصد سهام شرکت پتکو (تولید پمپهای بزرگ و توربین آبی) از سازمان خصوصی سازی نمود. در راستای تمرکز فعالیتهای بازرگانی و اعتباری شرکتهای لوله ساز گروه، شرکت سدید تامین مهندسی در سال 1388 تاسیس گردید. همچنین به منظور اجرای پروژه مزرعه 100 مگاواتی نیروگاه بادی، شرکت توسعه و احداث نیروگاههای بادی توان باد با مالکیت 100درصد گروه صنعتی سدید در اوایل همان سال تاسیس و به ثبت رسید. انتقال مالکیت 33درصد سهام شرکت فراب به نام گروه صنعتی سدید از جمله کارهای مهمی بود که پس از پیگیری‌های فراوان طی سالهای گذشته پیگیری شده و مراحل انتقال نهایی آن به گروه در حال پیگیری می باشد.
در اول آبان ماه سال 1389 معادل 67/34درصد سهام گروه صنعتی سدید متعلق به بنیاد دینی و فرهنگی صدوق به شرکت ذوب و نورد چهلستون سپاهان (سهامی خاص) واگذار گردید.
فناوری های گروه صنعتی سدید در گذر زمان
1- تولید‌کننده غلتک و قالب‌های بدنه خودرو در شرکت سدید ریخته‌گر
طی سالهای ۱۳۷۲ الی ۱۳۷۴ ورود به بازارهای جدید با توجه به پتانسیل‌های موجود و از طریق دست یابی به فناوری روز، جز اهداف کلان گروه صنعتی سدید بود. در همین راستا بر اساس مطالعات انجام شده درخصوص توسعه صنعت خودرو و به تبع آن توسعه ساخت قالب‌های بدنه خودرو؛ تولید قالب‌های بدنه خودرو به روش فول مولد (استفاده از مدل‌های فومی‌‌‌‌‌تبخیر شونده) در دستور کار شرکت سدید ریخته‌گر (از شرکتهای زیر مجموعه گروه صنعتی سدید) قرار گرفت.
2 – طراحی و ساخت تجهیزات هیدرومکانیک، سازه‌های فلزی و انواع جرثقیل در شرکت سداد‌ماشین
تجهیزات هیدرولیک
گروه صنعتی سدید هرگز قرارداد انتقال دانش فنی درخصوص طراحی و ساخت تجهیزات هیدرومکانیک را با هیچ شرکت خارجی منعقد نکرد؛ بلکه گروه پس از طراحی تجهیزات هیدرومکانیک سدها، طراحی مزبور را جهت تایید به شرکتهای معتبر صاحب فناوری مزبور ارسال می‌کرد. گروه صنعتی سدید طی سالهای1372 الی1382رهبری بازار تجهیزات هیدرومکانیک را برعهده داشته است. در طول این سال‌ها تقریبا 140هزار تن تجهیزات هیدرومکانیک ساخته شده است. به واقع می‌توان ادعا نمود که اکثر تجهیزات ساخته شده در پروژه‌های سد‌سازی در اکثر نقاط کشور حاصل فعالیت مهندسین و طراحان گروه صنعتی سدید و شرکت سداد ماشین یا به نوعی وامدار گروه صنعتی سدید بوده است.
بخشی از تولیدات و پروژه‌های گروه صنعتی سدید
* تجهیزات هیدرومکانیک کارون 1
* تجهیزات هیدورمکانیک سد کرخه
* تجهیزات هیدرومکانیک طرح توسعه نیروگاه سدمسجد سلیمان
* ساخت و مونتاژ سازه راس برج میلاد
* ساخت برج، ماشین خانه و تجهیزات نیروگاه بادی
* جرثقیل سقفی نیروگاه کرخه
* جرثقیل سقفی کارون 1
* جرثقیل دروازه‌ای کارون۳
* جرثقیل 25 تن انبار کویل ورق
* تجهیزات هیدرومکانیک سد حنا شامل دریچه‌ها و جرثقیل‌ها
3 – تولید لوله‌های قطور فولادی به روش اسپیرال
کارخانه تولید لوله‌های قطور فولادی به روش اسپیرال در شرکت لوله و پروفیل سدید در تاریخ ۲۲ مهرماه سال۱۳۷۲ توسط ریاست محترم وقت جمهوری اسلامی ایران، جناب آقای هاشمی رفسنجانی افتتاح و شروع به تولید کرد. در سال۱۳۸۲ و به دنبال سیاستهای کلان گروه صنعتی سدید مبتنی برگسترش فعالیتهای شرکتهای زیر مجموعه، با تغییر نام شرکت لوله و پروفیل سدید به لوله و تجهیزات سدید و ورود به بورس اوراق بهادار تهران و همچنین با نفوذ در بازار لوله و تجهیزات صنایع نفت، گاز و آب و انواع پوشش‌های صنعتی لوله‌ها عملا عرصه فعالیتهای شرکت گسترش یافت. فعالیتهای انتقال کارخانه اسپیرال بندر عباس به تهران و احداث کارخانه پوشش سه لایه پلی اتیلن و اپوکسی دو جزئی نیز در جهت حرکت در این مسیر انجام شده است.
