حضور پرقدرت هلدینگ سدید در نمایشگاه نفت و گاز/ سدید بازوی توانمند صنعت کشور
گروه صنعتی سدید با هدف اعتلای توسعه صنعت کشور و تعامل با فعالان عرصه صنعت نفت و گاز از روز چهارشنبه ۲۷ اردیبهشت ماه سال‌جاری به مدت ۴ روز از ساعت ۹ الی ۱۶ در محل دائمی نمایشگاه‌های بین‌المللی تهران، سالن ۶ پذیرای بازدیدکنندگان بود و آخرین خدمات و محصولات جدید خود را به نمایش گذاشت.
به گزارش خبرنگار توسعه پویا، گروه صنعتی سدید با قدمتی شصت ساله و سابقه‌ای درخشان در عرصه صنایع گوناگون مرتبط با انرژی، نفت، گاز، پالایش، پتروشیمی، فولاد، آب و …مشغول به فعالیت است.
گروه صنعتی سدید بعنوان نمادی از برند ساخت ایران طی شصت سال فعالیت و با دارا بودن شرکتهای مختلف از جمله فالق صنعت، فولاد گسترش، لوله سازی ماهشهر، پمپ و توربین پتکو، توسعه سازه‌های دریایی تسدید و… در اجرای پروژه‌های بزرگ ملی کشور نقش بسزایی داشته و با برخورداری بیش از ۲۰۰۰ هزار نیروی انسانی خلاق و کارآمد، توانسته نقش مهمی در ایجاد اشتغال و توسعه صنعت کشور ایفا کند.
دپارتمان تحقیقات و توسعه بازار گروه صنعتی سدید: معرفی توربین های بادی عمود محور Vertical Axis Wind Turbines
تولید و مصرف انرژی سال هاست به یکی از معضلات جدی کشورهای مختلف مبدل شده است و با کاهش منابع سوختهای فسیلی، جهان مجبور گردیده به انرژی های تجدید پذیر روی آورد. انرژی بادی یکی از این انرژی ها می باشد که سال هاست توسط بشر مورد استفاده قرار می گیرد.
زمانی که سخن از توربین های بادی میشود، اکثریت مردم به یاد پره ها و برج های بزرگ می افتند اگر چه تا سالیان سال توربین های بادی تنها به این شکل بودند، اما دیگر این گونه نیست. امروزه توربین های بادی به دونوع افقی محور و عمود محور دسته بندی می شوند:
بر خلاف توربین های افقی محور، توربین های عمودی محور با اشکال زیادی دیده می شوند، اما از نظر نوع عملکرد و نحوه بهره برداری از نیروهای آیرودینامیکی به دو دسته کلی Darrieus و Savonius تقسیم می شوند:
توربین های بادی عمود محور Darrieus که با نیروی برا (Lift) کار می کنند، بازدهی بهتری نسبت به مدل Savonius که با نیروی پسا (Drag) کار می کنند، دارند.
نکته قابل توجه در مدل Darrieus این است که تغییرات عمده در جهت و مقدار نیروهای اعمال شده به سازه پره ها در طول هر سیکل دورانی، سبب ایجاد پدیده نامطلوب خستگی می گردد. طراحان اثرات مخرب این نقیصه را با انتخاب تکنولوژی برتر، استفاده از مواد پیشرفته کامپوزیتی و همچنین بهبود در طراحی آیرودینامیکی و سازه ای پره تا حدودی کاهش داده اند.
برخی مزایا و معایب توربین های عمود محور نسبت به توربین های افقی محور به شرح ذیل می باشد:
- توربین های افقی محور برای جذب حداکثر انرژی از باد می بایست تا آنجا که امکان دارد در جهت باد قرار گیرند، بدین سبب باید راستای روتور توربین همواره در مقابل باد بوده یا دارای حداقل میزان انحراف باشد. این بدان معنی است که ماشین خانه و روتور باید توانایی چرخش حول محور عمودی برج را داشته باشند (فرایند Yaw) تا این امر ممکن شود، اما توربین های بادی عمود محور نیازی به این فرایند ندارند و از همه جهت انرژی باد را جذب می کنند.
