پخش زنده مجمع عمومی عادی سالیانه گروه صنعتی سدید

سهامداران محترم می توانند از طریق لینک زیر و درج شماره شناسنامه (بدون صفر ابتدایی )، کد سهامداری و شماره تلفن همراه، در مجمع عمومی عادی سالیانه گروه صنعتی سدید؛ روز چهارشنبه مورخ 29 تیرماه 1401 از ساعت 10 صبح،شرکت نمایند.

http://roka-co.com/sadid

این تحقیق که نتیجه آن منجر به ارائه و پذیرش مقاله در نشریه دوره 15، شماره 41 علوم و مهندسی سطح و نمایه شده در ISC شده است، در واحد کنترل کیفی و تحقیق و توسعه امور فنی- مهندسی شرکت دانش بنیان پتکو با همکاری دانشگاه صنعتی اصفهان و مطابق با استانداردهای API جهت بهینه سازی قطعات پمپ ها، انجام شده است.

عمده خسارت های صنعت ناشی از پدیده های سایش و خوردگی قطعات و مواد است که پمپ های سانتریفیوژ هم از این امر مستثنی نیستند. پمپ های سانتریفیوژ دارای قسمت ها و قطعات متنوعی هستند که بسته به نوع کاربرد و سیال پمپ از جنس های مختلفی ساخته می شوند. برخی از قسمت های این پمپ ها همواره در خطر سایش و خوردگی قرار دارند و برای مقابله با آنها باید تمهیدات مناسبی رعایت گردد. روش های مختلفی برای مقاوم نمودن مواد در برابر خسارت های ناشی از سایش و خوردگی وجود دارد که یکی از این روش ها اعمال پوشش های سطحی مهندسی بر روی قطعات می باشد.

در سال 1944 روشی نوین در فرآیندهای پوشش‌دهی توسط برنر و ریدل توسعه پیدا کرد و به دلیل بی‌نیاز بودن به جریان الکتریکی، الکترولس نامیده شد. پوشش‌دهی الکترولس، یک روش بر پایه‌ی احیای شیمیایی یک یون فلزی از محلول آبی آن و رسوب‌گذاری روی زیرلایه، بدون استفاده از جریان الکتریکی می‌باشد. در بین انواع مختلف پوشش‌های الکترولس، پوشش الکترولس نیکل از عمومیت و محبوبیت بالاتری برخوردار است. یکنواختی ضخامت پوشش، سختی بالا، چسبندگی بالا، مقاومت به خوردگی و مقاومت به سایش از مزیت‌های این پوشش‌ها است. در سال‌های اخیر پوشش‌های با تغییرات تدریجی به دلیل خواص منحصربفردشان مورد توجه بسیاری از محققان و صنایع قرار گرفته‌اند. Functionally Graded Coating (FGC)  زیر مجموعه‌ای از پوشش‌های هیبریدی است که خواص آن به صورت تدریجی تغییر می‌کند. این تغییر خواص می‌تواند تغییر تدریجی در سختی، مقاومت به خوردگی، مقاومت الکتریکی، مقاومت به سایش، خاصیت مغناطیسی و یا ضخامت پوشش باشد که در این مطالعه به بررسی تأثیر پارامترهای حمام الکترولس بر سختی و تغییرات تدریجی ضخامت پوشش در امتداد سطح پرداخته شده است. در پژوهش حاضر پوشش‌‌های نوین هیبریدی نیکل- فسفر با تغییر تدریجی ضخامت، به روش الکترولس بر روی زیرلایه فولادی ایجاد شدند. جهت هدفمند کردن آزمایش‌ها از روش مدلینگ سطح پاسخ (RSM) استفاده شد. برای مشخصه یابی پوشش‌ها از میکروسکوپ نوری، میکروسکوپ الکترونی روبشی(SEM)، آنالیز تفکیک انرژی (EDS) و سختی‌سنجی ویکرز استفاده شده است. نتایج تحلیل واریانس مدل‌های بدست آمده برای پیش‌بینی سختی پوشش ها نشان‌داد که مدل‌ها از دقت و اعتبار بالایی برخوردار هستند.

با توجه به اینکه قطعاتی مثل Shaft Sleeve ها و Wear Ring ها عمدتاً تحت سایش و خوردگی قرار دارند از این رو تحقیق و توسعه در مورد روش های افزایش مقاومت به سایش و خوردگی در این قطعات همواره مورد نیاز صنعت پمپ سازی می باشد. طبق استاندارد API 610 (Annex H) سخت کردن سطح این نوع قطعات به منظور افزایش مقاومت به سایش توصیه شده است.