فعالیتهای بهبود و توسعه
شرکت لوله و تجهیزات سدید در خصوص توسعه و تقویت خط تولید اسپیرال خریداری شده از شرکت HOESCH آلمان اقدامات زیر را طی سالهای ۱۳۷۳ الی ۱۳۸۴ انجام داده است:
* خرید و استقرار خط پوشش داخلی اپوکسی بدون حلال
* انجام اقدامات لازم جهت اخذ گواهینامه API-۱۹۹۶-۲۰۰۰
* طراحی و تغییر سیستم گازرسانی دستگاه‌های پوشش پلی اتیلن تک لایه (فاز سوم) از سیستم گاز شهری به سیستم گاز طبیعی
* ایجاد آزمایشگاه و خرید دستگاه‌های مربوطه برای تست‌های سختی سنجی، خواص مکانیکی و مایکروسکوپی به دلیل اخذ استاندارد API و ایجاد آزمایشگاه کالیبراسیون به دلیل اخذ استاندارد API
* خرید و نصب خط پوشش سه لایه پلی اتیلن از شرکت کانادایی گارنور به مبلغ 3میلیون دلار آمریکا
۴ – تولید لوله‌های قطور فولادی به روش درز جوش مستقیم
مطالعات فنی – اقتصادی و عقد قرارداد خرید ماشین‌آلات کارخانه لوله‌سازی ماهشهر در سال 1380 صورت گرفت و پیرو آن در سال 1381 عملیات احداث کارخانه جهت تولید لوله‌های قطور فولادی در منطقه ویژه اقتصادی پتروشیمی‌‌‌‌‌ماهشهر آغاز گردید و در سال 1384 تولید عملیاتی کارخانه آغاز شد. کلیـه ماشیـن‌آلات کارخانه ساخـت شـرکت SMS MEER آلمـان، یکی از معتبرتریـن طراحان و سازندگان تجهیزات صنعت فولاد و لوله‌سازی در اروپا می‌باشد. محصول شرکت، لوله‌های فولادی درزجوش مستقیم به قطر “24 تا “56 و به ضخامت 6/4 میلی متر تا 35/5 میلی متر است. روش تولید شرکت لوله‌سازی ماهشهر JCO است، عمده‌ترین ویژگی این روش تولید، تغییر خط تولید از یک قطر به قطر دیگر و از یک ضخامت به یک ضخامت دیگر در کمترین زمان ممکن است.
علاوه‌بر این روش تولید ماهشهر باعث شده‌این شرکت در منطقه خاورمیانه تنها تولیدکننده‌ای باشد که لوله‌های با ضخامت بالا تا 35/5 میلی‌متر تولید می‌کند.
ظرفیت شرکت لوله‌سازی ماهشهر در دوشیفت کاری و 400نفر پرسنل، تولید سالانه حدود 450هزار تن لوله فولادی مطابق با استانداردهای مورد قبول شرکت ملی گاز است. شرکت لوله‌سازی ماهشهر با تولید بیش از 100هزار تن انواع لوله‌های قطور فولادی در سال 1385، بالغ‌بر 25میلیون یورو صرفه‌جویی ارزی عاید کشور نمود. براساس بیانیه چشم‌انداز، شرکت لوله‌سازی ماهشهـر بر آنست تا با حضور فعال و پیشگام در بازارهای داخلـی و منطقـه به عنوان بزرگترین تولید‌کننده لوله‌های قطور با استانداردهـای جهانی شناخته شده و به عنوان مرجعی معتبر در این صنعت پذیرفته گردد.
۵ – تولید توربین‌های بادی
در سال 1378 گروه صنعتی سدید مطالعاتی را درخصوص توربین‌های بادی به انجام رسانید. نتیجه مطالعات مذکور سبب شد هیات‌مدیره گروه صنعتی سدید تصمیم به ساخت و احداث کارخانه‌ای به منظور تولید توربین بادی 660 کیلو وات بگیرد. به همین منظور شرکت سدید صبا نیرو در فروردین ماه سال1379 تاسیس شد. در آبان ماه سال 1382 بنا به سیاست گروه صنعتی سدید نام سدید از اسم شرکت حذف و به «صبا نیرو» تغییر پیدا کرد
پیام مدیرعامل
گروه صنعتی سدید با قدمتی بیش از نیم قرن و سابقه ای درخشان در عرصه های گوناگون مرتبط با انرژی، نفت، گاز، پتروشیمی و آب مشغول به فعالیت می باشد. این گروه صنعتی با دارا بودن چندین شرکت زیر مجموعه شامل کارخانجات تولیدی و شرکت های پیمانکاری و تجاری در زمینه های تولید لوله های قطور فولادی خطوط انتقال فرآورده های نفت،گاز و آب،ساخت سازه های دریایی، تعمیرات و نگهداری پالایشگاه ها، ساخت مگا پمپهای صنایع نفت،گاز،پتروشیمی و نیروگاهی و مگا توربین های آبی و بادی، کارخانجات تولید شکر و نیشکر، نیروگاه برق، کارخانجات تولید فولاد، پیمانکاری عمومی پروژه های صنایع نفت و گاز و … فعال بوده و با بهره مندی از کارشناسان و متخصصان متعهد، تمام تلاش خود را در جهت اجرای پروژه های عمرانی و توسعه صنعتی کشور؛ همواره بکار گرفته است.
توجه به اهمیت حوزه نفت، گاز و پتروشیمی با در نظر گرفتن مزیت کشور ایران در این زمینه ، حوزه آب و نیرو ناشی از نیاز شدید جامعه بشر ، فولاد که نقطه آغاز صنعت می باشد و نهایتاً رویکرد به انرژی های نو و تجدید پذیر، کاهش آلایندگی و استفاده از انرژی پاک باعث گردید تا فعالیت های این مجموعه صنعتی بصورت استراتژیک و در راستای خدمت به جامعه، حول محور صنایع فوق شکل گرفته و تداوم یابد .
