بایگانی دسته ی : اخبار گروه و شرکت های تابعه

گروه صنعتی سدید با قدمتی بیش از نیم قرن و سابقه‌ای درخشان، در عرصه‌های گوناگون مرتبط با انرژی، نفت، گاز، پتروشیمی و آب مشغول به فعالیت است. خبرگزاری کار ایران(ایلنا) در راستای رسالت حرفه‌ای اطلاع رسانی خود و به منظورآشنایی هر چه بیشتر با فعالیتهای این بنگاه اقتصادی در سال رونق تولید، با امیرحسین کاوه، مدیرعامل هولدینگ گروه صنعتی سدید به گفت‌وگو نشسته است که در ادامه می‌خوانید.

هولدینگ گروه صنعتی سدید را معرفی کنید و بفرمایید در چه عرصه‌هایی فعالیت می‌کند؟

گروه صنعتی سدید با 15 شرکت زیر مجموعه شامل کارخانجات تولیدی و شرکت‌های پیمانکاری و تجاری در زمینه‌های تولید لوله‌های قطور فولادی خطوط انتقال فرآورده‌های نفت، گاز و آب، ساخت تاسیسات دریایی، پالایشگاه، ساخت مگا پمپ و مگا توربین آبی و بادی، کارخانجات تولید شکر و نیشکر، نیروگاه برق، کارخانجات تولید فولاد و … با بهره‌مندی از کارشناسان و متخصصان متعهد، تمام تلاش خود را در جهت اجرای پروژه‌های عمرانی و توسعه صنعتی کشور؛ همواره به کار گرفته است. توجه به اهمیت حوزه نفت، گاز و پتروشیمی با در نظر گرفتن مزیت کشور ایران در این زمینه، حوزه آب و نیرو ناشی از نیاز شدید جامعه بشر، فولاد که نقطه آغاز صنعت است و نهایتاً رویکرد به انرژی‌های نو و تجدید پذیر، کاهش آلایندگی و استفاده از انرژی پاک؛ باعث شد تا فعالیت‌های این مجموعه صنعتی به صورت استراتژیک و در راستای خدمت به جامعه، حول محور صنایع فوق شکل گرفته و تداوم یابد. این گروه بزرگ صنعتی در طول حیات خود، همواره به عنوان یک صف شکن در صنایع جدید؛ ورود نموده است. بگونه ای که بنیانگذار صنایعی همچون ماشین سازی، لوله و پروفیل، ریخته گری، طراحی و ساخت کارخانجات وابسته به صنایع کشاورزی، توربین های بادی و … بوده است.

گروه صنعتی سدید در چه سالی فعالیت خود را آغاز و چه محصولات و خدماتی را طی سالهای مختلف به بازار مصرف ارائه نموده است؟

گروه صنعتی سدید در سال 1342 با نام شرکت ماشین سازی فتحی و پسران تاسیس شد. اولین ابداع دراین شرکت طراحی و ساخت ماشین تبدیل لوله به پروفیل در مدلهای p65  و p100بوده است. پس از آن در دهه 50 نام شرکت به پروفیل نیمه سبک تغییر یافت و محل آن به جاده ساوه منتقل شد. این شرکت در ادامه فعالیت‌های خود موفق شد طراحی و ساخت برخی ماشین‌های لوله سازی از طریق مهندسی معکوس را انجام دهد. از این دست می توان به خطوط 6 و 12 اینچ ساخت لوله فولادی اشاره داشت. ماشین کاری قطعات اکستروژن آلومینیم و ساخت  انواع جرثقیل‌ها (کانتینربر، بندری، زرافه ای و سقفی) نیز از دیگر فعالیت‌ها درطی دهه 40 الی 50 بوده است. بعد از انقلاب نام شرکت به گروه صنعتی سدید تغییر یافت. با ایجاد، تقویت و توسعه واحدهای مهندسی در این بنگاه بزرگ، طراحی و ساخت سازه‌های فلزی به عنوان کسب وکار جدیدی به پورتفوی محصولات این شرکت اضافه شد و کارگاه‌های ماشین سازی مرتبط نیز موفق به طراحی و ساخت انواع اسکلت‌ها و سازه‌های سنگین فلزی شدند. پس از این مرحله گروه صنعتی سدید با توجه به قابلیت‌های مهندسی و طراحی و ساخت و ریخته گری، وارد پروژه ساخت اقلام دفاعی شد و لقب محور تولیدات دفاعی در کشور را به خود اختصاص داد دلیل آن نیز تولید روزانه 4800 خمپاره 120 توسط این گروه صنعتی بود.