- توربین های بادی افقی محور، به باد دارای پتانسیل بالا جهت کارکردن نیاز دارند؛ بنابراین در ارتفاع بالا نصب می گردند. لذا به سه دلیل افقی بودن محور روتور، طول بلندتر پره و کاهش تلفات انتقال انرژی از بالا به پایین، سیستم های مکانیکی و الکتریکی انتقال و تبدیل دور و انرژی در ارتفاع بالا؛ در موقعتی بنام ماشین خانه یا ناسل تعبیه شده اند که شامل شفت اصلی روتور، جعبه دنده و ژنراتور می شوند. این امر طبعاً هزینه نصب و تعمیرات را بالا می برد. بالعکس طراحی توربین های بادی عمود محور به نحوی است که این سیستم انتقال و تبدیل بر روی زمین قرار گرفته، لذا فرایند نصب و تعمیرات آن آسان تر می باشد و هزینه های مرتبط کاهش می یابد.
- توربین های افقی محور به دلیل بلند بودن پره ها و سرعت نوک پره بالاتر، آلودگی صوتی بیشتری تولید می کنند، اما بر عکس توربین های بادی عمود محور آلودگی صوتی کمتری دارند.
- بهره‌وری و ضریب ظرفیت پایین تر توربین های عمود محور نسبت به توربین های افقی محور و عدم امکان استفاده بهینه از توربین های عمود محور در ارتفاع بالا و رنج بالای سرعت باد، از دیگر تفاوتهای مرتبط بین این دو نوع توربین می باشد.
- مشکلات مرتبط درخصوص نصب توربین های عمود محور بر روی برج های بلند نیز وجود دارد، زیرا این توربین ها نیاز به جریان های هوایی آهسته تر با اغتشاش بیشتر و نزدیک زمین را دارند. اما به دلیل اغتشاش جریان زیاد، سازه‌ی این توربین ها در معرض خستگی قرار می گیرد.
نتیجه گیری:
عموماً توربین های بادی عمود محور نوع Savonius برای استفاده در ارتفاع پایین مثلاً درکاربری شهری عملکرد بهتری دارند، از سوی دیگر از توربین عمود محور نوع Darrieus می توان در فضاهای خالی بین توربینی سایت های تجهیز شده با توربین بادی افقی محور استفاده نمود تا از پتانسیل مرده بادهای عبوری از پره های این توربین ها، بصورت بهینه انرژی الکتریکی تولید کرد. شایان ذکر است میزان تولید برق توربینهای بادی افقی محور نسبت به انواع عمود محور بسیار بیشتر بوده و عموماً در سایت های بادخیز از این نوع توربین ها استفاده می گردد. در ایران نیز جهت تولید انرژی الکتریکی بادی، توربین های افقی محور نصب شده است.
تهیه کننده و مترجم:
مهندس حمیدرضا سخنور- مدیرتولید و مهندسی شرکت صبا نیرو سدید
مهندس محمد علی قدس- کارشناس مهندسی شرکت صبا نیرو سدید
منابع:
Impact of urban environment on Savonius wind turbine performance: A numerical perspective
https://www.sciencedirect.com/science/article/abs/pii/S096014812030433X?via%3Dihub
https://dipot.ulb.ac.be/dspace/bitstream/2013/304887/3/full.pdf
Vertical turbines could be the future for wind farms
https://www.eurekalert.org/news-releases/650941
Aerodynamic models for Darrieus-type straight-bladed vertical axis wind turbines
https://www.sciencedirect.com/science/article/abs/pii/S136403210600164X?via%3Dihub
Vertical Axis Wind Turbine development
https://fenix.tecnico.ulisboa.pt/downloadFile/395143097660/Extended%20abstract.pdf
Computational aerodynamic optimisation of vertical axis wind turbine blades
نمایشگاه صنعت فولاد و سنگ آهن با حضور شرکت فولاد گسترش
دوازدهمین همایش و نمایشگاه چشم انداز صنعت فولاد و سنگ آهن ایران با نگاهى به بازار
اردیبهشت ماه 1401
هتل المپیک
شرکت فولاد گسترش بعنوان یک پیمانکار عمومی در حوزه صنایع معدن، فولاد، نفت، گاز، پتروشیمی، پروژه های ابنیه و نیروگاهی فعالیت نموده و دارای گواهی نامه صلاحیت پیمانکاری پایه یک رشته صنعت و معدن، پایه یک رشته تاسیسات و تجهیزات و پایه یک رشته ساختمان و ابنیه و نیز و یکی از شرکتهای زیر مجموعه گروه صنعتی سدید میباشد.