حضور در تولید تجهیزات و اجرای زیر ساخت های اساسی یکی از مهمترین مسئولیت ها و چشم انداز های این مجموعه می باشد که از مهمترین دستاردهای آن می توان به ده ها پروژه اشاره داشت که بخشی از آنها به شرح ذیل می باشند:
– تولید و اجرای هزاران کیلومتر خطوط انتقال نفت ، گاز و آب
– ساخت بزرگترین جکت در خاورمیانه
– ساخت بزرگترین سد خاکی در جهان
– ساخت چهارمین برج مخابراتی بلند در جهان
– اولین و تنها تولید کننده توربین های بادی در خاورمیانه
– ساخت ساره راس برج میلاد
که جملگی برگه ای زرین از خدمات متعدد این گروه می باشد .
خانواده گروه صنعتی سدید را بیش از 4000 نفر نیروی انسانی متخصص و متعهد تشکیل می دهد که سرمایه اصلی این گروه به شمار می روند . همدلی، همکاری و تلاش مضاعف در مسیر اعتلاء و موفقیت سازمان رمز موفقیت این مجموعه صنعتی به شمار می آید .
گروه صنعتی سدید در نتیجه احساس مسئولیت در قبال جامعه و محیط زیست و با ایجاد اشتغال پایدار ، سرمایه گذاری در تولید، تبدیل شرکت های زیرمجموعه به شرکت هایی دانش بنیان جهت ایجاد و ارتقا فن آوری ، توسعه فعالیت ها به ویژه ایجاد زیر ساخت های ضروری جامعه ، وظیفه خود را جهت توسعه و ارتقا جامعه ادا می نماید.
در انتها یاد آور میشود گروه صنعتی سدید بعنوان یک شرکت هولدینگ، طراحی و اجرای دو استراتژی اصلی را همانند سایر هولدینگ ها بر عهده دارد. این استراتژی ها عبارتند از:
- تعیین ترکیب مناسب سبد دارایی یا پورتفوی( سرمایه گذاری و سرمایه برداری در راستای رشد و توسعه)
- تعیین نحوه اداره و سرپرستی شرکتهای تابعه( سبکهای کنترل و تعامل)
در این راستا گروه صنعتی سدید با توجه به فرصتهای بیرونی و نیز بهره مندی از نقاط قوت داخلی، نسبت به سرمایه گذاری جهت ایجاد واحدهای استراتژیک کسب و کار مد نظر(Strategic Business Unit)، به طرق مختلفی همچون توسعه سبد محصولات شرکتهای مرتبط با کسب و کار مربوطه، خرید سهام شرکتهای مرتبط، سرمایه گذاری مستقیم، شراکت با شرکای مختلف و …اقدام می نماید.
امیر حسین کاوه
شرکت صنایع فولاد گسترش
شرکت صنایع فولاد گسترش توسط سازمان گسترش و نوسازی صنایع ایران در سال 1381 ، در راستای اجرای طرح های فولاد و صنایع معدنی وابسته به عنوان شرکت پیمانکاری عمومی و به منظور بهره گیری از امکانات سازمان گسترش، و نیز کلیه شرکت های دولتی و خصوصی ایرانی و همچنین شرکت های خارجی دارای دانش فنی و تکنولوژی منطبق بر سیاستهای توسعه،گسترش و نوسازی صنعتی کشور تاسیس گردید.
ضمن اینکه تلاش در جهت اجرایی نمودن قانون حداکثر استفاده از توان شرکت های ایرانی در اجرای پروژه‌های داخلی در سرلوحه سیاستهای کاری صنایع فولاد گسترش قرار دارد.در راستای اجرای اصل 44 قانون اساسی، این شرکت در مزایده مورخ 09/08/1386 سازمان خصوصی سازی به بخش خصوصی واگذار گردید. سهامداران عمده، شرکت سروش یاران و گروه صنعتی سدید می باشند.
چشم انداز وماموریت
شرکت صنایع فولاد گسترش بعنوان یک شرکت پیشگام در مدیریت و اجرای پروژه های صنعتی و از نظردرآمد، بعنوان یکی از شرکتهای برتر پیمانکاری عمومی در کشور با گرایش به بازارهای بین المللی فعالیت می نماید .
یادگیری مستمر و تولید و انتقال دانش سازمانی با تاکید بر پای بندی و تلاش عملی
ماموریت
شرکت صنایع فولاد گسترش به عنوان یک شرکت پیمانکار عمومی، با بکارگیری روشهای نوین مدیریت و اجرای پروژه های صنعتی با همکاری مشترک شرکت های معتبر داخلی صاحب تکنولوژی خارجی، به دنبال تامین رضایت ذینفعان خود می باشد.
اهداف کیفی
• مشتری مداری و احترام متقابل به مشتریان (همکاران، کارفرماها، پیمانکاران، صاحبان سرمایه، و …)
• وفاداری و تعلق خاطر به سازمان و ترجیح منافع سازمانی بر منافع فردی
• یادگیری مستمر و تولید و انتقال دانش سازمانی با تاکید بر پای بندی و تلاش عملی
• احترام به تولید فکر و روحیه چالش پذیری، خلاقیت و نوآوری
• مسئولیت پذیری، قابلیت اتکا و اعتماد به یکدیگر
• درستکاری حرفه ای، پایبندی به وجدان کاری و تعهدات متقابل
• ارزش دادن به شایستگی های کارکنان در دادن مسئولیتها و اختیارات و اختصاص امکانات و تسهیلات
• انضباط فردی و سازمانی
• صمیمیت، راستی و صداقت در گفتار و کردار
• امانت داری و رازداری
توانمندی ها و قابلیت ها
شرکت صنایع فولاد گسترش به عنوان یک شرکت پیمانکار عمومی (EPC)، توانائی ارائه خدمات ذیل را جهت اجرای پروژه ها در صنایع مختلف را داراست.