شرکت سدید در چه صنایع دیگری در کشور، پیشرو بوده است؟

هولدینگ گروه صنعتی سدید اولین بنگاهی بود که موفق شد در دهه 60 و 70 با تولید غلتک به روش استاتیک و با فناوری اخذ شده از شرکت آکرز سوئد، این غلتک‌ها را تولید و به بازار مصرف ارائه نماید. همچنین تولید قالب‌های بدنه خودرو به روش فول مولد، طی سال‌های یاد شده، به عنوان اولین شرکت، برگ زرین دیگری در افتخارات این مجموعه عظیم صنعتی است. حضور در پروژه‌های عمرانی و آبادانی کشور از جمله صنعت سد سازی منجر به انجام پروژه‌های بزرگ ملی همچون ساخت تجهیزات هیدرومکانیک سد کارون 1، ساخت تجهیزات هیدرومکانیک سد کرخه، توسعه نیروگاه سد مسجد سلیمان و …توسط این هولدینگ صنعتی شد.

در خصوص فعالیت‌های هولدینگ گروه صنعتی سدید در دهه‌های 60 الی 80 توضیح دهید؟

در اواخر دهه 60 سرمایه گذاری‌های مولد و اشتغال زایی همچون خرید ماشین‌آلات تولید لوله های قطور فولادی بروش اسپیرال جهت خطوط انتقال آب و گاز از شرکتHOESCH   آلمان و نیز نصب و راه‌اندازی تجهیزات تست API و در ادامه نیز نصب و راه‌اندازی ماشین‌آلات پوشش پلی اتیلن خارج لوله و پوشش اپوکسی داخل لوله؛ انجام پذیرفت. در دهه 80 نیز سرمایه‌گذاری گروه صنعتی سدید در بازار لوله های قطور فولادی منتج به احداث کارخانه پیشرفته و مدرن تولید لوله های قطور فولادی خطوط انتقال نفت و گاز به روش درز جوش مستقیم، در منطقه ویژه اقتصادی ماهشهر شد. ماشین‌آلات و خطوط تولید این شرکت جملگی از شرکت SMS-MEER آلمان خریداری شده است که فناوری پیشرفته و بروزی را شامل میشود. انتقال تکنولوژی تولید توربین های بادی از شرکت VESTAS دانمارک نیز به کشور توسط هولدینگ گروه صنعتی سدید، سبب شد این مجموعه  بنام اولین تولید کننده  توربین های بادی در ایران و خاورمیانه شناخته شود.

درخصوص مهمترین پروژه‌هایی که گروه صنعتی سدید تا کنون انجام داده است، توضیح دهید.

هولدینگ گروه صنعتی سدید با در اختیار داشتن 15 شرکت زیر مجموعه و بیش از2000 نیروی انسانی متخصص، محصولات و خدمات متنوعی را به مشتریان و کارفرمایان خود ارائه می‌نماید. مهمترین پروژه‌های انجام شده این شرکت شامل ساخت هزاران کیلومتر لوله های قطور فولادی خطوط انتقال نفت، گاز، آب در سراسر کشور، صادرات ۲۰۰ کیلومتر لوله های قطور فولادی ۵۶ اینچ به کشورهای همسایه، پروژه نیروگاه بادی سایت منجیل و بینالود (توربین های بادی ۶۶۰ و ۷۱۰ کیلو واتی)‌، پروژه احداث هفت طرح کارخانه نیشکر، پروژه طراحی و ساخت سازه راس برج میلاد (چهارمین برج بلند مخابراتی جهان)،‌ پروژه ساخت دریچه سد شیرین دره بجنورد،‌ پروژه خط لوله دریایی میدان نفتی ابوذر و نوروز،‌ پروژه NOSBL در منطقه پارس جنوبی،‌ پروژه احداث پنج طرح تولید فولاد بصورت (EPC)‌، پروژه ساخت بزرگترین جکت خاورمیانه در خلیج فارس،‌ پروژه طراحی، ساخت و نصب سکوی سر چاهی میدان نفتی ابوذر، پروژه ساخت بزرگترین فلر نصب شده در خاورمیانه،‌ تولید انواع پمپ های سانتریفیوژ افقی و عمودی صنایع آب تا ظرفیت ۲۰۰۰ متر مکعب بر ساعت، پروژه ساخت بزرگ ترین پمپ های آب برای نیروگاه های سیکل ترکیبی و … بوده است.