در پژوهش حاضر از فولاد ساده کربنی به عنوان زیرلایه استفاده شد و به منظور آبکاری الکترولس نیکل- فسفر از حمام تجاری 4 جزئی SLOTONIP 70A ساخت شرکت اشلوتر آلمان استفاده گردید که دارای سولفات نیکل به عنوان منبع یون نیکل و هیپوفسفیت سدیم به عنوان عامل احیاکننده می‌باشد. جهت ایجاد پوشش با ضخامت متغیر از روش بیرون آوردن تدریجی قطعه از داخل حمام آبکاری طی فرآیند پوشش‌دهی استفاده گردید. به منظور پیش‌بینی و بدست آوردن رابطه‌ی ریاضی برای سختی و تغییرات ضخامت پوشش و بررسی تأثیرگذاری هر یک از پارامترها از روش طراحی آزمایش RSM توسط نرم‌افزار Minitab استفاده شده است.

مدل بدست آمده جهت پیش بینی سختی این پوشش ها با دو متغیر pH و دمای حمام آبکاری در رابطه ی ذیل آورده شده است که طبق این مدل pH حمام آبکاری (با واحد تغییرات حدوداً 35/0) بیشترین تأثیر را بر روی سختی پوشش می‌گذارد، درحالی که تأثیر دما در این مورد ناچیز است.

Hardness (Vickers) = 3915+ 203pH – 99.1T – 13.20pH2 + 0.597T2 + 0.31(pH)T

نتایج نشان داد که پوشش ایجاد شده در pH  برابر 5/4 و دمای 84  دارای بیشترین سختی حدود 650HV معادل 58HRC می‌باشد و در برابر سایش مقاومت بالایی از خود نشان می دهد. رویه تغییرات سختی این پوشش ها با متغیرهای pH و دما در شکل زیر آورده شده است.

مدل بدست آمده جهت پیش بینی تغییرات ضخامت در امتداد سطح این پوشش ها با سه متغیر pH، دمای حمام آبکاری و سرعت خارج نمودن قطعه از حمام آبکاری در رابطه ی ذیل آورده شده است.

Thickness gradient (μm/mm) = -153.8 + 11.64P + 2.732T + 54.0 R – 0.5887 P2 – 0.01471 T2 – 124.3 R2 – 0.0313 PT – 14.58 PR + 0.417 TR

T: دما   ،   P: pH    ،   R: سرعت خارج کردن قطعه از حمام آبکاری

بررسی سطح مقطع پوشش‌ها نشان داد که پوشش‌های با تغییر تدریجی ضخامت از یکنواختی و پیوستگی مناسبی برخوردار هستند.

تصاویر سطح مقطع پوشش الکترولس  نیکل- فسفر با ضخامت متغیر: (الف) تصویر میکروسکوپ نوری ایجاد شده از ترکیب 4 تصویر پیوسته (ب) تصویر میکروسکوپ نوری از پوشش و زیرلایه‌ی اچ شده در نایتال 2% (ج) تصویر میکروسکوپ الکترونی.

منبع:

ایجاد پوشش الکترولس Ni-P با ضخامت متغیر و ارزیابی تغییرات ضخامت و سختی پوشش توسط روش سطح پاسخ (RSM)، سجاد طوری، سید محمود منیرواقفی و علی اشرفی، نشریه دوره 15، شماره 41 علوم و مهندسی سطح

نویسنده: سجاد طوری- واحد کنترل کیفی و تحقیق و توسعه امور فنی – مهندسی شرکت دانش بنیان پمپ و توربین (پتکو)

منبع

سرپرست کنترل کیفی و آزمایشگاه شرکت صبا نیرو سدید عنوان کرد: گروه صنعتی سدید در سال ۱۳۷۹ قراردادی را در زمینه احداث خط تولید توربین بادی ۶۶۰ کیلوواتی با همکاری شرکت دانمارکی وستاس که یکی از معتبرترین شرکت‌های طراح و سازنده توربین‌های بادی در جهان است، منعقد کرد و مسئولیت اجرایی این قرارداد را بر عهده شرکت صبانیرو گمارد.