1. صنایع معدنی
تجهیز و بهره برداری
فرآوری و تغلیظ
کانه آرایی- ذغالشویی
استخراج و باطله برداری
خدمات به واحدهای تولیدی
2.صنایع فلزی
1-2- آهن و فولاد
گندله سازی- آگلومراسیون- کک سازی
احیاء مستقیم- کوره بلند
فولادسازی و ریخته گری مداوم
خطوط نورد سرد و گرم، فرآیندهای تکمیلی (گالوانیزه، ورق رنگی، قلع اندود)
2-2- غیر آهنی
مس: پروژه‌های کنسانتره مس، پالایشگاه و تصفیه، ذوب و ریختهگری
خطوط نورد
اصلاح و نوسازی خطوط
احداث کارخانجات سیمان
3. نفت و گاز
پروژه‌های نمک زدائی
خطوط لوله
ایستگاه‌‌های پمپاژ
ایستگاه‌‌های تقویت فشار گاز
4. صنایع انتقال مواد
انتقال و جابه جایی مواد معدنی / کنسانتره
انتقال باطله
ایجاد سیلوهای زمینی/ مسقف برای ذخیره و نگهداری مواد معدنی
بهداشت ، ایمنی ، محیط زیست
شرکت صنایع فولادگسترش با برخورداری از توان بالا در ساخت و بهره‌برداری از پروژه‌های صنعتی کشور، در راستای حفظ و اعتلای سطح سلامت پرسنل خود و پیمانکاران و نیز در جهت دستیابی به استانداردهای ملی و بین‌المللی در خصوص ایمنی، بهداشت و محیط زیست، با برخورداری از نیروی متخصص HSE در ساختار سازمانی، تمرکز خود را علاوه بر اجرای دقیق و با کیفیت پروژه‌ها و خرید تجهیزات، بر حراست و حفظ منابع انسانی، دستیابی به حداکثر بهره‌وری ممکن و نیز بالا بردن سطح استاندارد عملکرد خود قرار داده است.
برنامه‌های زیر به عنوان مهمترین و شاخص‌ترین فعالیتهای HSE شرکت صنایع فولاد گسترش اجرا گردیده و یا در حال اجرا هستند:
ارزیابی خطرات (Risk Assessment) با روش FMEA
سنجش میزان آمادگی واکنش در شرایط اضطراری به شکل کمی و با برگزاری مانور در سایتها
تدوین، اجرا و اندازه‌گیری شاخصهای فعال و بینابینی
اخذ گواهینامه OHSAS 18001:2007
اخذ گواهینامه ISO 14001:2004
تدوین HSE MANUAL به شکل یکپارچه و مقررات آن
پایش پرسنل با انجام معاینات دوره ای از بدو استخدام
پروژه‌ها
طرح تکمیلی فولاد اسفراین
موضوع پروژه: طرح تکمیلی ریخته گری و آهنگری مجتمع فولاد اسفراین شامل:
تکمیل بخش ذوب موجود
تصفیه فولاد به روش ذوب قطرهای
تامین خط ریختهگری مداوم
تامین تجهیزات بخش تابگیری و پوستهکنی
تامین ماشین‌آلات کارگاه ماشینکاری سنگین
تامین تجهیزات کارگاه عملیات حرارتی
تامین تجهیزات بخش آزمایشگاه
احداث ساختمانها و تاسیسات مربوطه
نصب و راه‌اندازی
کارفرما: طرح ریختهگری و آهنگری قطعات سنگین اسفراین
مشاور: شرکت مهندسین مشاور صنعتی ایران
نحوه اجرا: EPC (مهندسی- تامین- ساخت و نصب و
راه اندازی)
کنسرسیوم:
شرکت صنایع فولاد گسترش
شرکت INTECO (اتریش)
شرکت DANIELI (ایتالیا)
محل اجرا: اسفراین- استان خراسان شمالی
طرح فولاد سازی شادگان
موضوع پروژه: اجرای پروژه یک میلیون تنی فولاد جهت تولید بیلت به ترتیب مراحل زیر:
سیستمهای انتقال مواد اولیه و مصرفی
واحد ذوب
واحد ریخته گری اتوماتیک
واحد جمع آوری غبار
واحد تولید گازهای صنعتی
سیستم تصفیه و انتقال آب
سیستم برق رسانی کل پروژه
سیستمهای تاسیسات صنعتی و عمومی
واحدهای جانبی تولیدی شامل کارگاههای تعمیراتی
ساختمانهای اداری، جانبی و جاده های دسترسی
کارفرما: شرکت ملی فولاد ایران
مشاور: شرکت مهندسی تاراطرح
نحوه اجرا: EPC / TurnKey (مهندسی- تامین- ساخت و نصب و راه اندازی)
کنسرسیوم:
شرکت صنایع فولاد گسترش (رهبر مشارکت)- گروه صنعتی سدید- کارون دزدشت- MCC
شرکت TENOVA ایتالیا (تامین کننده تکنولوژی ذوب)/ شرکت Danieli ایتالیا (تامین کننده تکنولوژی ریخته گری اتوماتیک)/ شرکت Tecoaer ایتالیا (تامین کننده تکنولوژی غبارگیرها)/ شرکت Siad ایتالیا (تامین تکنولوژی تولید گازهای صنعتی)/ شرکت Siemens (تامین تکنولوژی اتوماسیون و ابزار دقیق)- TAMINI (تامین ترانس کورهها)
محل اجرا: شادگان- استان خوزستان
طرح احداث و استخراج از معدن مس چهل کوره
موضوع پروژه: عملیات آماده سازی ، احداث ، تجهیز و تامین تجهیزات ، نصب و استخراج از معدن مس چهل کوره
کارفرما: شرکت ملی صنایع مس ایران
مشاور: شرکت کاوشگران
نحوه اجرا: PCC (تامین- ساخت ، نصب ، راه اندازی- بهره برداری)
کنسرسیوم:
شرکت صنایع فولاد گسترش
شرکت کان آذین
شرکت توسعه سیلوها
محل اجرا: 110 کیلومتری شمال غربی زاهدان- استان سیستان و بلوچستان