در مورد پروژه‌های در دست انجام  این شرکت نیز توضیح دهید.

 هم اکنون پروژه های متعددی در شرکتهای زیرمجموعه گروه صنعتی سدید در دست اجرا می باشد. از جمله این پروژه ها می توان به  پروژه ساخت لوله های قطور فولادی خط انتقال نفت خام گوره به جاسک توسط شرکت لوله سازی ماهشهر، طراحی و ساخت ۱۰ دستگاه الکتروپمپ پروژه خط لوله انتقال نفت خام گوره به جاسک توسط شرکت پتکو،‌ پروژه طراحی و تولید ۳۴ دستگاه توربین بادی ۷۱۰ کیلو وات توسط صبا نیرو،‌ انعقاد چندین قرارداد ساخت لوله های قطور فولادی خطوط انتقال آب در پروژه گرمسیری ( خلیج فارس به فلات مرکزی) توسط شرکت لوله و تجهیزات سدید،‌ پروژه های بهره برداری و تعمیر و نگهداری پالایشگاه ششم پارس جنوبی، پالایشگاه گازی فجر جم و پالایشگاه فراورش گازی هنگام توسط شرکت توسعه سازه های دریایی تسدید،‌ طرح فولاد سازی شادگان (اجرای پروژه هشتصد هزار تنی فولاد جهت تولید بیلت) توسط شرکت فولاد گسترش و … اشاره کرد.

نیروگاه‌های تجدیدپذیری که برای صادرات برق به خارج از کشور احداث شده‌اند در صورت درخواست، می‌توانند طبق آئین‌نامه اجرایی ماده ۶۱ قانون اصلاح الگوی مصرف، برق خود را به ساتبا بفروشند که در این صورت ضروری است تا مجوز صادرات صادره مورد ابطال قرار گیرد.

به گزارش ایلنا از وزارت نیرو، طبق اعلام سازمان ساتبا بر اساس این ابلاغیه برای رفع مشکلات زیست‌محیطی در استان‌های ساحلی و کلان‌شهرها، نرخ پایه خرید تضمینی برق از فن‌آوری‌های زیست توده دو برابر تعیین می‌گردد.

همچنین نرخ خرید برق نیروگاه‌های بادی واقع در استان سیستان و بلوچستان که در سال ۱۳۹۸ قرارداد تضمین خرید آنان قطعی و مبادله می‌شود، نسبت به ارقام مندرج در این ابلاغیه، ده درصد افزایش خواهد یافت.

این گزارش می‌افزاید: به‌منظور مدیریت بهتر دریافت و هزینه اعتبارات مربوطه و افزایش اطمینان سرمایه‌گذاران به پرداخت به‌موقع صورتحساب‌های ماهانه نیروگاه‌ها، ساتبا می‌تواند در صورت وجود منابع مالی نسبت به گشایش اعتبار اسنادی ریالی شش‌ماهه مطابق مقررات بانکی کشور به نفع نیروگاه‌های طرف قرارداد اقدام نماید.

همچنین در مواردی که خیرین نسبت به احداث نیروگاه تجدیدپذیر و پاک برای تامین انرژی ساختمان های آموزشی اقدام نمایند، ساتبا مجاز است انرژی تولیدی را بر اساس نرخ‌های اعلام شده در این مصوبه خریداری نماید.

سقف ظرفیت مولدهای مختص مشترکین مشروط بر رعایت ملاحظات فنی و حفاظتی اتصال به شبکه تا دو برابر ظرفیت انشعاب افزایش می‌یابد و مشترکینی که بخشی از این ظرفیت را به بهره‌برداری رسانده‌اند می‌توانند طی قرارداد جداگانه نسبت به احداث ظرفیت‌های جدید اقدام نمایند.

نیروگاه‌های تجدیدپذیری که برای صادرات برق به خارج از کشور احداث شده‌اند در صورت درخواست، می‌توانند طبق آئین‌نامه اجرایی ماده ۶۱ قانون اصلاح الگوی مصرف، برق خود را به ساتبا بفروشند که در این صورت ضروری است تا مجوز صادرات صادره مورد ابطال قرار گیرد.