پخش زنده مجمع عمومی عادی سالیانه گروه صنعتی سدید
پخش زنده مجمع عمومی عادی سالیانه گروه صنعتی سدید
سهامداران محترم می توانند از طریق لینک زیر و درج شماره شناسنامه (بدون صفر ابتدایی )، کد سهامداری و شماره تلفن همراه، در مجمع عمومی عادی سالیانه گروه صنعتی سدید؛ روز چهارشنبه مورخ 29 تیرماه 1401 از ساعت 10 صبح،شرکت نمایند.
http://roka-co.com/sadid
اطلاعیه امور سهام گروه صنعتی سدید
بسمه تعالی
به استحضار کلیه سهامداران محترم شرکت گروه صنعتی سدید(سهامی عام) می رساند، نظر به الزام قانونی مطرح شده در بودجه سال1401 و همچنین پیرو ابلاغیه های صادره از سوی مدیریت محترم نظارت بر ناشران سازمان بورس و اوراق بهادار؛ پیش نیاز ارائه کلیه خدمات قابل ارائه از سوی ناشران ثبت شده نزد سازمان بورس و اوراق بهادار از جمله دریافت سود سهام،مطالبات سنواتی و اخذ برگه بروز سهام؛ ثبت نام در سامانه جامع اطلاعات مشتریان (سجام)؛ می باشد.
در این راستا خواهشمند است آن دسته از سهامداران محترمی که تاکنون اقدام به انجام فرآیند ثبت نام ننموده اند، از طریق درگاه www.sejam.ir نسبت به ثبت نام خود اقدام لازم را مبذول نمایند.
با تشکر- امور سهام گروه صنعتی سدید
دپارتمان تحقیقات و توسعه بازار گروه صنعتی سدید: ایجاد پوشش الکترولس Ni-P با ضخامت متغیر و ارزیابی تغییرات ضخامت و سختی پوشش توسط روش سطح پاسخ (RSM)
این تحقیق که نتیجه آن منجر به ارائه و پذیرش مقاله در نشریه دوره 15، شماره 41 علوم و مهندسی سطح و نمایه شده در ISC شده است، در واحد کنترل کیفی و تحقیق و توسعه امور فنی- مهندسی شرکت دانش بنیان پتکو با همکاری دانشگاه صنعتی اصفهان و مطابق با استانداردهای API جهت بهینه سازی قطعات پمپ ها، انجام شده است.
عمده خسارت های صنعت ناشی از پدیده های سایش و خوردگی قطعات و مواد است که پمپ های سانتریفیوژ هم از این امر مستثنی نیستند. پمپ های سانتریفیوژ دارای قسمت ها و قطعات متنوعی هستند که بسته به نوع کاربرد و سیال پمپ از جنس های مختلفی ساخته می شوند. برخی از قسمت های این پمپ ها همواره در خطر سایش و خوردگی قرار دارند و برای مقابله با آنها باید تمهیدات مناسبی رعایت گردد. روش های مختلفی برای مقاوم نمودن مواد در برابر خسارت های ناشی از سایش و خوردگی وجود دارد که یکی از این روش ها اعمال پوشش های سطحی مهندسی بر روی قطعات می باشد.
در سال 1944 روشی نوین در فرآیندهای پوشش‌دهی توسط برنر و ریدل توسعه پیدا کرد و به دلیل بی‌نیاز بودن به جریان الکتریکی، الکترولس نامیده شد. پوشش‌دهی الکترولس، یک روش بر پایه‌ی احیای شیمیایی یک یون فلزی از محلول آبی آن و رسوب‌گذاری روی زیرلایه، بدون استفاده از جریان الکتریکی میباشد. در بین انواع مختلف پوششهای الکترولس، پوشش الکترولس نیکل از عمومیت و محبوبیت بالاتری برخوردار است. یکنواختی ضخامت پوشش، سختی بالا، چسبندگی بالا، مقاومت به خوردگی و مقاومت به سایش از مزیت‌های این پوشش‌ها است. در سال‌های اخیر پوششهای با تغییرات تدریجی به دلیل خواص منحصربفردشان مورد توجه بسیاری از محققان و صنایع قرار گرفته‌اند. Functionally Graded Coating (FGC) زیر مجموعه‌ای از پوششهای هیبریدی است که خواص آن به صورت تدریجی تغییر می‌کند. این تغییر خواص می‌تواند تغییر تدریجی در سختی، مقاومت به خوردگی، مقاومت الکتریکی، مقاومت به سایش، خاصیت مغناطیسی و یا ضخامت پوشش باشد که در این مطالعه به بررسی تأثیر پارامترهای حمام الکترولس بر سختی و تغییرات تدریجی ضخامت پوشش در امتداد سطح پرداخته شده است. در پژوهش حاضر پوششهای نوین هیبریدی نیکل- فسفر با تغییر تدریجی ضخامت، به روش الکترولس بر روی زیرلایه فولادی ایجاد شدند. جهت هدفمند کردن آزمایش‌ها از روش مدلینگ سطح پاسخ (RSM) استفاده شد. برای مشخصه یابی پوشش‌ها از میکروسکوپ نوری، میکروسکوپ الکترونی روبشی(SEM)، آنالیز تفکیک انرژی (EDS) و سختی‌سنجی ویکرز استفاده شده است. نتایج تحلیل واریانس مدل‌های بدست آمده برای پیش‌بینی سختی پوشش ها نشان‌داد که مدل‌ها از دقت و اعتبار بالایی برخوردار هستند.