احداث جاده دسترسی معدن مس چهل کوره
موضوع پروژه: عملیات احداث جاده دسترسی به معدن مس چهل کوره
کارفرما: شرکت ملی صنایع مس ایران
مشاور: شرکت کاوشگران
نحوه اجرا: پیمانکاری
کنسرسیوم:
شرکت صنایع فولاد گسترش
شرکت کان آذین
شرکت توسعه سیلوها
شرکت ساختمانی ست
محل اجرا: 110 کیلومتری شمال غربی زاهدان- استان سیستان و بلوچستان
عملیات ساخت، نصب و راه اندازی کانوایر شماره 50 فولاد خوزستان
موضوع پروژه: ساخت-نصب و راه اندازی کانوایر شماره 50 شرکت فولاد خوزستان
کارفرما: شرکت فولاد خوزستان
مشاور: شرکت مهندسین مشاور زاویر
نحوه اجرا: تامین- ساخت
کنسرسیوم:
شرکت صنایع فولاد گسترش
شرکت رویان صنعت ایرانیان
محل اجرا: اهواز- کیلومتر 10 جاده اهواز- بندر امام خمینی- استان خوزستان
طرح کنسانتره سنگ آهن گهرزمین
موضوع پروژه: فرآوری و تغلیظ 4 میلیون تن سنگ آهن در سال با عیار 69% به ترتیب مراحل زیر:
آمادهسازی و اجرای کلیه مراحل ساختمانی ناحیه خردایش و دانهبندی مواد اولیه ورودی (شامل سنگشکنهای اولیه و ثانویه)
آمادهسازی و اجرای کلیه مراحل ساختمانی ناحیه ذخیره، همگن سازی و برداشت مواد اولیه
آمادهسازی و اجرای کلیه مراحل ساختمانی سالن تغلیظ تر
آمادهسازی و اجرای کلیه مراحل ساختمانی ناحیه ذخیرهسازی کنسانتره
کارفرما: شرکت سنگ آهن گهرزمین
مشاور: شرکت مهندسی برسو
نحوه اجرا: EPC (مهندسی- تامین- ساخت و نصب و راه اندازی)
کنسرسیوم:
شرکت صنایع فولاد گسترش
شرکت فکور صنعت
شرکت آسفالت طوس
محل اجرا: سیرجان – استان کرمان
استاندارد و گواهینامه‌ها
استاندارد و گواهینامه‌ها
گواهینامه صلاحیت
|
ردیف |
شرح |
واحد صادرکننده |
مدت اعتبار |
|
1 |
صلاحیت پیمانکاری پایه 1 – رشته صنعت و معدن پایه 1 – رشته ساختمان و ابنیه پایه 4 – رشته تأسیسات و تجهیزات پایه 5 – رشته نفت و گاز پایه 5 – رشته نیرو
|
معاونت برنامه ریزی و نظارت راهبردی رئیس جمهور |
از 01/04/1391 تا 01/04/1395 |
سیستمهای مدیریت کیفیت
|
ردیف |
شرح سیستم مدیریت کیفیت |
تاریخ استقرار سیستم |
|
1 |
ISO 9001- 2008 |
JULY18,2010 |
|
2 |
ISO 14001- 2004 |
JULY 18,2010 |
|
3 |
OHSAS 18001- 2007 |
JULY 18,2010 |
تقدیرنامه‌ها
|
ردیف |
شرح |
صادرکننده/ تائید کننده |
|
1 |
تقدیر نامه حضور در کنگره جهانی مس |
شرکت ملی صنایع مس ایران |
|
2 |
تقدیرنامه استقرار نظام مدیریت پروژه |
سازمان گسترش و نوسازی صنایع ایران |
عضویت در انجمن‌های تخصصی
|
ردیف |
شرح عضویت |
مدت |
||
|
1 |
گواهینامه عضویت در انجمن آهن و فولاد ایران |
سالهای 90 و 91 |
||
|
2 |
گواهینامه عضویت در انجمن شرکتهای پیمانکار تاسیسات و تجهیزات صنعتی ایران |
سال 1390 |
||
|
نام استاندارد یا رویه |
شرح |
|||
|
ISO 9001:2008 |
Quality Assurance / نظام کیفیت |
|||
|
QC Plan (ISO 9001:2008) |
Quality Control / کنترل کیفیت |
|||
|
PMBOK |
Project Management / مدیریت پروژه |
|||
|
ISO 9001:2008 |
||||
|
ISO 14001:2004 |
ISO / استاندارد نظام کیفیت |
|||
|
ISO 14001:2004 |
||||
|
OHSAS 18001:2007 |
Health, Safety and Environment (HSE) / بهداشت، ایمنی و محیط زیست |
|||
|
Civil & Structure: / کارهای سازه و ابنیه
|
ASTM, ACI, BS, DIN, AISE, AISC, AWS, AASHTO, AREA, UBC, ABA, ISIRI, IASCO Iranian National Building Code volume 1 to 20 Iranian Code for Seismic Resistant Design of Building, Standard No.2800, 2005-3rd Edition Publication No.55, 264, 228 of Management and Planning Organization Asphalt Institute Handbook |
|||
|
ASTM, BS, ASME, DIN, ISO, ANSI, API, AWWA, TEMA |
Mechanical / ____ |
|||
|
IEC, VDE, NEMA, IES, NEC, DIN, ISO, CSA |
Electrical / ____ |
|||
|
ISA, DIN, API, IEC |
Control and instrumentation / |
|||
|
کنترل و ابزار دقیق |
||||
|
ASME, ASTM, ANSI |
Piping: / ……. |
|||
شرکت توسعه واحداث نیروگاهی توان به عنوان پیمانکار عمومی (GC)دراحداث نیروگاه های تولید برق به روش طرح و ساخت(EPC)، جهت حضور درپروژه های نیرو گاهی شامـل نیروگاه های حرارتی ، سیکل ترکیبی، برق آبی و انرژی های نو تاسیس شده است.