بر اساس این گزارش: نرخ پایه قراردادهایی که پیش از این مصوبه مبادله شده‌اند در صورت درخواست سرمایه‌گذار، می‌تواند به ارقام جداول فوق‌الذکر تغییر کند و چنانچه نیروگاه مورد نظر با ظرفیت کامل به بهره‌برداری رسیده باشد شروع اعمال نرخ پایه جدید و زمان مبنای فرمول تعدیل، از تاریخ مبادله الحاقیه برقرار خواهد بود. همچنین برای نیروگاه‌هایی که با ظرفیت کامل به بهره‌برداری نرسیده‌اند، زمان مبنای فرمول تعدیل از تاریخ شروع بهره‌برداری با ظرفیت کامل خواهد بود.

تهران- ایرنا- براساس آمارهای بانک صنعت ومعدن، چهار طرح فولاد میانه ( آذربایجان شرقی)، سپید دشت( چهارمحال و بختیاری)، قائنات ( خراسان جنوبی) و شادگان ( خوزستان در مجموع یک میلیارد و ۱۵۳ میلیون یورو از این بانک دریافت کردند که بیش از ۳۸ درصد تسهیلات تخصیصی به طرح های فولادی است.

شرکت تولید پمپ‌های بزرگ و توربین آبی (پتکو) با هدف طراحی و ساخت سفارشی انواع پمپ‌های سانتریفیوژ مورد نیازصنایع مختلف ازجمله نفت،گاز، پالایش، پتروشیمی، صنایع نیروگاهی، خطوط انتقال آب و توربین های آبی کوچک و متوسط؛ بنا شده است و تامین قطعات یدکی، نظارت بر نصب و راه اندازی، خدمات پس از فروش، تعمیرات و ارائه مشاوره مهندسی نیز در حیطه کاری این شرکت است.

به گزارش ایلنا؛‌ شرکت تولید پمپ‌های بزرگ و توربین آبی (پتکو) با هدف طراحی و ساخت سفارشی انواع پمپ‌های سانتریفیوژ مورد نیاز صنایع مختلف ازجمله نفت،گاز، پالایش، پتروشیمی، صنایع نیروگاهی، خطوط انتقال آب و توربین های آبی کوچک و متوسط؛ بنا شده است و تامین قطعات یدکی،  نظارت بر نصب و راه اندازی، خدمات پس از فروش، تعمیرات و ارائه مشاوره مهندسی نیز در حیطه کاری این شرکت است. خبرگزاری ایلنا در راستای رسالت حرفه‌ای خود در سال رونق تولید با مسعود تجریشی، مدیرعامل شرکت تولید پمپ‌های بزرگ و توربین آبی (پتکو) به گفت‌وگو نشست. مشروح این خبر را می‌خوانید.

در مورد تاریخچه تاسیس و فعالیت شرکت تولید پمپ‌های بزرگ و توربین آبی توضیح دهید.

 شرکت تولید پمپ‌های بزرگ و توربین آبی با نام اختصاری پمپ و توربین (پتکو) در سال 1371 با سرمایه‌گذاری سازمان گسترش و نوسازی صنایع ایران(IDRO)  تاسیس و در سال 1378 به بهره‌برداری رسید. این شرکت در سال 1387 در راستای تحقق اصل 44 قانون اساسی، به بخش خصوصی(گروه صنعتی سدید) واگذار شد. کارخانه شرکت پمپ وتوربین (پتکو) در منطقه صنعتی قراملک در شهرستان تبریز در فضایی به وسعت 80 هزار مترمربع واقع شده که مجهز به ماشین‌آلات وتجهیزات سبک، نیمه سنگین، سنگین و آزمایشگاه توربوماشین بوده که این آزمایشگاه نیز بزرگترین آزمایشگاه تست پمپ در خاورمیانه است. همچنین این شرکت جزء شرکت‌های دانش بنیان نیز محسوب می‌شود.

در خصوص توانمندی‌های شرکت توضیح دهید.

این شرکت با هدف طراحی و ساخت سفارشی انواع پمپ‌های سانتریفیوژ مورد نیازصنایع مختلف ازجمله نفت،گاز، پالایش، پتروشیمی، صنایع نیروگاهی، خطوط انتقال آب و توربین های آبی کوچک و متوسط؛ بنا شده است و تامین قطعات یدکی،  نظارت بر نصب و راه اندازی، خدمات پس از فروش، تعمیرات و ارائه مشاوره مهندسی نیز در حیطه کاری این شرکت است.