حسن ربیعیان در گفت‌وگو با خبرنگار ایلنا گفت: در همین راستا، عملیات ایجاد کارخانه تولید پره‌های کامپوزیتی توربین بادی و مونتاژ ماشین‌خانه(Nacelle)  که دارای بیش از ۷۵۰۰ مترمربع سالن‌های سرپوشیده است، در سال ۱۳۸۱ به پایان رسید. ماشین‌آلات تولید پره و مونتاژ ناسل در یک مقطع زمانی ۶ ماه تحت نظارت کارشناسان دانمارکی با موفقیت نصب و راه‌اندازی گردید. با اتمام مراحل فوق شرکت صبانیرو با ظرفیت عملی ۳ پره کامپوزیتی در هفته و مونتاژ یک دستگاه ماشین‌خانه آغاز به فعالیت کرد.

ربیعیان بیان کرد: هم اینک شرکت صبا نیرو با داخلی سازی حدودا ۷۵ درصدی توربین بادی ۶۶۰ کیلو واتی، توانایی تولید پره‌های کامپوزیتی توربین‌ بادی با استفاده از الیاف شیشه‌پیش‌آغشته(Prepreg)  را داشته و همچنین قادر به طراحی و ساخت کلیه سازه‌های کامپوزیتی مورد استفاده در صنایع مختلف با بکارگیری دانش و تکنولوژی نوین و ارائه مشاوره در زمینه‌های فوق است.

 سرپرست آزمایشگاه شرکت صبا نیرو ادامه داد: کارخانه صبانیرو در جهت اجرای صحیح کنترل ورودی مواد پلیمری، کنترل حین فرایند تولید اجزا پره‌، کاور ناسل و دماغه کامپوزیتی توربین باد و فرایند کالیبراسیون؛ مجهز به آزمایشگاه تخصصی پلیمری و کامپوزیتی است. آزمایشگاه مزبور از تجهیزات و دستگاه های تخصصی و پیشرفته‌ای دربخش های مختلفی همچون اندازه‌گیری آنتالپی باقیمانده در ماده Prepreg خام برای سنجش میزان خامی و میزان پلیمرشدن مواد پخت شده (چسب، ژلکت و ماده Prepreg) برای کنترل پخت، اندازه‌گیری دمای شیشه‌ای شدن برای اطمینان از کیفیت مواد اولیه و کامل بودن سیکل پخت ماده پلیمری، اندازه‌گیری ویسکوزیته و خواص رئولوژی مواد رزینی، اندازه‌گیری میزان چسبندگی رنگ، اندازه گیری مقاومت استحکامی پلیمرها و کامپوزیت ها در حالت کشش، فشار، برش و خمش و …؛ برخوردار است.

وی در انتها اظهار کرد: در راستای فرایند بومی سازی و ساخت داخل هر قطعه کامپوزیتی، نیاز به انجام تست‌های روتین کنترل ورودی و تعریف شده حین فرایند و در بعضی مواقع غیر معمول (نامتعارف) و نیز تست محصول نهایی (تمام مقیاس) است.

 لازم به ذکر است: در فرایند مهندسی تولید اقلام مختلفی همچون ساخت پره کامپوزیتی ۶ متری توربین بادی ۲۵ کیلو وات پژوهشگاه نیرو، ساخت کاور کامپوزیتی ماشین خانه (ناسل) و دماغه توربین ۶۶۰ و ۷۱۰ کیلو وات، بومی سازی قطعه کامپوزیتی Root Joint دارای شرایط تکنوژی خاص اتصال آلومینیم به کامپوزیت، ساخت و تولید انواع سازه‌های کامپوزیتی صنعتی و قالب‌های فایبرگلاس از جمله کامپوزیت دیسک و کانال های هدایت کننده هوا و …، پوشش دهی کروماته گرم بر روی آلومینیم سری AL5083، اجرای فرایند رنگ و تغییر روش پوشش دهی پره از Gelcoat به Topcoat  و ارائه خدمات تخصصی در اجرای تست های استاندارد به مراکز مهندسی و دانشگاهی از جمله دانشگاه های مالک اشتر، امیر کبیر، علم و صنعت و …؛ تماماً از امکانات تخصصی آزمایشگاه شرکت صبا نیرو استفاده شده و قادریم درخواستهای بهره مندی از خدمات تخصصی مربوط به این آزمایشگاه را به شکل کامل پاسخ دهیم.

منبع