پروژه ها
• اجرای عملیات ساختمانی نیروگاه 1000 مگاواتی متمرکز پارس جنوبی.
• اجرای عملیات ساختمانی پست GIS کیلوولت نیروگاه متمرکز پارس جنوبی.
• انجام مطالعات فنی و اقتصادی احداث نیروگاه 25 مگا واتی در منطقه عسلویه ب
• انجام مطالعات مهندسی پایه و طراحی تفضیلی احداث نیروگاه 500 مگا واتی زنجان.
شرکت فراب در زمینه ارتباطات با استقرار شبکه گسترده (WAN) زمینه برقراری ارتباط بین شبکه‌های داخلی (LAN) خود را فراهم نموده و موجب تحقق مفهوم ارتباطات بهینه در اجرای طرحها گردیده است. فراب در حوزه ارتباطات، دارای امکانات و توانمندیهای ارتباطی ذیل می‌باشد:
شبکه محلی پرسرعت مستقل در کلیه دفاتر و کارگاه‌ها
شبکه منطقه‌ای پر سرعت بی سیم بین دفاتر
شبکه گسترده ماهواره‌ای بین دفاتر و کارگاه‌ها
مرکز تلفن VOIP در دفاتر
تبادل داده، صوت و تصویر بین کلیه دفاتر و کارگاه‌ها
برگزاری جلسات ویدئو کنفرانس بین دفاتر و کارگاه‌ها
شرکت توسعه و احداث نیروگاهی
شرکت توسعه و احداث نیروگاهی
شرکت سدید تامین مهندسی
شرکت سدید تامین مهندسی در ابتدای سال 1388 و به دنبال تغییرات ساختاری انجام شده در گروه صنعتی سدید و با هدف ایجاد هم افزایی در تحقق برنامه های عملیاتی شرکتهای لوله ساز گروه ، فعالیت خود را آغاز کرد.
توانمندی ها:
شرکت سدید تامین مهندسی در حال تبدیل به یک Generaltrading در گروه صنعتی سدید است که علاوه بر تامین نیازهای شرکتهای تابعه گروه ، اعم از دانش فنی – مواد اولیه ، خدمات فنی مهندسی . . . بتواند در فضای رقابتی با بقیه شرکتهای مشابه به رقابت بپردازد.
ماموریت:
ماموریت شرکت فعالیت در زمینه تامین و تدارکات ، فروش و توسعه بازار و همچنین توسعه فعالیت در صنعت فولاد می باشد ، تمهیداتی به جهت قرار گرفتن در لیست شرکتهای تامین کننده کک متالوژیک ، شمش فولادی، برای کارخانه های فولاد کشور اعم از دولتی و خصوصی انجام گرفته که در آینده نزدیک عملیاتی خواهد شد .
فعالیت:
از جمله فعالیتهای این شرکت عقد قراردادهایی با شرکتهای تولیدی گروه اعم از پتکو ، لوله سازی ماهشهر و . . . به منظور حضور در بازارهای داخلی و خارجی جهت معرفی و فروش کالاهای تولیدی ، بازاریابی، تنظیم و مبادله نموده است.
اهداف:
از اساسی ترین اهداف این شرکت حضور در بازارهای داخلی و خارجی با حفظ صیانت از برند سدید در جهت پیوستن شرکت سدید تامین مهندسی به شرکتهای صاحب نام کشور در این زمینه می باشد.
شرکت فراب
شرکت فراب، به عنوان پیمانکار اصلی احداث نیروگاههای آبی در ایران، فعالیت خود را از سال 1371 آغاز نمود. موفقیت در کسب و کار محوری، فراب را به گسترش محدوده فعالیت‌هایش ترغیب نمود و این شرکت گام به گام در پروژه‌های نفت، گاز و پتروشیمی، نیروگاه حرارتی، صنایع ریلی و بهره‌برداری و نگهداری وارد شد. اکنون، فراب یکی از پیمانکاران پیشرو در ایران با سابقه‌ای قابل اطمینان از نظر کیفیت، کارایی، اثربخشی و ایمنی در اجرای پروژه‌های زیربنایی است.