آزمایشگاه شرکت، گواهینامه صلاحیت تست پمپ را از موسسه استاندارد ایران اخذ نموده  و دارای گواهینامه  ISO17025میباشد، ضمن آنکه پمپ‌های فرآیندی این شرکت تحت استاندارد  APIو پکیج‌های آتش نشانی نیز تحت استاندارد  NFPA20 طراحی و تولید می‌شود. همچنین برخی از گواهینامه های اخذ شده این شرکت عبارتند از: ISO9001, 2015-OHSAS18001:2007-ISO 14001:2015- ISIRI-150/IEC 17025. در طی سال‌های اخیر نیز بسیاری از سفارشات که در رفرنس لیست این شرکت به تفصیل آمده است برای کارفرمایان در صنایع مختلف طراحی و تولید شده است و تاکنون بیش از 3000 دستگاه پمپ های سانتریفیوژ در صنایع مختلف توسط این شرکت ساخته و تحویل شده است.

مهمترین پروژه های انجام شده و در دست انجام این شرکت را بیان کنید.

برخی از پروژه های مهم انجام شده توسط این شرکت؛‌ ساخت 3 دستگاه پمپ عمودی آب دریا با ظرفیت 7800 مترمکعب بر ساعت پتروشیمی رازی، ساخت 130 دستگاه پمپ فرآیندی تایپ OH2 شرکت کالای نفت ایران، ساخت انواع پمپ های کولینگ افقی تایپ BB1 (مجموعا” تعداد 100 دستگاه) پتروشیمی مارون، اروند، ایلام، زاگرس، پلیمر کرمانشاه، فجر و سایر واحدهای پالایش و پتروشیمی، ساخت انواع پمپ های فرآیندی و آتشنشانی برای واحدهای نمک زدایی (مجموعا” حدود 200 دستگاه) شرکت ملی مناطق نفت خیز جنوب در سایت هایی نظیر کرنج پارسی، گچساران 3 ، بی بی حکیمه و سایر واحد های نمک زدایی، ساخت حدود 70 دستگاه پمپ فرآیندی تحت استاندارد API 610 طرح توسعه پالایشگاه شازند اراک (شرکت NIOEC) ، ساخت 52 دستگاه پمپ فرآیندی تحت استاندارد API610 پروژه طرح توسعه پالایشگاه لاوان، ساخت بیش از 400 دستگاه انواع پمپ های فرآیندی تحت استاندارد API610 و پکیج های آتشنشانی تحت استاندارد NFPA20 و همچنین پمپ های کولینگ پالایشگاه نفت ستاره خلیج فارس، ساخت حدود 35 دستگاه پمپ های تحت استاندارد API610 طرح بنزین سازی پالایشگاه قدیم بندر عباس (پروژه پیدک)،‌ ساخت حدود 20 دستگاه از انواع پمپ های فرآیندی تحت استاندارد API610 ،‌ طرح توسعه پالایشگاه تبریز (شرکت ODCC )، ساخت 61 دستگاه از انواع پمپ های فرآیندی تحت استاندارد پالایشگاه گاز بیدبلند، ساخت 8 دستگاه پمپ تایپ BB3 شرکت ملی مناطق نفت خیز جنوب، ساخت بوستر پمپ های تحت استاندارد API610 برای خط لوله (نایین – کاشان – ری)    شرکت ملی مهندسی و ساختمان نفت ایران (پروژه دانیال پترو)،‌ ساخت کلیه پمپ های جانبی و آتشنشانی تحت استاندارد برای خط لوله (بندرعباس– رفسنجان – اصفهان) شرکت ملی مهندسی و ساختمان نفت ایران (پروژه مشارکت سامان)، ساخت و تامین 28 دستگاه پمپ های خط لوله تایپ BB3 و VS6 برای خط لوله (آبادان –  ماهشهر)  با مشارکت همکار خارجی    شرکت ملی مهندسی و ساختمان نفت ایران، ساخت 35 دستگاه پمپ انتقال آب پروژه دشت سیستان وزارت جهاد کشاورزی و  ساخت 17 دستگاه پمپ های انتقال آب از رودخانه بهمنشیر به پالایشگاه آبادان شرکت ملی مهندسی و ساختمان نفت ایران هستند

همچنین برخی از پروژه های مهم در حال اجرا شامل؛

ساخت و تامین 17 دستگاه پمپ تایپ BB3  تحت استاندارد API610  برای خط لوله (سبزاب – ری) با مشارکت همکار خارجی،ساخت انواع پمپ های انتقال آب    شرکت های آب منطقه ای آذربایجان شرقی، آب منطقه ای یزد، آب منطقه ای اصفهان و سایر، ساخت پمپ های برج های خنک کن نیروگاه سیکل ترکیبی (CW PUMP) و توربین های کاپلان مربوط شرکت مپنا هستند

در مورد مزیت‌های رقابتی این شرکت به‌طور خلاصه توضیح دهید.