با توجه به اینکه قطعاتی مثل Shaft Sleeve ها و Wear Ring ها عمدتاً تحت سایش و خوردگی قرار دارند از این رو تحقیق و توسعه در مورد روش های افزایش مقاومت به سایش و خوردگی در این قطعات همواره مورد نیاز صنعت پمپ سازی می باشد. طبق استاندارد API 610 (Annex H) سخت کردن سطح این نوع قطعات به منظور افزایش مقاومت به سایش توصیه شده است.
در پژوهش حاضر از فولاد ساده کربنی به عنوان زیرلایه استفاده شد و به منظور آبکاری الکترولس نیکل- فسفر از حمام تجاری 4 جزئی SLOTONIP 70A ساخت شرکت اشلوتر آلمان استفاده گردید که دارای سولفات نیکل به عنوان منبع یون نیکل و هیپوفسفیت سدیم به عنوان عامل احیاکننده میباشد. جهت ایجاد پوشش با ضخامت متغیر از روش بیرون آوردن تدریجی قطعه از داخل حمام آبکاری طی فرآیند پوشش‌دهی استفاده گردید. به منظور پیش‌بینی و بدست آوردن رابطه‌ی ریاضی برای سختی و تغییرات ضخامت پوشش و بررسی تأثیرگذاری هر یک از پارامترها از روش طراحی آزمایش RSM توسط نرم‌افزار Minitab استفاده شده است.
مدل بدست آمده جهت پیش بینی سختی این پوشش ها با دو متغیر pH و دمای حمام آبکاری در رابطه ی ذیل آورده شده است که طبق این مدل pH حمام آبکاری (با واحد تغییرات حدوداً 35/0) بیشترین تأثیر را بر روی سختی پوشش می‌گذارد، درحالی که تأثیر دما در این مورد ناچیز است.
Hardness (Vickers) = 3915+ 203pH – 99.1T – 13.20pH2 + 0.597T2 + 0.31(pH)T
نتایج نشان داد که پوشش ایجاد شده در pH برابر 5/4 و دمای 84 دارای بیشترین سختی حدود 650HV معادل 58HRC میباشد و در برابر سایش مقاومت بالایی از خود نشان می دهد. رویه تغییرات سختی این پوشش ها با متغیرهای pH و دما در شکل زیر آورده شده است.
مدل بدست آمده جهت پیش بینی تغییرات ضخامت در امتداد سطح این پوشش ها با سه متغیر pH، دمای حمام آبکاری و سرعت خارج نمودن قطعه از حمام آبکاری در رابطه ی ذیل آورده شده است.
Thickness gradient (μm/mm) = -153.8 + 11.64P + 2.732T + 54.0 R – 0.5887 P2 – 0.01471 T2 – 124.3 R2 – 0.0313 PT – 14.58 PR + 0.417 TR
T: دما ، P: pH ، R: سرعت خارج کردن قطعه از حمام آبکاری
بررسی سطح مقطع پوشش‌ها نشان داد که پوششهای با تغییر تدریجی ضخامت از یکنواختی و پیوستگی مناسبی برخوردار هستند.
تصاویر سطح مقطع پوشش الکترولس نیکل- فسفر با ضخامت متغیر: (الف) تصویر میکروسکوپ نوری ایجاد شده از ترکیب 4 تصویر پیوسته (ب) تصویر میکروسکوپ نوری از پوشش و زیرلایه‌ی اچ شده در نایتال 2% (ج) تصویر میکروسکوپ الکترونی.
منبع:
ایجاد پوشش الکترولس Ni-P با ضخامت متغیر و ارزیابی تغییرات ضخامت و سختی پوشش توسط روش سطح پاسخ (RSM)، سجاد طوری، سید محمود منیرواقفی و علی اشرفی، نشریه دوره 15، شماره 41 علوم و مهندسی سطح
نویسنده: سجاد طوری- واحد کنترل کیفی و تحقیق و توسعه امور فنی – مهندسی شرکت دانش بنیان پمپ و توربین (پتکو)