حوزه های فعالیت
نیرو:
شرکت فراب در سال 1371 فعالیت رسمی خود را به عنوان پیمانکار عمومی احداث نیروگاههای آبی در کشور آغاز کرد. پس از گذشت بیش از یک دهه از احداث نیروگاههای آبی در کشور توسط فراب، با توجه به محدودیت پتانسیل رشد این حوزه در کشور و با تکیه بر توانمندیهای فنی، مهندسی و اجرایی خود تصمیم گرفت تا به حوزه نیروگاههای آبی در خارج از کشور و نیز حوزه نیروگاههای حرارتی وارد شود. عملکرد موفق فراب موجب دستیابی به این اهداف شد. اکنون با گذشت بیش از دو دهه از آغاز فعالیت، ارزش پروژه‌های این شرکت در حوزه نیروگاهی، میلیون‌ها دلار است. این شرکت تاکنون 86 واحد نیروگاهی را با ظرفیت 11,190 مگاوات اجرا نموده و 2,797.2 مگاوات، شامل 784.2 مگاوات نیروگاه آبی و 2,013 مگاوات نیروگاه حرارتی، در دست اجرا دارد.
صنایع ریلی:
توسعه صنایع ریلی، یکی از پیش‌نیازهای توسعه پایدار شهرهای بزرگ ایران است. فراب در سال 1388 به پشتوانه تجربیات موفق خود در سایر بخش‌های صنعتی و داخلی تصمیم گرفت تا در این حوزه ورود نماید.
نفت،گاز و پتروشیمی:
فراب در سال 1384 به حوزه نفت، گاز و پتروشیمی وارد شد و تاکنون 15 پروژه بالادستی و پایین دستی را به روش EPC اخذ نموده است. گروه فراب در توسعه میادین نفت و گاز، مجتمع‌های فراساحلی، پالایشگاه‌های نفت و گاز، واحدهای یوتیلیتی و آفسایت، مجتمع‌های پتروشیمی و صنایع وابسته، خطوط لوله، ایستگاه‌‌های تقویت فشار و تلمبه‌خانه و نیز مخازن نفت فعالیت می‌کند.
آب:
با توجه به بحران جهانی آب، خصوصا در خاورمیانه، امروزه در مورد استفاده از آب دریا به عنوان یک منبع ثابت برای تولید آب نمکزدایی شده جهت مصارف آشامیدنی و صنعتی بیشتر می‌شنویم. نمکزدایی، یک فرایند جداسازی است که برای کاهش میزان نمک محلول در آب شور به یک سطح قابل مصرف استفاده میشود. این فرایند، آب شور را به دو جریان جدا می‌کند: یک جریان با غلظت کم املاح نمک و دیگری حاوی نمکهای املاح باقیمانده (جریان غلیظ یا شورآب). واحدهای شیرین سازی آب برای بهره برداری نیازمند به کارگیری انرژی هستند و میتوانند از دو تکنولوژی متفاوت برای جداسازی آب استفاده کنند: تقطیر چندمرحله ای (MED (Multi Effect Distillation)) و اسمز معکوس (RO (Reverse Osmosis)).
در یک آب شیرین کن با تکنولوژی MED، تبخیر و تقطیر تحت شرایط خلا انجام میشود. آب دریای ورودی روی لوله های مرحله اول پاشیده شده و بخشی از آن با عبور بخار از لوله ها تبخیر میشود. بخار ورودی اولیه گرمای خود را از دست داده و تقطیر میشود. سپس آب تبخیر شده حاصل از این مرحله، به لوله های مرحله بعد، تحت شرایط خلا وارد شده و فرایند به همین شکل ادامه مییابد.
در سیستم اسمز معکوس، ابتدا آب در یک سیستم پیش تصفیه اصلی، تا حدی که ریزترین ذرات معلق آن حذف شود، تصفیه میشود. پس از آن، آب از طریق پمپ فشار قوی به ممبرانها پمپاژ میشود.
فراب، فعالیت خود را در حوزه تصفیه خانه با پروژه شرکت نفت ستاره خلیج فارس آغاز کرد. این پروژه، شامل بخش‌های زیر بود:
- MED-TVC desalination plants, 3* 4,000 m3/day
- A demineralized water plant
- Hot/ cold condensate polishing plants
- A hot condensate de-oiling plant
- Potable/ plant water packages
- Chemical dosing packages
- An open and closed loop cooling system
همچنین، فراب دو پروژه احداث بزرگترین آب شیرین کن کشور، آب شیرین کن بندرعباس به ظرفیت 100.000 متر مکعب در روز به روش RO و آب شیرینکن نیروگاه سیکل ترکیبی پارس جنوبی را در دست اجرا دارد.
ساختمان:
هدف فراب، تبدیل شدن به یک شرکت سیویل بین‌المللی، متخصص و با تجربه در اجرای پروژه‌های بزرگ است. ما محدوده وسیعی از کارهای سیویل نظیر احداث نیروگاه‌ها، تونل و جاده را پوشش میدهیم. درنتیجه تجربیات اخیر ما در حوزه‌های مختلف سیویل، همکاران متخصص و تجهیزات مدرن، میتوانیم در محدوده گسترده‌ای از حوزه سیویل، برای کارفرمایان ارزش خلق نماییم.
بهره برداری و نگهداری:
شرکت بهره‌برداری و نگهداری فراب در سال 1391 به منظور بهره‌برداری، تعمیرات و نگهداری از نیروگاه‌ها تاسیس شد. در حال حاضر، این شرکت، بهره‌برداری و نگهداری از 5 نیروگاه در ایران و یک نیروگاه در خارج از ایران و نظارت بر بهره‌برداری یک نیروگاه در خارج از کشور را برعهده دارد.