مزیت‌های رقابتی این شرکت شامل خرید دانش فنی مبتنی بر انتقال تکنولوژی از شرکت‌های معتبر اروپای غربی و مؤسسات معتبر بین المللی، بهینه سازی شرایط طراحی پمپ در واحد تحقیق و توسعه این شرکت، وجود امکانات و ماشین‌آلات سبک و سنگین مورد نیاز برای ساخت انواع پمپ‌های سانتریفیوژ، در اختیار داشتن آزمایشگاه تست پمپ با گواهینامه 17025 مناسب برای تست انواع پمپ های سانتریفیوژ  با شرایط کاری مختلف، ایجاد سطح دانش فنی مناسب در واحدهای مختلف به منظور انتخاب صحیح پمپ ها، ارائه سرویس ها و مشاوره های فنی مناسب به مشتریان و همچنین ارائه مدارک مهندسی با کیفیت بالا به کارفرمایان مختلف، بهینه‌سازی هزینه‌های تمام شده پمپ ها، ‌خدمات پس از فروش و در دسترس بودن نفرات این شرکت در زمانهای نصب، راه اندازی و بهره برداری؛ میباشد.

مهمترین چالش های موجود در مسیر فرآیند تولید شرکت چیست؟

عدم ثبات بازار ارز، تورم و مشکلات ناشی از تحریم ها و  همچنین رویکرد نامناسب و غیر اصولی برخی از کارفرمایان در ارزیابی توانمندیهای شرکت های تولیدی، وجود قوانین دست و پا گیر و سختگیرانه مربوط به آیین نامه های مناقصات و مشکلات ناشی از تضامین بانکی؛ از جمله چالش های پیش روی تولید در صنعت پمپ و توربین میباشند.

اهداف و راهبردهای آتی این شرکت چیست؟

 مهمترین اهداف شرکت پتکو شامل توسعه سبد محصول،‌ افزایش سطح کیفی محصولات و خدمات، افزایش سطح دانش پرسنل،‌ صادرات محصولات و‌ ارائه خدمات پس از فروش در استاندارد های جهانی میباشد.

مشکلات ایجاد شده بواسطه تحریم ها و نوسانات نرخ ارز چه تاثیری در شرکت پتکو داشته است؟

 نوسانات ارز و مشکلات ناشی از تحریم‌ها باعث عدم ثبات بازار مواد اولیه مورد نیاز این شرکت در داخل و خارج از کشور  گردیده و همچنین مشکلات تامین نقدینگی، فشار مالی شدیدی به شرکت های تولیدی وارد می‌سازد. ضمن آنکه در شرایط تحریمی ریسک معاملات برای تامین مواد اولیه و تجهیزات مورد نیاز، افزایش پیدا می نماید. همچنین عدم دسترسی به منابع اصلی تکنولوژی‌های مدرن در صنعت پمپ نیز از جمله چالش‌های  پیش‌روی این صنعت  به‌واسطه شرایط تحریم‌ها است.

انتظارات شما از کارفرمایان و نهادهای سیاست‌گذاری و حمایتی چیست؟

 مهمترین این انتظارات ارزیابی صحیح از توانمندیهای واقعی شرکت های تولیدی، تسهیل شرایط قراردادی و تضامین مربوطه، تامین به موقع منابع مالی مورد نیاز پروژه ها، نگاه عملیاتی و واقع بینانه به مسائل فنی و مهندسی و برگزاری مناقصات در شرایط یکسان بین رقبا؛ می باشد.

درخصوص برنامه‌های این شرکت در راستای حضور در بازارهای منطقه ای توضیح دهید.

 شرکت پتکو در این خصوص  مواردی  همچون بررسی نیاز بازارهای کشورهای منطقه، انجام مذاکرات با شرکت های پیمانکاری ایرانی که در کشور های منطقه ای پروژه های EPC اجرا می‌کنند و نیز‌ حضور در نمایشگاه های داخلی و خارجی به منظور معرفی محصولات این شرکت به مشتریان  را جزو مهمترین برنامه های خود می داند که بطور مستمر این برنامه ها اجرا می گردد.

در انتها یادآور میشود شرکت پتکو یکی از شرکتهای زیر مجموعه هولدینگ گروه صنعتی سدید است.

https://www.ilna.ir/fa/tiny/news-797944