شبکه های هوشمند:
پس از اجرا و بهره‌برداری موفق از پروژه‌های آزمایشی 2000*2 نقطه اندازه‌گیری هوشمند برق (پروژه فهام) در استان‌های زنجان و بوشهر توسط شرکت فراب، پروژه فهام وارد فاز اجرایی شد و در حال حاضر بیش از 50,000 نقطه اندازه‌گیری هوشمند برق، توسط شرکت فراب در 13 شرکت توزیع برق در 11 استان راه‌اندازی شده و در حال بهره‌برداری است. پروژه‌های در حال اجرای شرکت فراب در حوزه کنتورهای هوشمند برق تا نصب و راه‌اندازی 350,000 کنتور هوشمند ادامه خواهد یافت.
راهکار جامع زیرساخت هوشمند اندازه‌گیری (AMI Total Solution) فراب، شامل کنتورهای هوشمند برق (انواع متفاوت کنتورهای هوشمند تک فاز و سه فاز)، GPRS، مودم‌های ارتباطی RF و سخت‌افزار و نرم‌افزار سیستم مرکزی (Head-End, MDM) می‌باشد. نرم‌افزار سیستم مرکزی فراب به عنوان بخشی از این راه‌حل جامع کاملا توسط تیم نرم‌افزاری شرکت فراب و در داخل ایران تهیه شده است. این نرم‌افزار قادر است با هفت میلیون نقطه اندازه‌گیری کار کند و حجم داده زیاد (big data) را مدیریت نماید. سخت‌افزار و نرم‌افزار سیستم مرکزی تامین شده توسط فراب از نظر امنیت توسط یک شرکت ثالث تست نفوذ شده و گواهی امنیت دریافت نموده است. به علاوه، مودم‌های ارتباطی RF خاصی با نرم‌افزار سرور شبکه فراب برای اولین بار در ایران توسط شرکت فراب طراحی و توسعه داده شده است. مودم‌های مذکور بر روی تعدادی از کنتورهای هوشمند برق نصب شده و در حال بهره‌برداری آزمایشی و انجام تست‌های تکمیلی هستند. درصورت موفقیت در دوره آزمایشی و انجام تست‌های مرتبط، مودم‌های ذکر شده جایگزین مناسبی برای مودم‌های GPRS موجود در مناطقی که تحت پوشش مناسب مخابرات نیستند، خواهند بود. علاوه بر آن، هزینه مربوط به انتقال داده از طریق مودم‌های RF به میزان قابل توجهی کمتر از مودم‌های GPRS خواهد بود.
با توجه به تجربه ارزشمند و گرانبهای به دست آمده در طراحی و اجرای پروژه‌های کنتورهای هوشمند برق در ایران، اکنون، فراب در نظر دارد تا کنتورهای آب و گاز را در راه‌حل جامع خود تحت پوشش قرار دهد و در بازارهای جهانی به عنوان یک شرکت ارائه‌دهنده راه‌حل‌های جامع اندازه‌گیری هوشمند حضور یابد.
شرکت بین المللی خطوط لوله پارس
شرکت بین المللی خطوط لوله پارس
شرکت تجهیزات ایمنی راه ها
شرکت تجهیزات ایمنی راه ها
شرکت سرمایه گذاری سدید تدبیر
شرکت سرمایه‌گذاری سدید تدبیر فعالیت خود را از سال 1372 آغاز نموده است.
عمده فعالیتهای این شرکت در زمینه‌های ذیل می‌باشد:
خرید و فروش و پذیره‌نویسی سهام شرکتهای تولیدی، بازرگانی و خدماتی پذیرفته شده در بورس و
خارج از بورس.
مشارکت در شرکتهای جدید به منظور تحقق اهداف شرکت به تنهایی و یا با مشارکت با سایر بنگاه‌های
اقتصادی.
ارایه خدمات مشاور مالی و اقتصادی و سرمایه‌گذاری به اشخاص حقیقی و حقوقی.
اخذ هر‌گونه تسهیلات از بانک‌ها و مشاوره در زمینه‌های مالی و سرمایه‌گذاری، در بازارهای مالی (اولیه،
ثانویه) و خرید و فروش سهام و اوراق بهادار
انجام کلیه امور و فعالیت‌هایی که بطور مستقیم و یا غیر مستقیم برای تحقق اهداف و موضوع فعالیت
شرکت لازم و مفید باشد و یا در جهت تحقق موضوع فعالیت شرکت ضرورت داشته باشد.
محل دفتر شرکت
آخرین اخبار سایت
مهندس محمد نژاد، رئیس هیات مدیره گروه صنعتی سدید: حفظ و توسعه صنعت نفت نیازمند میلیاردها دلار سرمایه گذاری سالانه۱۴۰۳-۰۶-۱۸ - ۱:۱۸ ب.ظ
دکتر کسایی زاده،مدیرعامل شرکت لوله سازی ماهشهر: «پاکنژاد» گزینهای شایسته است۱۴۰۳-۰۶-۱۸ - ۱۲:۴۰ ب.ظ
دکتر امامی مدیر عامل شرکت تسدید: بازبینی و بروز رسانی فرایندهای عملیاتی در شرکت توسعه سازه های دریایی تسدید۱۴۰۳-۰۶-۱۸ - ۹:۱۱ ق.ظ
گروه صنعتی سدید
